一種外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材共擠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型主要涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材共擠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用塑料管材進行熱水輸送時，一般采取的保溫措施是在塑料管材外套設(shè)保溫材料，但該方式存有二次施工速度慢、工序復(fù)雜、保溫材料壽命短、需經(jīng)常更換、成本較高等缺陷，為此又出現(xiàn)了在塑料管材外復(fù)合保溫材料的塑料復(fù)合管材，該塑料復(fù)合管材通常采用二步法生產(chǎn)方式或通過在塑料管材上粘接保溫材料的方式制成，采用二步法生產(chǎn)塑料復(fù)合管材時，先擠出塑料管材冷卻定型后再對其進行加熱復(fù)合外層保溫材料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，占用生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)成本高；而采用在塑料管材上粘接保溫材料制作塑料復(fù)合管材的方法，由于是通過在塑料管材外層用熱熔膠粘接保溫材料層，在使用過程中存有脫膠剝離的風(fēng)險，由于熱熔膠層要求很薄，對熱熔膠層的控制較復(fù)雜，且該方法在一個或多個模具中實現(xiàn)粘接時，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝控制復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存有的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材共擠模具，利用該模具結(jié)構(gòu)簡單，且可快速制得外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材，工藝控制簡單，制造難度和成本低，且制得的塑料復(fù)合管材性能好，不易發(fā)生脫膠剝離。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材共擠模具，包括沿共擠方向依次設(shè)置的模體和口模，在遠(yuǎn)離口模的模體一端上設(shè)有未發(fā)泡材料供料入口，在模體側(cè)面設(shè)有側(cè)面供料模體，模體內(nèi)設(shè)有芯棒和內(nèi)外層芯棒，內(nèi)外層芯棒套設(shè)在芯棒外，芯棒外壁與內(nèi)外層芯棒內(nèi)壁之間形成與未發(fā)泡材料供料入口連通的未發(fā)泡材料擠出流道，內(nèi)外層芯棒外壁與模體內(nèi)壁之間形成與側(cè)面供料模體連通且設(shè)有發(fā)泡腔的發(fā)泡料擠出流道，在靠近口模的模體一端與芯棒之間形成第一復(fù)合共擠流道，未發(fā)泡材料擠出流道和發(fā)泡料擠出流道在第一復(fù)合共擠流道處連通，在口模內(nèi)設(shè)有與芯棒連接的口模芯，口模與口模芯之間間形成與第一復(fù)合共擠流道連通的第二復(fù)合共擠流道。
[0006]由于模體內(nèi)設(shè)有芯棒和內(nèi)外層芯棒，內(nèi)外層芯棒套設(shè)在芯棒外，模體內(nèi)壁與內(nèi)外層芯棒外壁之間形成有位于外側(cè)的發(fā)泡料擠出流道，內(nèi)外層芯棒內(nèi)壁與芯棒外壁之間形成有位于內(nèi)側(cè)的未發(fā)泡料擠出流道，且未發(fā)泡材料擠出流道和發(fā)泡料擠出流道的匯合處設(shè)有第一復(fù)合共擠流道，第一復(fù)合共擠流道再通向口模內(nèi)的第二復(fù)合共擠流道，因而在制作外層外泡的塑料復(fù)合管材時，未發(fā)泡材料熔體從未發(fā)泡材料供料入口進入并通過未發(fā)泡材料擠出流道進入第一復(fù)合共擠流道內(nèi)層，發(fā)泡料熔體從側(cè)面供料模體進入發(fā)泡料擠出流道并在發(fā)泡腔內(nèi)充分發(fā)泡后進入第一復(fù)合共擠流道外層，即發(fā)泡料熔體復(fù)合在未發(fā)泡料熔體夕卜，復(fù)合完后的外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材再通過第二復(fù)合共擠流道擠出，因而利用該外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材共擠模具可一步制得外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制得的外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材性能好，外層的發(fā)泡材料層不易與內(nèi)層的未發(fā)泡材料層發(fā)生脫膠剝離。
[0007]所述模體包括第一模體、機頭體、第二模體和第三模體，其中第一模體、機頭體和第二模體沿共擠方向依次連接，第三模體套設(shè)在第二模體內(nèi)并通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘連接在第二模體上，所述口模連接在第三模體上，在第一模體內(nèi)設(shè)有固定所述芯棒端部的芯模支架，所述內(nèi)外層芯棒通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘固定在機頭體內(nèi)且一端延伸至第三模體內(nèi)，所述發(fā)泡料擠出流道位于所述內(nèi)外層芯棒外壁和第三模體內(nèi)壁之間，所述側(cè)面供料模體連接在第二模體和三模體上。由于發(fā)泡料擠出流道位于內(nèi)外層芯棒與第三模體之間，而第三模體通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘連接在第二模體內(nèi)，因而第一同軸調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)節(jié)發(fā)泡料擠出流道的厚度和同軸度，即發(fā)泡材料層的壁厚和同軸度的調(diào)節(jié)可通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)；另外，由于未發(fā)泡材料擠出流道位于芯棒與內(nèi)外層芯棒之間，而內(nèi)外層芯棒通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘連接在機頭體上，因而未發(fā)泡材料擠出流道的厚度和同軸性可通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，即未發(fā)泡材料層的壁厚和同軸性的調(diào)節(jié)可通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)，更靈活，提尚了廣品的精度，進一步提尚了廣品的質(zhì)量。
[0008]在靠近未發(fā)泡材料供料入口一側(cè)的所述芯棒上設(shè)有分流錐，分流錐固定在所述芯模支架上。分流錐對未發(fā)泡材料熔體進行分流，進而使未發(fā)泡材料熔體得以均勻地進入到未發(fā)泡材料擠出流道中。
[0009]所述發(fā)泡腔的軸向垂直截面呈弧形。此結(jié)構(gòu)無滯料死角，易于控制發(fā)泡的質(zhì)量。
[0010]在所述發(fā)泡腔和側(cè)面供料模體之間的所述第三模體內(nèi)壁上設(shè)有第一突起。該第一突起充當(dāng)緩沖區(qū)，可消除合流痕跡，增加外層發(fā)泡材料層外表面的光潔度。
[0011]在靠近所述分流錐一側(cè)的所述芯棒的外壁上設(shè)有第二突起。該第二突起充當(dāng)緩沖區(qū)，可消除合流痕跡，以增加內(nèi)層未發(fā)泡材料層的光潔度。
[0012]所述口模與第三模體之間通過相配合的第一同軸凹槽和第一同軸突起連接，所述口模芯與芯棒通過相配合的第二同軸凹槽和第二同軸突起連接。該結(jié)構(gòu)設(shè)置可保證口模與第三模體、口模芯與芯棒同軸連接。
[0013]所述口模和口模芯均采用聚四氟乙烯制成。以進一步提高塑料復(fù)合管材的內(nèi)外壁的光潔度和平整度。
[0014]所述第一模體、機頭體、第二模體及第三模體上分別設(shè)有熱電偶。模體各部分溫度可分別通過熱電偶實現(xiàn)調(diào)節(jié)，靈活方便。
[0015]在所述第一模體和機頭體之間、在所述機頭體與第二模體和第三模體之間分別設(shè)有隔熱墊片。保證模體各部分溫度互不受影響，更精確。
[0016]本實用新型所帶來的有益效果為:
[0017]1.模具結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，可一步制得外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材，工藝控制簡單，制造難度和成本低，且制得的塑料復(fù)合管材性能好，不易發(fā)生脫膠剝離；
[0018]2.利用該模具制作塑料復(fù)合管材時，可保證制得的塑料復(fù)合管材內(nèi)外層的同軸度，產(chǎn)品質(zhì)量更好，合格率高；
[0019]3.利用該模具制作塑料復(fù)合管材時，塑料復(fù)合管材的內(nèi)外層的壁厚易控制，更靈活；
[0020]4.發(fā)泡腔無滯料死角，易于控制發(fā)泡的質(zhì)量；
[0021]5.模具內(nèi)對應(yīng)設(shè)有緩沖區(qū)，可消除合流痕跡，增加塑料復(fù)合管材的內(nèi)外表面的光潔度；
[0022]口模和口模芯采用聚四氟乙烯制成，以進一步提高塑料復(fù)合管材的內(nèi)外壁的光潔度和平整度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1、第一模體；2、分流錐；3、芯模支架；4、機頭體；5、第二同軸調(diào)節(jié)螺釘；6、內(nèi)外層芯棒；7、第二模體；8、第一同軸調(diào)節(jié)螺釘；9、第三模體；10、口模；11、口模芯；12、芯棒；13、側(cè)面供料模體；14、熱電偶；15、加熱裝置；16、連接螺釘；17、隔熱墊片；18、第二突起；19、未發(fā)泡材料擠出流道；20、發(fā)泡料擠出流道；21、第一突起；22、發(fā)泡腔；23、第一復(fù)合共擠流道；24、第二復(fù)合共擠流道；25、第二同軸凹槽；26、第一同軸凹槽；27、未發(fā)泡材料供料入口 ；28、第二同軸突起；29、第一同軸突起。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本實用新型的外層發(fā)泡的塑料復(fù)合管材共擠模具包括沿共擠方向依次設(shè)置的模體和口模10，模體內(nèi)設(shè)有芯棒12和內(nèi)外層芯棒6，內(nèi)外層芯棒6套設(shè)于芯棒12夕卜。其中，該模體包括第一模體1、機頭體4、第二模體7和第三模體9，第一模體1、機頭體4和第二模體7沿共擠方向通過連接螺釘16依次連接，第三模體9套設(shè)在第二模體7內(nèi)并通過第一同軸調(diào)節(jié)螺釘8連接在第二模體7上，口模10連接在第三模體9上，在第一模體I內(nèi)設(shè)有固定芯棒12端部的芯模支架3，內(nèi)外層芯棒6通過第二同軸調(diào)節(jié)螺釘5固定在機頭體4上且一端延伸至第三模體9內(nèi)，在遠(yuǎn)離口模10的第一模體I 一端上設(shè)有未發(fā)泡材料供料入口 27，第二模體7和