專利名稱：：一種橡膠改性瀝青溫拌劑、制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種橡膠改性浙青溫拌劑及其制備方法和應(yīng)用。技術(shù)背景改革開放三十年以來，我國的公路建設(shè)發(fā)展迅速，在十一五規(guī)劃中，我國將更加重視公路的發(fā)展，尤其是經(jīng)濟(jì)危機(jī)發(fā)生以來，大量的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)如公路等有利于促進(jìn)就業(yè)，帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇與發(fā)展。在公路建設(shè)中，由于浙青路面具有良好的行車舒適性和優(yōu)異的使用性能，而且建設(shè)速度快，維修方便，因此，浙青材料已經(jīng)成為公路路面的最主要的建筑材料之一。同時(shí)，由于我國汽車市場(chǎng)的巨大消費(fèi)，廢舊輪胎的數(shù)量也在不斷增加，預(yù)計(jì)到2010年，我國輪胎生產(chǎn)量將達(dá)到3億多條，廢舊輪胎的產(chǎn)生量將達(dá)到2億多條(重約520多萬噸)。據(jù)北京市工業(yè)有害固體廢物管理中心的專家介紹，廢舊輪胎惡化自然環(huán)境、破壞植被生長(zhǎng)，而且經(jīng)過日曬雨淋，極易滋生蚊蟲，傳播疾病，影響人類健康、危及地球生態(tài)環(huán)境，此外還容易引發(fā)火災(zāi)。將廢舊輪胎加工成橡膠粉是廢舊橡膠輪胎再生利用的主導(dǎo)方向。廢橡膠粉用于道路建設(shè)中，其工藝簡(jiǎn)單，成本較低，不但可以改善路面質(zhì)量，而且對(duì)廢橡膠的容量大。橡膠改性浙青路面比純浙青路面減薄一半，而其使用壽命卻提高一倍，相對(duì)于普通浙青而言，橡膠改性浙青的高溫抗流淌、低溫抗開裂能力可以大大提高，耐老化和耐候性增強(qiáng)，和石料的粘附能力也增強(qiáng)。用聚合物改性浙青鋪筑的路面能顯著地提高抗永久變形能力、抗溫縮裂縫能力及抗疲勞開裂能力，并且可以減少噪音、防濕滑、碎冰雪(有彈性則冰易壓碎)，提高了安全系數(shù)，具有深遠(yuǎn)的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。廢橡膠粉改性浙青以其優(yōu)異的路面使用性能得到了世界各國的廣泛認(rèn)可，但目前的傳統(tǒng)橡膠浙青生產(chǎn)技術(shù)，存在著生產(chǎn)溫度高(190-218°C)，能耗大，浙青老化嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低以及粘度大的問題，這對(duì)混合料的生產(chǎn)以及攤鋪溫度、施工環(huán)境溫度都提出了較高的要求，高溫下大量有害氣體的產(chǎn)生對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，對(duì)施工人員的健康產(chǎn)生危害。
發(fā)明內(nèi)容為克服橡膠改性浙青存在的以上問題，本發(fā)明提供一種溫拌劑，降低橡膠改性浙青運(yùn)動(dòng)粘度，達(dá)到在較低溫度下對(duì)橡膠改性浙青進(jìn)行生產(chǎn)的目的，能夠防止浙青和膠粉老化，降低生產(chǎn)溫度，減少能耗，同時(shí)能夠起到很好的環(huán)保作用。所述的溫拌劑由下列物質(zhì)中的混合物組成水、脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD，加入的質(zhì)量份數(shù)為水100份，脂肪醇硫酸鈉5-30份，軟脂酸15-30份，油酸5_30份，十二烷基苯磺酸鈉1-20份，十六烷基三甲基氯化銨1-15份，咪唑啉型陽離子表面活性劑0DD10-30份。較好的情況是水100份，脂肪醇硫酸鈉10-20份，軟脂酸15-20份，油酸20-30份，十二烷基苯磺酸鈉5-10份，十六烷基三甲基氯化銨10-15份，咪唑啉型陽離子表面活性劑15-25份。上述溫拌劑的制備方法按照上述比例，在65°C條件下在容器中加入水，然后攪拌條件下按順序加入以下物質(zhì)脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD，攪拌15分鐘得到溫拌劑。本發(fā)明所述溫拌劑直接應(yīng)用到橡膠浙青或基質(zhì)浙青中降低浙青的粘度，溫拌劑的加入質(zhì)量為基質(zhì)浙青的2%-5%。橡膠改性浙青在加入溫拌劑后，參考《公路工程浙青及浙青混合料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-2000)(T0625-2000)方法，采用美國Brookfield-RVDV-II+旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)試證明，添加溫拌劑后的膠粉浙青在150°C下的運(yùn)動(dòng)粘度能夠達(dá)到180°C下運(yùn)動(dòng)粘度的3.OPa-s以下，可以降低生產(chǎn)溫度約30°C，既防止了橡膠浙青的老化，又節(jié)約能源，降低設(shè)備損耗。對(duì)橡膠改性浙青的三大指標(biāo)(軟化點(diǎn)、針入度、延度)進(jìn)行測(cè)試，添加溫拌劑后，橡膠改性浙青性能滿足一般道路浙青的使用要求，同時(shí)延度得到一定程度改善。具體實(shí)施方法下述實(shí)施例中所用粘度、軟化點(diǎn)、針入度、延度測(cè)試方法均為浙青標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。實(shí)施例1溫拌劑制備流程在65°C條件下在容器中加入100份水，然后攪拌條件下按順序加入以下物質(zhì)脂肪醇硫酸鈉15份、軟脂酸20份、油酸20份、十二烷基苯磺酸鈉8份、十六烷基三甲基氯化銨12份、咪唑啉型陽離子表面活性劑0DD15份，攪拌15分鐘得到溫拌劑。實(shí)施例2對(duì)橡膠浙青，按照現(xiàn)有專利《一種廢橡膠粉改性浙青及其制備方法》(專利號(hào)200810102378.7)進(jìn)行制備，其中基質(zhì)浙青采用濱州重交90#浙青、60目的廢橡膠粉添加量為20%，制得橡膠浙青，然后在橡膠浙青中加入實(shí)施例1溫拌劑，溫拌劑的添加質(zhì)量占基質(zhì)浙青質(zhì)量的2-5%，攪拌10-15分鐘后得到樣品，其粘度見下表1，三大指標(biāo)測(cè)試見表2。表1不同溫度和不同量溫拌劑橡膠浙青粘度對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2三大指標(biāo)測(cè)試如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從以上測(cè)試結(jié)果分析，加入溫拌劑會(huì)使橡膠改性浙青粘度明顯降低，且隨加入量的增大而效果明顯，在加入5%溫拌劑后在150°C即可使橡膠改性浙青粘度達(dá)到3.OPa·s以下，達(dá)到輸送和施工要求。對(duì)于三大指標(biāo)，加入溫拌劑對(duì)橡膠改性浙青軟化點(diǎn)影響不大，對(duì)針入度有一定影響，但針入度值在正常范圍之內(nèi)，延度值有一定的提高。實(shí)施例3使用基質(zhì)浙青，加入5%的實(shí)施例1溫拌劑，在160°C下攪拌15分鐘得到以下粘度對(duì)比見表3，三大指標(biāo)測(cè)試見表4。表3基質(zhì)浙青和加有溫拌劑的基質(zhì)浙青的粘度對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>基質(zhì)瀝青673.6407.7957基質(zhì)瀝青+5%溫拌劑564.3364.8904\表4三大指標(biāo)測(cè)試<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>/從以上測(cè)試結(jié)果看，溫拌劑對(duì)基質(zhì)浙青粘度有所降低，軟化點(diǎn)略有降低，針入度和延度幾乎沒有影響，可以判斷溫拌劑對(duì)基質(zhì)浙青有降粘效果，且加入溫拌劑后三大指標(biāo)正常權(quán)利要求一種橡膠改性瀝青溫拌劑，其特征在于，由下列物質(zhì)組成水、脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨和咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD，加入的質(zhì)量份數(shù)為水100份，脂肪醇硫酸鈉5-30份，軟脂酸15-30份，油酸5-30份，十二烷基苯磺酸鈉1-20份，十六烷基三甲基氯化銨1-15份，咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD10-30份。2.權(quán)利要求1的溫拌劑，其特征在于，加入的質(zhì)量份數(shù)為7jC100份，脂肪醇硫酸鈉10-20份，軟脂酸15-20份，油酸20-30份，十二烷基苯磺酸鈉5_10份，十六烷基三甲基氯化銨10-15份，咪唑啉型陽離子表面活性劑15-25份。3.權(quán)利要求1或2的溫拌劑的制備方法，其特征在于，為以下步驟按照上述比例，在65°C條件下在容器中加入水，然后攪拌條件下按順序加入以下物質(zhì)脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD，攪拌15分鐘得到溫拌劑。4.權(quán)利要求1或2溫拌劑直接應(yīng)用到橡膠浙青或基質(zhì)浙青中降低浙青的粘度，溫拌劑的加入質(zhì)量為基質(zhì)浙青的2%-5%。全文摘要本發(fā)明公開了一種橡膠改性瀝青溫拌劑、制備方法及其應(yīng)用，溫拌劑的組成及其質(zhì)量份數(shù)為水100份，脂肪醇硫酸鈉5-30份，軟脂酸15-30份，油酸5-30份，十二烷基苯磺酸鈉1-20份，十六烷基三甲基氯化銨1-15份，咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD10-30份；制備方法在65℃條件下在容器中加入水，然后攪拌條件下按順序加入以下物質(zhì)脂肪醇硫酸鈉、軟脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基三甲基氯化銨、咪唑啉型陽離子表面活性劑ODD，攪拌15分鐘得到溫拌劑；本發(fā)明溫拌劑直接應(yīng)用到橡膠瀝青或基質(zhì)瀝青中降低瀝青的粘度。添加溫拌劑后的膠粉瀝青在150℃下的運(yùn)動(dòng)粘度能夠達(dá)到180℃下運(yùn)動(dòng)粘度的3.0Pa·s以下，可以降低生產(chǎn)溫度約30℃，既防止了橡膠瀝青的老化，又節(jié)約能源，降低設(shè)備損耗。文檔編號(hào)C08L95/00GK101831187SQ201010167080公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年4月30日優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日發(fā)明者張立群,李曉林,董大偉,袁濱,鄭廣宇申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)