專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種特殊的運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，尤其是涉及一種感溫橡膠鞋底的配方及其制造方法。
背景技術(shù)：
：中國(guó)是全球最大的鞋類(lèi)生產(chǎn)與出口國(guó)，隨著社會(huì)職業(yè)多元化的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)鞋類(lèi)的功能需求越來(lái)越多樣化，鞋底在低溫環(huán)境中的止滑性能就是其中很重要的需要之一。在冬天有下雪、結(jié)冰的地區(qū)，運(yùn)動(dòng)鞋的止滑性能將是鞋類(lèi)發(fā)展的一個(gè)重要課題，也是安全、舒適得以保障的一個(gè)關(guān)鍵因素。市場(chǎng)上流行的止滑橡膠鞋底，只是單純的增加鞋底的止滑性能，在嚴(yán)寒結(jié)冰的地區(qū)運(yùn)動(dòng)鞋底的濕式止滑，幾乎起不到什么實(shí)質(zhì)性作用。因此，本發(fā)明所涉及的感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋底，是具有傳統(tǒng)橡膠止滑性能的基礎(chǔ)上，增加橡膠本身對(duì)溫度的敏感性能。使該橡膠鞋底在常溫(23°C)下保持普通橡膠的硬度(65士3A)，在低溫環(huán)境中(-10°C左右)其硬度可以達(dá)到(95士3°C)，這樣通過(guò)鞋底本身具有抓地功能的鞋釘結(jié)構(gòu)刺破冰面，以達(dá)到更佳的止滑效果。使在這樣的環(huán)境中的運(yùn)動(dòng)、行走變得安全、舒適。另外，冰上運(yùn)動(dòng)得到越來(lái)越多人的喜愛(ài)與追捧，冰上運(yùn)動(dòng)的安全性是鞋類(lèi)生產(chǎn)商關(guān)注的課題。特別是當(dāng)中國(guó)加入世貿(mào)組織后，國(guó)際上對(duì)鞋底功能的要求越來(lái)越嚴(yán)，這樣大大限制中國(guó)鞋類(lèi)的出口。這樣，為了確保冬天下雪、結(jié)冰地區(qū)人們出行、運(yùn)動(dòng)的安全、舒適性，研究開(kāi)發(fā)一種感溫橡膠鞋底，可以進(jìn)一步推廣鞋子的使用價(jià)值，保證消費(fèi)者的利益與安全性，更有利于提高我國(guó)鞋鞋類(lèi)的品質(zhì)，使中國(guó)在21世界國(guó)際大環(huán)境注重質(zhì)量與品質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)中，立于不敗之地，繼續(xù)保持我國(guó)鞋類(lèi)出口世界第一大國(guó)地位。橡膠鞋底材料是由多種合成橡膠及多種助劑合成的高分子聚合物，與鞋底本身材料的物理、化學(xué)性能息息相關(guān)，因此必須選擇和合成感溫、止滑、耐磨性能的鞋底化工材料，才能生產(chǎn)出真正對(duì)溫度敏感的鞋材。傳統(tǒng)的橡膠鞋底主要以天然橡膠及部分合成橡膠加工合成，雖然能達(dá)到橡膠大底基本的耐磨、止滑效果，卻幾乎沒(méi)有對(duì)溫度很敏感的性能，同時(shí)一般的傳統(tǒng)止滑性能在冰天雪地中功能幾乎完全喪失。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底在有冰雪的地面止滑性能幾乎失效的難題，提供一種既對(duì)溫度很敏感，又止滑、吸震的橡膠鞋底配方及其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方，感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋底的原料組成分為兩部分，第一部分配方按質(zhì)量百分比的配方為順丁橡膠(BR01)33.85%-45%，聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)13.18%-20%，苯乙烯丁腈橡膠(S2250)8%-10.5%，白煙(ZC-185)22%-30%,氫化松香(RH-IOOAN)O.25%-0.35%,硬脂酸0.25%-0.35%，氧化鋅2.8%-3.6%,微晶蠟(G-34)0.25%-0.35%,白煙活性劑(PEG4000)1.7%-2.2%,白煙活性劑(P-10)0.5%-0.75%，偶聯(lián)劑(HP669)0.6%-0.8%，抗臭氧劑(SKA)0.55%-0.75%，抗氧化劑(CPL)O.55%-0.75%；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為不溶性硫磺(IS-75)ll-13g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(l#)9-llg/第一部分每千克，促進(jìn)劑(TRA)2.0-3.Og/第一部每分千克，促進(jìn)劑(NS-SO)O.8-1.2g/第一部分每千克。其最佳組分為第一部分配方按質(zhì)量百分比的配方為順丁橡膠(BROl)39.1%，聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)16.3%，苯乙烯丁腈橡膠(S2250)9.8%,白煙(ZC-185)26.1%，氫化松香(RH-100AN)0.3%，硬脂酸0.3%，氧化鋅3.3%，微晶蠟(G-34)0.3%，白煙活性劑(PEG4000)2.0%，白煙活性劑(P-10)0.7%，偶聯(lián)劑(HP669)0.7%，抗臭氧劑(SKA)O.7%，抗氧化劑(CPL)O.7%；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為不溶性硫磺(IS_75)12g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(1#)IOg/第一部分每千克，促進(jìn)劑(TRA)2.5g/第一部每分千克，促進(jìn)劑(NS-SO)Ig/第一部分每千克。所述聚苯乙烯纖維橡膠是一種對(duì)溫度極其敏感，吸震性能又很強(qiáng)(自身彈性為儀5%左右)，合成化工原料，最好選用德國(guó)巴斯夫公司或者日本ASIHI公司的產(chǎn)品。苯乙烯丁腈橡膠是一種綜合物性?xún)?yōu)異的合成橡膠，特別是濕式止滑性能在合成橡膠中非常突出，而且耐磨、耐油性能也比較突出，最好選用德國(guó)拜耳公司的產(chǎn)品。本發(fā)明所述感溫橡膠鞋底的制備方法包括以下步驟1)磅料①按照配方的質(zhì)量百分比精確稱(chēng)重，把BRO1，BX2G66，S2250及RH-100AN稱(chēng)重后在一起；②把ZC-185,ST,ZnO,CPL,G-34，PEG4000,P-10，HP-669，SKA磅好放在一起。2)密煉將橡膠主料類(lèi)與增粘劑類(lèi)原料混合在一起，放入密煉機(jī)密煉，開(kāi)啟密煉混合均勻，2分鐘后，加入1/3的沉淀水合二氧化硅，繼續(xù)密煉，橡膠和沉淀水合二氧化硅混合，重新結(jié)塊，待溫度達(dá)到100°C時(shí)，3分鐘左右，加入剩下的2/3沉淀水合二氧化硅及耐磨劑和所有的助劑，直至溫度繼續(xù)升高到130°C時(shí)，7分鐘后，下料。3)開(kāi)煉開(kāi)煉，膠料以片狀物料出料，開(kāi)煉的輥間距剛開(kāi)始為3mm，后再打薄其輥距為1.Omm(1-2次)，出料時(shí)為5mm，開(kāi)煉的主要目的是使橡膠、配合劑混合更加均勻，另一個(gè)目的是使膠料以片狀出料，便于進(jìn)一步的加工處理。過(guò)冷卻水，再過(guò)防粘槽后，切片靜置24小時(shí)。4)加藥將靜置24小時(shí)后物料，在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行加藥，先將片狀物料于開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包后，在輥輪上方留有堆積膠，同時(shí)將硫磺、硫化促進(jìn)劑和色膠加在堆積膠上，接著進(jìn)行搗膠，混合，開(kāi)煉打法換為打三角包和打卷法，混合均勻后，出料。所述打第一次和第二次三角包的輥距為1.Omm,出料的厚度為3.Omm或根據(jù)鞋型設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度。5)測(cè)硫化曲線及油壓成型剪取一小片物料，用硫變儀測(cè)硫化曲線，記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間，根據(jù)記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間調(diào)節(jié)油壓機(jī)的硫化時(shí)間，將以上物料用橡膠鞋底的斬刀裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中油壓成型。加硫時(shí)要先檢查油壓臺(tái)溫度(160°C)，壓力(150MPA)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及硫化時(shí)間(正硫化時(shí)間)設(shè)定是否正確。待加硫完畢，按設(shè)定時(shí)間(270秒)，打開(kāi)模具取出鞋底，即得鞋底樣品。步驟3)中，開(kāi)煉機(jī)的溫度保持在20_30°C，冷卻水要求常開(kāi)。步驟4)中，開(kāi)煉機(jī)要通冷卻水。步驟5)中，鞋底樣品要放置2天才測(cè)物性，實(shí)驗(yàn)室溫度為23士2°C。由于本發(fā)明對(duì)目前市場(chǎng)上橡膠鞋底所使用高分子、化工材料進(jìn)行了深入的分析，目前市場(chǎng)上的橡膠鞋底雖然也有止滑的性能，但是濕式止滑在冰天雪地中幾乎蕩然無(wú)存。因此要真正起到止滑的效果，鞋底材料本身要求高止滑，本發(fā)明在冰鞋抓地釘子上找到靈感，使鞋底所用材料在溫度降至零度以下時(shí)，其硬度達(dá)到可以刺破冰面的硬度。從而使運(yùn)動(dòng)鞋更加安全、舒適。本發(fā)明首先選擇濕式止滑突出、綜合性能優(yōu)異的苯乙烯丁腈橡膠(S2250)，使運(yùn)動(dòng)鞋底在有水、冰、雪的環(huán)境中止滑性能更加的突出；最主要的是運(yùn)用了聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)對(duì)溫度敏感的特點(diǎn)，使運(yùn)動(dòng)鞋底在低溫環(huán)境下變得非常堅(jiān)硬(95A)，達(dá)到可以刺破冰面的程度，同時(shí)該材料具有吸震的功能，使止滑效果更佳；運(yùn)用順丁橡膠耐磨好的功能，保證了鞋底良好的耐磨性能，使其經(jīng)久耐穿。無(wú)具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本發(fā)明所述耐油橡膠大底的制備方法包括以下步驟1)材料稱(chēng)量按照表1配方的質(zhì)量百分比精確稱(chēng)重，把BROl，BX2G66，S2250及RH-100AN稱(chēng)重后在一起；把ZC-185，ST,ZnO,CPL,G-34，PEG4000,P-10，HP-669，SKA磅好放在一起；硫磺及促進(jìn)劑在后面加藥時(shí)再稱(chēng)量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2)密‘煉將橡膠主料類(lèi)與增粘劑類(lèi)原料混合在一起，放入密煉機(jī)密煉，開(kāi)啟密煉混合均勻，2分鐘后，加入1/3的沉淀水合二氧化硅，繼續(xù)密煉，橡膠和沉淀水合二氧化硅混合，重新結(jié)塊，待溫度達(dá)到100°C時(shí)，3分鐘左右，加入剩下的2/3沉淀水合二氧化硅及耐磨劑和所有的助劑，直至溫度繼續(xù)升高到130°C時(shí)，7分鐘后，下料。3)開(kāi)煉開(kāi)煉，膠料以片狀物料出料，開(kāi)煉的輥間距剛開(kāi)始為3mm，后再打薄其輥距為1.Omm(1-2次)，出料時(shí)為5mm，開(kāi)煉的主要目的是使橡膠、配合劑混合更加均勻，另一個(gè)目的是使膠料以片狀出料，便于進(jìn)一步的加工處理。過(guò)冷卻水，再過(guò)防粘槽后，切片靜置24小時(shí)。4)加藥將靜置24小時(shí)后物料，在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行加硫，先將片狀物料于開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包，在輥輪上方留有堆積膠，同時(shí)將硫磺、硫化促進(jìn)劑和色膠加在堆積膠上，接著進(jìn)行搗膠，混合，開(kāi)煉打法換為打三角包和打卷法，混合均勻后，出料，所述打第一次和第二次三角包的輥距為1.Omm,出料的厚度為3.Omm或根據(jù)鞋型設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度.5)測(cè)硫化曲線及油壓成型剪取一小片物料，用硫變儀測(cè)硫化曲線，記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間，根據(jù)記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間調(diào)節(jié)油壓機(jī)的硫化時(shí)間，將以上物料用橡膠鞋底的斬刀裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中油壓成型，加硫時(shí)要先檢查溫度(160°C)，壓力(150MPA)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及硫化時(shí)間(正硫化時(shí)間)設(shè)定是否正確。待加硫完畢，按設(shè)定時(shí)間(270秒)，打開(kāi)模具取出鞋底。即得鞋底樣品。本發(fā)明的配方及工藝制成的產(chǎn)品可進(jìn)行物性的測(cè)試將制成的橡膠鞋底成品在實(shí)驗(yàn)室(23°C)里放置24小時(shí)后，方可進(jìn)行(DIN)耐磨、硬度等物性的測(cè)試，記錄耐磨和硬度數(shù)等測(cè)試值。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上調(diào)整耐磨性能，其原料配方見(jiàn)表2。表2.名稱(chēng)質(zhì)量(g):研發(fā)小樣順丁橡膠(BROl)1700聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)750苯乙烯丁腈橡膠(S2250)550氫化松香(RH-100AN)15水合二氧化硅(ZC-185)1200白煙活性劑(PEG4000)90白煙活性劑(P-10)30硬脂酸(ST)15抗氧化劑(CPL)30微晶蠟(G34)15偶聯(lián)劑(HP669)60氧化鋅(ZnO)150抗臭氧劑(SKA)30以下為每1000克基料加入量不溶性硫磺(IS-75)12促進(jìn)劑(I/O10促進(jìn)劑(TRA)2.5_促進(jìn)劑(NS--80)_LO_實(shí)施例3實(shí)施例2耐磨比實(shí)施例1要好，但依然不合格，調(diào)整配方見(jiàn)表3。表3_名稱(chēng)_質(zhì)量(g):研發(fā)小樣順丁橡膠(BROl)1750聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)800苯乙烯丁腈橡膠(S2250)450氫化松香(RH-100AN)15水合二氧化硅(ZC-185)1200白煙活性劑(PEG4000)90白煙活性劑(P-10)30硬脂酸(ST)15抗氧化劑(CPL)30微品蠟(G34)15偶聯(lián)劑(HP669)60氧化鋅(ZnO)150抗臭氧劑(SKA)30以下為每1000克基料加入量不溶性硫磺(IS-75)12促進(jìn)劑(Itt)10促進(jìn)劑(TRA)2.5_促進(jìn)劑(NS-80)_1.0實(shí)施例4實(shí)施例3所測(cè)物性與標(biāo)準(zhǔn)很接近，以下作進(jìn)一不調(diào)整，調(diào)整配方見(jiàn)表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>促進(jìn)劑(Iff)10促進(jìn)劑(TRA)2.5促進(jìn)劑(NS-80)1.0實(shí)施例5實(shí)施例4物性測(cè)試基本合格，但成品微吐霜，調(diào)整藥品的用量，其配方表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例6實(shí)施例5還有輕微吐臘，同時(shí)硫化速度稍慢，調(diào)整配方見(jiàn)表6。表6名稱(chēng)_質(zhì)量(g):研發(fā)小樣順丁橡膠(BROl)1800聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)750苯乙烯丁腈橡膠(S2250)450氫化松香(RH-100AN)15水合二氧化硅(ZC-185)1200白煙活性劑(PEG4000)90白煙活性劑(P-10)30硬脂酸(ST)15抗氧化劑(CPL)30微晶蠟(G-34)15偶聯(lián)劑(HP669)75氧化鋅(ZnO)150抗臭氧劑(SKA)30以下為每1000克基料加入量不溶性硫磺(IS-75)12促進(jìn)劑(1#)10促進(jìn)劑(TRA)2.5_促進(jìn)劑(NS-80)_1.0實(shí)施例7將實(shí)施例配方進(jìn)一不優(yōu)化，并進(jìn)行小批量試做，并設(shè)定流程參數(shù)，得出最后感溫橡膠鞋底配方，見(jiàn)表7。表7_名稱(chēng)_質(zhì)量(g):研發(fā)小樣順丁橡膠(BROl)1800聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)750苯乙烯丁腈橡膠(S2250)450氫化松香(RH-100AN)15水合二氧化硅(ZC-185)1200白煙活性劑(PEG4000)90白煙活性劑(P-10)30硬脂酸(ST)15抗氧化劑(CPL)30微晶蠟(G-34)15偶聯(lián)劑(HP669)60氧化鋅(ZnO)150抗臭氧劑(SKA)30以下為每1000克基料加入量不溶性硫磺(IS-75)12促進(jìn)劑(1#)10促進(jìn)劑(TRA)2.5促進(jìn)劑(NS-80)1.0為了能更好的說(shuō)明研究結(jié)果，分別改變BRO1、BX2G66、S2250、的比例使之沒(méi)有達(dá)到或超過(guò)最后優(yōu)化配方，比較例1是BROl比例沒(méi)有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例2是BX2G66沒(méi)有在優(yōu)化比例范圍內(nèi)，比較例3S2250超過(guò)了優(yōu)化比例范圍，比較例4是助劑沒(méi)有在在優(yōu)化比例范圍內(nèi)。按照下表配方作出樣品(比較例)，并在檢測(cè)中心按測(cè)實(shí)施例的要求測(cè)試的物性指標(biāo)，其結(jié)果在另下一表中作一個(gè)比較。比較例1:(耐磨不合格)原料配方見(jiàn)表8表8<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>比較例2(低溫硬度不夠)原料配方見(jiàn)表9表9名稱(chēng)_質(zhì)量(g):研發(fā)小樣順丁橡膠(BROl)1800聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)600苯乙烯丁腈橡膠(S2250)600氫化松香(RH-100AN)15水合二氧化硅(ZC-185)1200白煙活性劑(PEG4000)90白煙活性劑(P-10)30硬脂酸(ST)15抗氧化劑(CPL)30微晶蠟(G-34)15偶聯(lián)劑(HP669)60氧化鋅(ZnO)150抗臭氧劑(SKA)30以下為每1000克基料加入量不溶性硫磺(IS-75)12促進(jìn)劑(1#)10促進(jìn)劑(TRA)2.5促進(jìn)劑(NS-80)1.0比較例3(止滑、拉力不合格)原料配方見(jiàn)表10表10_名稱(chēng)_質(zhì)量(g):研發(fā)小樣順丁橡膠(BROl)2000聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)750苯乙烯丁腈橡膠(S2250)250氫化松香(RH-100AN)15水合二氧化硅(ZC-185)1200白煙活性劑(PEG4000)90白煙活性劑(P-10)30硬脂酸(ST)15抗氧化劑(CPL)30微晶蠟(G-34)15偶聯(lián)劑(HP669)60氧化鋅(ZnO)150抗臭氧劑(SKA)30以下為每1000克基料加入量不溶性硫磺(IS-75)12促進(jìn)劑(1#)10促進(jìn)劑(TRA)2.5_促進(jìn)劑(NS-80)_LO_比較例4(吐霜)原料配方見(jiàn)表11表11<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實(shí)施例1-7和比較例1-4物性測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表13<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從以上物性測(cè)試結(jié)果來(lái)看，實(shí)施例整體物性比比較例好。由本公司發(fā)明的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其物理性能能夠達(dá)到預(yù)期的設(shè)定目標(biāo)。它應(yīng)用了聚苯乙烯對(duì)溫度敏感以及吸震的功能，讓運(yùn)動(dòng)鞋底在低溫下具有真正的止滑性能，從而使運(yùn)動(dòng)鞋更加安全、舒適。權(quán)利要求一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方，其特征在于感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋底的原料組成分為兩部分，第一部分配方按質(zhì)量百分比的配方為順丁橡膠(BR01)33.85％-45％，聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)13.18％-20％，苯乙烯丁腈橡膠(S2250)8％-10.5％，白煙(ZC-185)22％-30％，氫化松香(RH-100AN)0.25％-0.35％，硬脂酸0.25％-0.35％，氧化鋅2.8％-3.6％，微晶蠟(G-34)0.25％-0.35％，白煙活性劑(PEG4000)1.7％-2.2％，白煙活性劑(P-10)0.5％-0.75％，偶聯(lián)劑(HP669)0.6％-0.8％，抗臭氧劑(SKA)0.55％-0.75％，抗氧化劑(CPL)0.55％-0.75％；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為不溶性硫磺(IS-75)11-13g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(1#)9-11g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(TRA)2.0-3.0g/第一部每分千克，促進(jìn)劑(NS-80)0.8-1.2g/第一部分每千克。2.如權(quán)利要求1所述的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底配方，其特征在于感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋底的原料最佳組成分為兩部分，第一部分配方按質(zhì)量百分比的配方為順丁橡膠(BR01)39.1%，聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)16.3%，苯乙烯丁腈橡膠(S2250)9.8%，白煙(ZC-185)26.1%，氫化松香(RH-100AN)0.3%，硬脂酸0.3%，氧化鋅3.3%，微晶蠟(G-34)0.3%，白煙活性劑(PEG4000)2.0%，白煙活性劑(P-10)0.7%，偶聯(lián)劑(HP669)0.7%，抗臭氧劑(SKA)O.7%，抗氧化劑(CPL)O.7%；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為不溶性硫磺(IS_75)12g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(1#)IOg/第一部分每千克，促進(jìn)劑(TRA)2.5g/第一部每分千克，促進(jìn)劑(NS-SO)Ig/第一部分每千克。3.根據(jù)權(quán)利1或2所述的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)磅料①按照配方的質(zhì)量百分比精確稱(chēng)重，把BROl，BX2G66,S2250及RH-100AN稱(chēng)重后混合；②把ZC-185,ST,ZnO,CPL,G-34，PEG4000,P-10，HP-669，SKA磅好放混合；2)密煉將橡膠主料類(lèi)與增粘劑類(lèi)原料混合在一起，放入密煉機(jī)密煉，開(kāi)啟密煉混合均勻，2分鐘后，加入1/3的沉淀水合二氧化硅，繼續(xù)密煉，橡膠和沉淀水合二氧化硅混合，重新結(jié)塊，待溫度達(dá)到100°C時(shí)，第5分鐘，加入剩下的2/3沉淀水合二氧化硅及耐磨劑和所有的助劑，直至溫度繼續(xù)升高到130°C時(shí)，8分鐘后，下料。3)開(kāi)煉開(kāi)煉，使橡膠、配合劑混合更加均勻，膠料以片狀物料出料，開(kāi)煉的輥間距剛開(kāi)始為3mm，后再打薄其輥距為1-1.5mm(l-2次)，出料時(shí)為5士0.5mm；過(guò)冷卻水，再過(guò)防粘槽后，切片靜置24小時(shí)。4)加藥將靜置24小時(shí)后物料，在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行加藥，先將片狀物料于開(kāi)煉機(jī)上打三次三角包后，在輥輪上方留有堆積膠，同時(shí)將硫磺、硫化促進(jìn)劑和色膠加在堆積膠上，接著進(jìn)行搗膠，混合，開(kāi)煉打法換為打三角包和打卷法，混合均勻后，出料；所述打第一次和第二次三角包的輥距為1.Omm,出料的厚度為3.Omm或根據(jù)鞋型設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度。5)測(cè)硫化曲線及油壓成型剪取一小片物料，用硫變儀測(cè)硫化曲線，記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間，根據(jù)記錄焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間調(diào)節(jié)油壓機(jī)的硫化時(shí)間，將以上物料用橡膠鞋底的斬刀裁成鞋底形狀放入橡膠鞋模中油壓成型。加硫時(shí)要先檢查油壓臺(tái)溫度(160°C)，壓力(150MPA)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以及硫化時(shí)間(正硫化時(shí)間)設(shè)定是否正確；待加硫完畢，按設(shè)定時(shí)間(270秒)，打開(kāi)模具取出鞋底，即得鞋底樣品。4.如權(quán)利要求3所述的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于步驟3)中，開(kāi)煉機(jī)溫度保持在20-30°C，冷卻水要求常開(kāi)。5.如權(quán)利要求3所述的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于步驟4)中，開(kāi)煉機(jī)要通冷卻水。6.如權(quán)利要求3所述的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于步驟5)中，鞋底樣品要放置2天才測(cè)物性。7.如權(quán)利要求3、4、5或6所述的一種感溫橡膠運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制造方法，其特征在于主要物性為常溫(23°C)硬度65士3A，(-IO0C)硬度95士3A，彈性15%，DIN耐磨150MAX。全文摘要本發(fā)明所述一種感溫橡膠鞋底的原料組成分為兩部分，第一部分配方按質(zhì)量百分比的配方為順丁橡膠(BR01)39.1％，聚苯乙烯纖維橡膠(BX2G66)16.3％，苯乙烯丁腈橡膠(S2250)9.8％，白煙26.1％，氫化松香(RH-100AN)0.3％，硬脂酸0.3％，氧化鋅3.3％，微晶蠟(G-34)0.3％，白煙活性劑(PEG4000)2.0％，白煙活性劑(P-10)0.7％，偶聯(lián)劑(HP669)0.7％，抗臭氧劑(SKA)0.7％，抗氧化劑(CPL)0.7％；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為不溶性硫磺(IS-75)12g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(1#)10g/第一部分每千克，促進(jìn)劑(TRA)2.5g/第一部每分千克，促進(jìn)劑(NS-80)1g/第一部分每千克；經(jīng)密煉、開(kāi)煉、熱壓成型、物性測(cè)試等制備方法。文檔編號(hào)C08L25/06GK101817942SQ201010160720公開(kāi)日2010年9月1日申請(qǐng)日期2010年4月26日優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日發(fā)明者林松柏申請(qǐng)人:泰亞鞋業(yè)股份有限公司