專利名稱：一種高阻燃外墻保溫材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑外墻保溫、建筑節(jié)能領域，涉及一種高阻燃外墻保溫材料及其生
產(chǎn)工藝，主要用于高層建筑及防火等級要求比較高的建筑體保溫以及隔離帶的施工。
背景技術：
建筑外墻外保溫系統(tǒng)的推廣應用在我國已歷經(jīng)10多年的發(fā)展，在國家建筑節(jié)能政策、法規(guī)的推動下，國內自主開發(fā)的外保溫技術表現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的趨勢，相關標準、規(guī)范和工法等得到不斷完善。盡管如此，國內外的外墻外保溫技術發(fā)展水平仍然存在差異，但對外墻外保溫系統(tǒng)的原則要求都是一致的，即安全性、耐久性和有效性。在我國，耐久性和有效性方面現(xiàn)已形成一定的測試方法和評判標準，安全性方面在標準和規(guī)范的要求中還未充分體現(xiàn)，尤其在防火安全性方面一直都存在著較大隱患。對于高層、超高層建筑或密集型建筑群來說，防火安全性問題尤為重要。 對于高層建筑的防火，多年來一直是相關單位的重點研究課題。從國內外一些高層建筑的火災案例分析表明，高層建筑火災的主要特點是煙閨效應強，煙氣危害嚴重，且火焰蔓延迅速，極易形成幾層同時燃燒的態(tài)勢，形成立體火災，直接威脅著人們的生命安全。因此，及時控制火勢蔓延是避免發(fā)生重大傷亡的關鍵。對于國內剛剛開始推廣的高層建筑外墻外保溫節(jié)能系統(tǒng)技術而言，如何有效地控制火災蔓延，是一項迫切需要解決的課題。
國外外墻外保溫防火技術現(xiàn)狀從國外外墻外保溫系統(tǒng)的發(fā)展歷史可以看到，對外墻外保溫防火安全性的要求一直被作為該技術應用的首選條件。歐美等外墻外保溫技術應用先進的國家，對外墻外保溫系統(tǒng)均有嚴格的防火安全等級要求，不同的外墻外保溫系統(tǒng)和保溫材料設有防火測試方法和分級標準(考慮燃燒時煙氣及毒性釋放)，并對不同防火等級的外墻外保溫系統(tǒng)在建筑的使用范圍有嚴格規(guī)定。 隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，在我國城市建設中，高層建筑，甚至超高層建筑越來越多，伴隨其不斷發(fā)生的火災，其防火安全性也日益引起重視。對外墻保溫材料的阻燃性要求就越來越高。目前我國外墻保溫系統(tǒng)中普遍使用保溫材料如模塑聚苯乙烯泡沫塑料、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料和硬質聚氨酯泡沫塑料等，均為B2易燃的保溫材料，存在很大的安全隱患。針對現(xiàn)有的外墻保溫系統(tǒng)存在的防火缺陷，我公司開發(fā)了新型的高阻燃外墻保溫材料。以適應目前外墻保溫材料對防火性能要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種以改性低羥基酚醛樹脂為原料，低酸固化的高阻燃外墻保溫材料及其生產(chǎn)工藝。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為 —種高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟[ooog]( — )改性低羥基酚醛樹脂的制備 在堿性、甲醇為阻聚劑條件下合成甲階酚醛樹脂，苯酚與甲醛摩爾比為i : 1.6 2.5 ;以苯酚的質量份為基礎，聚乙烯醇占苯酚的5 15X，含NC0基團的聚氨酯預聚體占苯酚的1 50%，活性橡膠粉占苯酚的2 20%，偶聯(lián)劑處理后的短切玻璃纖維占苯酚的
2 10% ; 改性低羥基酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝(i)將苯酚與全部的聚乙烯醇混合均勻的情況下加酸將ra值調節(jié)到3 4條件
下，反應溫度在80 92度之間，反應50分鐘 65分鐘后通水冷卻至40 55度； (2)加入全部的聚氨酯預聚體后升溫至75 85度之間，反應50分鐘 65分鐘后
通水冷卻至40 55度； (3)加堿調節(jié)ra值到9 10條件下加入全部的甲醛，升溫至85 95度之間，反
應3 4小時，停止加熱；加酸中和ra值，加入偶聯(lián)劑處理過的短切玻璃纖維，然后真空脫
水將粘度調節(jié)到25度條件下5500 6000mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；
(二 )高阻燃外墻保溫材料的制備 (1)以改性低羥基酚醛樹脂為基礎原料，配發(fā)泡劑、乳化劑、改性憎水劑攪拌混合均勻形成A組分，其質量分數(shù)為改性低羥基酚醛100份、改性憎水劑1 5份、乳化劑"AK8804" 1 5份，乳化劑"吐溫80" 2 10份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2 8份，發(fā)泡劑"正戊烷"1 5份，發(fā)泡劑"HFC-141b" 2 10份； (2)以有機酸為固化劑，稱為B組分，其有機酸組分為甲基磺酸30 50份、石油磺酸20 40份、苯磺酸20 40份、對甲苯磺酸20 40份，水10 30份；
(3)發(fā)泡工藝為 在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定50 70°C的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加
入5 15份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入
層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。 根據(jù)所述的高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是 按所述的步驟將苯酚與占苯酚質量份6%的聚乙烯醇混合均勻，將ra值調節(jié)到4
條件下，反應溫度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份10%的聚氨
酯預聚體后升溫至so度，反應i小時后通水冷卻至50度；加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到
9的條件下加入全部的甲醛，升溫至88度，反應3 4小時，停止加熱；加入占苯酚質量份2%的活性橡膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和PH值調到7左右，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；
以改性低羥基酚醛樹脂為基礎原料，配發(fā)泡劑、乳化劑、改性憎水劑攪拌混合均勻形成A組分，其質量分數(shù)為以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份，改性憎水劑2份，乳化劑"AK8804"1份，乳化劑"吐溫80"3份，發(fā)泡劑"HFC-245fa"2份，"正戊烷"l份，"HFC-141b"4份； 以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份； 其發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定55°C的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品，材料兩面均為無紡布。
根據(jù)所述的高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是
按所述的步驟將苯酚與6%聚乙烯醇混合均勻的情況下將HI值調節(jié)到4條件下， 反應溫度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份8%的聚氨酯預聚體 后升溫至84度，反應1小時后通水冷卻至50度；加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到9條件下 加入全部的甲醛，升溫至89度，反應3. 5小時，停止加熱。加入占苯酚質量份2%的活性橡 膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和PH值調到7左右，然后真 空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；
以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份改性憎水劑2份、乳化劑"AK8804"2份，乳化 劑"吐溫80" 2份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2份，"正戊烷"2份，"HFC-141b" 3份，制成A組分;
以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺 酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份； 其發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定55°C的層壓機溫度，以A組分為基礎，
100份A，加入10份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻
速進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。 根據(jù)所述的高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是 按所述的步驟將將苯酚與io%聚乙烯醇混合均勻的情況下將ra值調節(jié)到4條件
下，反應溫度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份10%的聚氨酯預
聚體后升溫至so度，反應i小時后通水冷卻至50度；加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到10條
件下加入全部的甲醛，升溫至92度之間，反應4小時，停止加熱。加入占苯酚質量份2%的 活性橡膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和PH值調到7左右， 然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas。得到改性的低羥基酚醛樹脂；
以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份改性憎水劑2份、乳化劑"AK8804"4份，乳化 劑"吐溫80" 4份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2份，"正戊烷"4份，"HFC-141b" 5份，制成A組分;
以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺 酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份； 其發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定6(TC的層壓機溫度，以A組分為基礎，
100份A，加入5份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速
進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。 —種根據(jù)所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高阻燃外墻保溫材料。 本發(fā)明以改性低羥基酚醛樹脂為原料，經(jīng)低酸固化為高阻燃高強度外墻保溫材 料。它采用以苯酚、甲醛、改性劑以及短切玻纖在先酸后堿的條件下加熱通過共聚縮合成 具有低羥基的改性酚醛樹脂。改性低羥基酚醛樹脂與表面活性劑、發(fā)泡劑、改性憎水劑以及 有機酸催化體系在連續(xù)線上固化成型。本發(fā)明的優(yōu)點在于所采用的酚醛樹脂端羥基被封 閉，降低了材料的吸水率。固化后的成型材料強度高、酸性低，增加了材料的使用壽命同時 為施工提供了方便。其具有非常優(yōu)異的阻燃性能，具有更低的煙密度及更高的氧指數(shù)，其不 隱燃，極大的提高了施工及使用過程中的防火安全性能。本發(fā)明高阻燃外墻保溫材料的壓 縮強度大于140kPa，拉拔強度大于100kPa，導熱系數(shù)小于0. 025W/ (m K)，體積吸水率小于 6%。外墻保溫材料的氧指數(shù)高、煙密度低、游離酸低。能達到難燃B1級。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明 本發(fā)明以改性低羥基酚醛樹脂為原料，經(jīng)低酸固化為高阻燃高強度外墻保溫材 料。它采用以苯酚、甲醛、改性劑以及短切玻纖在先酸后堿的條件下加熱通過共聚縮合成 具有低羥基的改性酚醛樹脂。改性低羥基酚醛樹脂與表面活性劑、發(fā)泡劑、改性憎水劑以及 有機酸催化體系在連續(xù)線上固化成型。本發(fā)明的優(yōu)點在于所采用的酚醛樹脂端羥基被封 閉，降低了材料的吸水率。固化后的成型材料強度高、酸性低，增加了材料的使用壽命同時 為施工提供了方便。其具有非常優(yōu)異的阻燃性能，具有更低的煙密度及更高的氧指數(shù)，其不 隱燃，極大的提高了施工及使用過程中的防火安全性能。 本發(fā)明生產(chǎn)所需的酚醛樹脂為改性低羥基酚醛樹脂，粘度在5500 6000mPas。改 性劑主要為聚氨酯預聚體、聚乙烯醇、活性橡膠粉、短切玻璃纖維。 本發(fā)明中的改性低羥基酚醛樹脂是指以甲階酚醛樹脂為基礎，通過改性劑改性， 含NCO基團的聚氨酯預聚體對甲階酚醛樹脂羥甲基中的羥基進行封閉，同時嵌入氨基甲酸 酯鏈的樹脂。這種柔性基團的嵌入，改善了酚醛樹脂的脆性，增加了樹脂發(fā)泡后泡沫的強 度，同時封鎖羥基，降低了泡沫的吸水性。
—、改性低羥基酚醛樹脂的制備 在堿性、甲醇為阻聚劑條件下合成甲階酚醛樹脂，苯酚與甲醛摩爾比為1 : 1.6 2. 5。以苯酚的質量份為基礎，聚乙烯醇占苯酚的5 15%，含NCO基團的聚氨酯預聚體占 苯酚的1 50%，活性橡膠粉占苯酚的2 20%，偶聯(lián)劑處理后的10 20mm短切玻璃纖 維占苯酚的2 10%。
改性低羥基酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝 1、將苯酚與全部的聚乙烯醇混合均勻的情況下加酸(如草酸)將ra值調節(jié)到3
4條件下，反應溫度在80 92度之間，反應50分鐘 65分鐘(優(yōu)選1小時)后通水冷卻 至40 55度(優(yōu)選50度)。 2、加入全部的聚氨酯預聚體后升溫至75 85度之間，反應50分鐘 65 (優(yōu)選1 小時)后通水冷卻至40 55度(優(yōu)選50度)。 3、加堿(如氫氧化鈉)調節(jié)ra值到9 10條件下加入全部的甲醛，升溫至85 95度之間，反應3 4小時，停止加熱。加酸(如草酸)中和ra值調到7左右，加入偶聯(lián)劑 處理過的短切玻璃纖維，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500 6000mPas。得到 改性的低羥基酚醛樹脂。 二、本發(fā)明高阻燃外墻保溫材料(板)的制備 1、以改性低羥基酚醛樹脂為基礎原料，配發(fā)泡劑、乳化劑、改性憎水劑攪拌混合 均勻形成A組分，其質量分數(shù)為改性低羥基酚醛100份、改性憎水劑1 5份、乳化劑 "AK8804" 1 5份，乳化劑"吐溫80" 2 10份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2 8份，發(fā)泡劑"正 戊烷"1 5份，發(fā)泡劑"HFC-141b" 2 10份。 2、以有機酸為固化劑，稱為B組分，其有機酸組分為甲基磺酸30 50份、石油磺 酸20 40份、苯磺酸20 40份、對甲苯磺酸20 40份，水10 30份。
3、發(fā)泡工藝為 在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定50 70°C的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5 15份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入
層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品，材料兩面均為無紡布。 本發(fā)明高阻燃外墻保溫材料其壓縮強度大于140kPa，拉拔強度大于100kPa，導熱
系數(shù)小于0. 025W/ (m *K)，體積吸水率小于6% 。外墻保溫材料的氧指數(shù)高、煙密度低、游離
酸低。能達到難燃B1級。 實施例1 : 將苯酚與占苯酚質量份6 %的聚乙烯醇混合均勻，將ra值調節(jié)到4條件下，反應溫 度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份(以下同)10%的聚氨酯預
聚體后升溫至so度，反應i小時后通水冷卻至50度。加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到9條
件下加入全部的甲醛，升溫至88度，反應3 4小時(優(yōu)選3. 5小時)，停止加熱。加入占 苯酚質量份2%的活性橡膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和 ra值調到7左右，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas，得到改性的低羥基酚 醛樹脂。 高阻燃外墻保溫材料(板)，以改性低羥基酚醛樹脂為基礎原料，配發(fā)泡劑、乳化 劑、改性憎水劑攪拌混合均勻形成A組分，其質量分數(shù)為以改性低羥基酚醛樹脂為基礎 100份，改性憎水劑2份，乳化劑"AK8804"1份，乳化劑"吐溫80"3份，發(fā)泡劑"HFC-245fa"2 份，"正戊烷"1份，"HFC-141b" 4份。 以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺 酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份。其發(fā)泡工藝為 在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定55t:的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5 份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在 層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。壓縮強度大于140kPa，拉拔強度大于100kPa，導熱 系數(shù)小于0. 025W/ (m *K)，體積吸水率小于6% 。外墻保溫材料的氧指數(shù)高、煙密度低、游離 酸低。能達到難燃B1級。
實施例2 : 將苯酚與6%聚乙烯醇混合均勻的情況下將ra值調節(jié)到4條件下，反應溫度在85 度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份8%的聚氨酯預聚體后升溫至84度，
反應i小時后通水冷卻至50度。加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到9條件下加入全部的甲醛，
升溫至89度，反應3. 5小時，停止加熱。加入占苯酚質量份2%的活性橡膠粉，加入占苯酚 質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和Kl值調到7左右，然后真空脫水將粘度調節(jié) 到25度條件下5500mPas。得到改性的低羥基酚醛樹脂。 以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份改性憎水劑2份、乳化劑"AK8804"2份，乳化 劑"吐溫80" 2份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2份，"正戊烷"2份，"HFC-141b" 3份，制成A組分。
以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺 酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份。
其發(fā)泡工藝為 在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定55t:的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入10 份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在 層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。壓縮強度大于140kPa，拉拔強度大于100kPa，導熱系數(shù)小于0. 025W/ (m *K)，體積吸水率小于6% 。外墻保溫材料的氧指數(shù)高、煙密度低、游離 酸低。能達到難燃Bl級。
實施例3 : 將苯酚與io%聚乙烯醇混合均勻的情況下將ra值調節(jié)到4條件下，反應溫度在
85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份10%的聚氨酯預聚體后升溫至80
度之間，反應i小時后通水冷卻至so度。加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到10條件下加入全
部的甲醛，升溫至92度之間，反應4小時，停止加熱。加入占苯酚質量份2%的活性橡膠粉，
加入占苯酚質量份3^的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和ra值調到7左右，然后真空脫水
將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas。得到改性的低羥基酚醛樹脂。 以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份改性憎水劑2份、乳化劑"AK8804"4份，乳化 劑"吐溫80" 4份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2份，"正戊烷"4份，"HFC-141b" 5份，制成A組分。
以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺 酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份。其發(fā)泡工藝為 在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定6(TC的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5 份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在 層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。壓縮強度大于140kPa，拉拔強度大于100kPa，導熱 系數(shù)小于0. 025W/ (m *K)，體積吸水率小于6% 。外墻保溫材料的氧指數(shù)高、煙密度低、游離 酸低。能達到難燃B1級。 上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思 和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對 本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
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權利要求
一種高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟(一)改性低羥基酚醛樹脂的制備在堿性、甲醇為阻聚劑條件下合成甲階酚醛樹脂，苯酚與甲醛摩爾比為1∶1.6～2.5；以苯酚的質量份為基礎，聚乙烯醇占苯酚的5～15％，含NCO基團的聚氨酯預聚體占苯酚的1～50％，活性橡膠粉占苯酚的2～20％，偶聯(lián)劑處理后的短切玻璃纖維占苯酚的2～10％；改性低羥基酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝(1)將苯酚與全部的聚乙烯醇混合均勻的情況下加酸將PH值調節(jié)到3～4條件下，反應溫度在80～92度之間，反應50分鐘～65分鐘后通水冷卻至40～55度；(2)加入全部的聚氨酯預聚體后升溫至75～85度之間，反應50分鐘～65分鐘后通水冷卻至40～55度；(3)加堿調節(jié)PH值到9～10條件下加入全部的甲醛，升溫至85～95度之間，反應3～4小時，停止加熱；加酸中和PH值，加入偶聯(lián)劑處理過的短切玻璃纖維，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500～6000mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；(二)高阻燃外墻保溫材料的制備(1)以改性低羥基酚醛樹脂為基礎原料，配發(fā)泡劑、乳化劑、改性憎水劑攪拌混合均勻形成A組分，其質量分數(shù)為改性低羥基酚醛100份、改性憎水劑1～5份、乳化劑“AK8804”1～5份，乳化劑“吐溫80”2～10份，發(fā)泡劑“HFC-245fa”2～8份，發(fā)泡劑“正戊烷”1～5份，發(fā)泡劑“HFC-141b”2～10份；(2)以有機酸為固化劑，稱為B組分，其有機酸組分為甲基磺酸30～50份、石油磺酸20～40份、苯磺酸20～40份、對甲苯磺酸20～40份，水10～30份；(3)發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定50～70℃的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5～15份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是按所述的步驟將苯酚與占苯酚質量份6%的聚乙烯醇混合均勻，將Kl值調節(jié)到4條件下，反應溫度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份10%的聚氨酯預聚體后升溫至so度，反應i小時后通水冷卻至50度；加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到9條件下加入全部的甲醛，升溫至88度，反應3 4小時，停止加熱；加入占苯酚質量份2 %的活性橡膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和PH值調到7左右，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；以改性低羥基酚醛樹脂為基礎原料，配發(fā)泡劑、乳化劑、改性憎水劑攪拌混合均勻形成A組分，其質量分數(shù)為以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份，改性憎水劑2份，乳化劑"AK8804"1份，乳化劑"吐溫80"3份，發(fā)泡劑"HFC-245fa"2份，"正戊烷"l份，"HFC-141b"4份；以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份；其發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定55t:的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品，材料兩面均為無紡布。
3. 根據(jù)權利要求1所述的高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是按所述的步驟將苯酚與6%聚乙烯醇混合均勻的情況下將ra值調節(jié)到4條件下，反應溫度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份8%的聚氨酯預聚體后升溫至84度，反應1小時后通水冷卻至50度；加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到9條件下加入全部的甲醛，升溫至89度，反應3. 5小時，停止加熱；加入占苯酚質量份2%的活性橡膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和Kl值調到7左右，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份改性憎水劑2份、乳化劑"AK8804" 2份，乳化劑"吐溫80" 2份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2份，"正戊烷"2份，"HFC-141b" 3份，制成A組分;以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份；其發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定55t:的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入10份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。
4. 根據(jù)權利要求1所述的高阻燃外墻保溫材料的生產(chǎn)工藝，其特征是按所述的步驟將苯酚與iox聚乙烯醇混合均勻的情況下將ra值調節(jié)到4條件下，反應溫度在85度，反應1小時后通水冷卻至50度，加入占苯酚質量份10%的聚氨酯預聚體后升溫至80度之間，反應i小時后通水冷卻至50度；加氫氧化鈉水溶液調節(jié)ra值到10條件下加入全部的甲醛，升溫至92度之間，反應4小時，停止加熱；加入占苯酚質量份2%的活性橡膠粉，加入占苯酚質量份3%的處理過的短切玻璃纖維，加酸中和PH值調到7左右，然后真空脫水將粘度調節(jié)到25度條件下5500mPas，得到改性的低羥基酚醛樹脂；以改性低羥基酚醛樹脂為基礎100份改性憎水劑2份、乳化劑"AK8804"4份，乳化劑"吐溫80" 4份，發(fā)泡劑"HFC-245fa" 2份，"正戊烷"4份，"HFC-141b" 5份，制成A組分;以有機酸為固化劑稱為B組分，其有機酸為甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、對甲苯磺酸20份，水10份；其發(fā)泡工藝為在連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線上，設定6(TC的層壓機溫度，以A組分為基礎，100份A，加入5份的B，通過管道輸送到高速攪拌設備內，攪拌均勻后平鋪到無紡布上，勻速進入層壓機，在層壓機內發(fā)泡熟化后切割包裝為成品。
5. —種根據(jù)權利要求1、2、3、4所述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高阻燃外墻保溫材料。
全文摘要
一種高阻燃外墻保溫材料及其生產(chǎn)工藝，主要用于高層建筑及防火等級要求比較高的建筑體保溫以及隔離帶的施工。它以改性低羥基酚醛樹脂為原料，低酸固化生產(chǎn)高阻燃高強度外墻保溫材料。它采用以苯酚、甲醛、改性劑以及短切玻纖在先酸后堿的條件下加熱通過共聚縮合成具有低羥基的改性酚醛樹脂。改性低羥基酚醛樹脂與表面活性劑、發(fā)泡劑、改性憎水劑以及有機酸催化體系在連續(xù)線上固化成型。本發(fā)明的優(yōu)點在于所采用的酚醛樹脂端羥基被封閉，降低了材料的吸水率。固化后的成型材料強度高、酸性低，增加了材料的使用壽命同時為施工提供了方便。其具有非常優(yōu)異的阻燃性能，具有更低的煙密度及更高的氧指數(shù)，其不隱燃，極大的提高了施工及使用過程中的防火安全性能。
文檔編號C08K13/06GK101748811SQ20091025600
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月12日 優(yōu)先權日2009年12月12日
發(fā)明者嚴來春, 孫助海, 孫志武, 孫浩, 張經(jīng)澤, 楊建中, 鐘東南 申請人:滕州市華海新型保溫材料有限公司