專利名稱：水性高分子顏料分散劑及由其制備的皮革陽離子顏料膏的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有陽離子和非離子側鏈以及親油側鏈和主鏈的新型高分子顏 料分散劑，還涉及采用該分散劑制成同一分散體系的皮革用系列水性超細陽離子顏料膏。
背景技術：
皮革顏料膏是一種涂飾用著色劑，由顏料、分散劑、潤濕劑以及增稠劑等多種功能 助劑混合研磨而成的膏狀物。陽離子顏料膏配合陽離子成膜劑用于皮革封底涂飾，能夠對 皮面形成良好的封閉，提高遮蓋力，并防止后續(xù)陰離子涂飾材料過度的滲透，提高皮革等級 和改善手感等特點，被廣泛用于高檔皮革涂飾封底工序。傳統(tǒng)的陽離子顏料膏一般采用低分子表面活性劑生產(chǎn)，存在很多缺陷。低分子表 面活性劑會造成涂層耐水性差，并且由于顏料是被低分子表面活性劑分散穩(wěn)定，由于表面 活性劑本身不能參與成膜和易遷移的特性，造成涂層顏色易遷移的缺點；由于各種顏料有 不同的分子結構，一般用途的表面活性劑不能滿足各類顏料分散穩(wěn)定的需要，并且不能與 顏料形成牢固的結合，必須針對不同顏料選擇合適表面活性劑，當不同顏色復配時就會由 于不同表面活性劑之間的相互作用和不同顏料對表面活性劑的競爭作用，經(jīng)常會導致顏料 絮凝、細度不穩(wěn)定，并且會導致涂層出現(xiàn)浮色；并且由于表面活性劑單一的電荷穩(wěn)定作用， 導致顏料不可能被分散為高細度狀態(tài)，并且存在顏料膏細度穩(wěn)定性差的缺點，從而影響著 色力和遮蓋力等。由于上述問題的存在，給制革廠家在生產(chǎn)過中造成很多困難，經(jīng)常出現(xiàn)質 量事故，嚴重影響生產(chǎn)效率，并且嚴重影響到皮革制品的質量。因此，急需開發(fā)新型陽離子 顏料膏以解決上述問題。綜上所述，解決問題的關鍵在于解決分散劑問題，即開發(fā)具有多種功能基團適用 于各類顏料的高分子分散劑。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有陽離子顏料膏生產(chǎn)技術中采用低分子陽離子表面活性劑作為分散潤濕 齊U，顏料膏細度較粗，細度穩(wěn)定性差，易遷移以及復配相容性不好等缺陷，本發(fā)明的一個目 的是提供一種水性高分子顏料分散劑及其制備方法，以適用于行業(yè)需求的各類有機、無機 顏料的分散，本發(fā)明的另一個目的是提供一種皮革陽離子顏料膏，以解決現(xiàn)有技術的皮革 陽離子顏料膏細度穩(wěn)定性差，著色力和遮蓋力低等問題。本發(fā)明提供的水性高分子顏料分散劑，為重均分子量在5000-50000范圍的聚合 物，其結構主要由疏水親油鏈段、離子型親水側鏈和非離子型親水側鏈構成，其中疏水親油 鏈段由直鏈烷基或含有支鏈的直鏈烷基形成的主鏈以及含苯環(huán)結構的不飽和單體形成的 側鏈和丙烯酸酯類單體形成的側鏈共同構成；離子型親水側鏈由烯丙基氯化銨類單體形成 的陽離子側鏈和丙烯酰胺類單體形成的陰離子側鏈共同構成；非離子型親水側鏈由具有 R1-(O-CH2-CH2)n-O-R2通式結構的單體聚合成的親水聚乙二醇烷基醚類構成，通式中的η = 7-30，R1為1-3個碳原子的烷基，R2為1-4個碳原子的不飽和烷基或含1_3個苯環(huán)結構的不飽和烷基。在上述技術方案中，由直鏈烷基或含有支鏈的直鏈烷基形成的主鏈重均分子量一 般占分散劑總重均分子量的30-50%，含苯環(huán)結構的不飽和單體形成的側鏈重均分子量一 般占分散劑總重均分子量的10-30%，丙烯酸酯類單體形成的側鏈重均分子量一般占分散 劑總重均分子量的10-20%，烯丙基氯化銨類單體形成的陽離子側鏈重均分子量一般占分 散劑總重均分子量的10-30%，丙烯酰胺類單體形成的陰離子側鏈重均分子量一般占分散 劑總重均分子量的5-15%，非離子親型水側鏈重均分子量一般占分散劑總重均分子量的 10-40%。在上述技術方案中，形成疏水親油鏈段的丙烯酸酯類單體可選自丙烯酸甲酯、丙 烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯、苯乙烯和甲氧基聚乙二醇 甲基丙烯酸酯或甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯；形成離子型親水側鏈中陽離子側鏈的烯丙基氯 化銨類單體可選自丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧甲基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丙 基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丁基三甲基氯化銨；形成離子型親水側鏈中陰離子側鏈的丙烯 酰胺類單體可選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和丙烯晴。水性高分子顏料分散劑可采用下述方法制備將制備工藝所需乳化劑重量用量的 5-15%和熱引發(fā)劑重量用量的10-20%，溶解于底水加入反應釜中；將形成疏水親油鏈段 的單體、形成離子型親水側鏈的單體和形成非離子型親水側鏈的單體、分子量調節(jié)劑、剩余 的乳化劑和熱引發(fā)劑與水在乳化釜中先行預乳化；控制反應釜水浴溫度60-85°C，加入上 述預乳化體總重量20-30%進行乳液聚合反應，直 至 乳液出現(xiàn)藍光，保溫不少于5分鐘，升 溫至85-95°C，于2-4小時內(nèi)滴加剩余的預乳化體，保溫1-2小時，降溫至50_70°C，滴加氧 化還原引發(fā)劑，以除去殘留的單體，保溫30-60分鐘，加堿調pH值至4-6，即制得水性高分子 顏料分散劑。在分散劑的上述制備方法中，所述乳化劑可選用EO數(shù)位5-30的脂肪醇聚氧乙烯
醚類非離子表面活性劑，或具有下述通式所示結構的季銨鹽型陽離子表面活性劑 式中R6為Cltl C18長鏈烷基，R3、R4和R5分別選用甲基、乙基和含有一個是 芐基或長鏈烷基，X選用氯、溴、碘或陰離子基團，乳化劑的用量一般為分散劑總重量的 0. 5-2. 0%, O在分散劑的上述制備方法中，所述熱引發(fā)劑選自2，2’ -偶氮(2-瞇基丙烷)二氫 氯化物、過硫酸鹽；所述氧化還原引發(fā)劑選自叔丁基過氧化氫和抗壞血酸，熱引發(fā)劑和氧化 還原引發(fā)劑的用量均為分散劑總重量的0. 5-2. 0%。在分散劑的上述制備方法中，所述分子量調節(jié)劑可選自正十二烷基硫醇或巰基乙 醇或十二硫醇或α甲基苯乙烯線性二聚體，分子量調節(jié)劑的用量一般為分散劑總重量的 0. 5-2. 0%。由上述的水性高分子顏料分散劑制備的皮革用水性陽離子顏料膏，其組成組分， 在上述的皮革用水性陽離子顏料膏中，所述顏料選自顏料白6、顏料黃83、顏料黃 151、顏料黃154、顏料黃42、顏料紅170、顏料紅254、顏料紅63:1、顏料紅101、顏料紫19、顏 料紫23、顏料橙16、顏料橙34、顏料橙36、顏料棕6、顏料綠7、顏料藍15:3、顏料黃15:4和 顏料黑7，既可是它們中的一種，也可是它們中的兩種或兩種以上。在上述的皮革用水性陽離子顏料膏中，所述增稠劑選自非離子締合型增稠劑、羥 乙基纖維素和氣相二氧化硅，所述潤濕劑選自具有下述通式結構的聚合物
CH3 —(€H2)m-CH——(CH2)s-~CH3 O(CH2CH2O)xH其中 m+n = 9-11, χ = 5-12。皮革陽離子顏料膏的制備，先將原料組成組分置入高速分散設備進行高速預分 散，然后再置入臥式砂磨機研磨，經(jīng)充分研磨制得水性超細陽離子顏料膏產(chǎn)品。本發(fā)明提供的水性高分子分散劑是采用烯丙基氯化銨類單體賦予分散劑陽離子 特性，并提供親水潤濕性和對顏料粒子的電荷穩(wěn)定性；采用丙烯酸酯類、丙烯酰胺類和含苯 環(huán)結構的不飽和單體合成與顏料具有相似結構的親油鏈段，利用相似結構的色散誘導作用 產(chǎn)生分散劑與顏料間的錨固作用，從而達到對顏料包裹分散的目的；引入聚乙二醇類不飽 和單體提供顏料分散后粒子表面的水合層穩(wěn)定作用和耐酸堿穩(wěn)定性；并通過親水親油鏈段 比例和分布的有效設計保證對顏料的良好分散潤濕作用和水性體系的復配相容性；通過分 子量的控制，在保證高效分散潤濕的同時，又提供了對顏料的空間位阻穩(wěn)定作用，體現(xiàn)了高 分子分散劑的突出優(yōu)點。其次，通過對潤濕分散技術的研究，采用低泡潤濕技術、通過對分 散研磨的剪切粘度的控制，采用預高速分散和臥式砂磨機研磨相結合的工藝等工藝技術， 使生產(chǎn)效率提高50%以上，并同時獲得高細度顏料膏產(chǎn)品；第三，通過多種流變助劑的協(xié) 同作用，保證了產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性，在保證產(chǎn)品良好的流動性的同時，有效的避免了產(chǎn)品的 分水沉淀和靜態(tài)浮色等問題。本發(fā)明提供的皮革用系列水性超細陽離子顏料膏，采用水性高分子分散劑，不僅 具有電荷穩(wěn)定作用，還有空間位阻穩(wěn)定作用，引入非離子基團還能提供水合穩(wěn)定作用，并且 由于高分子分散劑能夠與成膜劑共同參與成膜，避免了顏料遷移問題和耐水性差的問題， 同時由于采用同一分散體系可以有效避免復配相容性問題，因此本發(fā)明提供的皮革用系列 水性超細陽離子顏料膏，對皮面具有良好封閉遮蓋力，能防止后續(xù)陰離子涂飾材料過度滲 透，可提高皮革等級和改善手感，可廣泛用于高檔皮革涂飾封底工序。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、本發(fā)明通過對顏料分子結構的研究，設計開發(fā)出的高分子分散劑適合行業(yè)需求 的各類有機、無機顏料的分散，在保證高效分散潤濕的同時，又提供了對顏料的空間位阻穩(wěn) 定作用，且能夠賦予顏料膏產(chǎn)品高細度(0. 3-1. Oum左右)和優(yōu)異的細度穩(wěn)定性，體現(xiàn)了高 分子分散劑的突出優(yōu)點。2、本發(fā)明采用高分子分散劑制備陽離子顏料膏，由于高分子分散劑能夠與成膜劑共同參與成膜，提高了涂層的耐水性能和大幅提高了顏料膏的耐遷移性能。3、本發(fā)明顏料膏產(chǎn)品采用同一高分子分散劑的分散體系，保證了系列產(chǎn)品優(yōu)異的 調色復配穩(wěn)定性，有效的避免了復配使用時產(chǎn)生的絮凝返粗、增稠觸變、浮色發(fā)花等問題。4、本發(fā)明采用的高分子分散劑含有非離子親水基團，使制備的顏料膏降低了對使 用環(huán)境的要求，如PH值、水的硬度等，提高了使用穩(wěn)定性。5、本發(fā)明利用激光粒度儀在生產(chǎn)過程中在線檢測，嚴格控制顏料膏產(chǎn)品細度從而 保證優(yōu)異的遮蓋性和著色力。6、本發(fā)明通過多種流變助劑的協(xié)同作用，保證了產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性，在保證產(chǎn)品 良好的流動性的同時，有效的避免了產(chǎn)品的分水沉淀和靜態(tài)浮色等問題。7、通過對潤濕分散技術的研究，采用低泡潤濕技術、通過對分散研磨的剪切粘度 的控制，采用預高速分散和臥式砂磨機研磨相結合的工藝等工藝技術，使生產(chǎn)效率提高 50%以上，并同時獲得高細度顏料膏產(chǎn)品。8、本發(fā)明顏料膏產(chǎn)品還具有優(yōu)異的耐光、耐熱、耐酸堿性能，達到國際領先水平， 環(huán)保性能達到歐盟要求。9、本發(fā)明水性陽離子顏料膏用于皮革涂飾可以極大程度保持皮革的天然狀態(tài)，顏 色鮮艷，并具有柔軟的手感和良好的遮蓋效果。
四

附圖1是本發(fā)明提供的由直鏈烷基構成主鏈的分散劑分子結構式圖，結構式中，R 為1 3個碳原子的烷基，i = 0 3，m = 1 4，η = 7 30。附圖2是本發(fā)明提供的由含有支鏈的直鏈烷基構成主鏈的分散劑分子結構式圖， 結構式中，R為1 3個碳原子的烷基，i = 0 3，m = 1 4，η = 7 30。
四、具體實施例(一 )高分子分散劑的制備實施例1配方(以下以重量份數(shù)計)①甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(80% )35②丙烯酸甲酯30③三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚(17)甲基丙烯酸酯(60% )90④甲基丙烯酰胺10⑤十二烷基溴化銨1. 5⑥脂肪醇聚氧乙烯醚(Ε0 = 7)0.5⑦2，2，-偶氮(2-瞇基丙烷)二氫氯化物(V 50)1.8
⑧正十二硫醇1. 5⑨叔丁基過氧化氫0.5⑩抗壞血酸0. 5/K305工藝1、將上述配方原料組分中的⑤0. 5份、⑦0. 3份和水105份加入反 應釜中混合溶 解；2、將上述配方原料組分中的①、②、③、④、⑤的剩余部分、⑥、⑦的剩余部分、⑧和 水160份加入乳化釜溶解預乳化約30分鐘；3、將反應釜水浴加熱至80°C左右，將上述預乳化液體的五分之一加入反應釜反 應；4、反應釜中乳液出現(xiàn)藍光后保溫約5分鐘，升溫至90°C，開始滴加剩余五分之四 的預乳化液體，于2小時左右滴加完畢；5、將反應釜降溫至60°C左右，抗壞血酸用10份水溶解加入，叔丁基過氧化氫用10 份水稀釋，于30分鐘內(nèi)滴加完畢，保溫約30分鐘；6、加入適量三乙醇胺，調節(jié)pH = 4. 5 ；7、放料過濾，所得透明微黃色液體即為制備的水性高分子顏料分散劑。實施例2配方(以下以重量份數(shù)計)①甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(80% )40②丙烯酸丁酯30③三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚(17)甲基丙烯酸酯(60% )90④丙烯酰胺10⑤十二烷基氯化銨2⑥2，2，-偶氮(2-瞇基丙烷)二氫氯化物(V 50)1.8⑦巰基乙醇1. 5⑧叔丁基過氧化氫0.5⑨抗壞血酸0. 5⑩水305工藝1、將上述配方原料組分中的⑤0. 2份、⑥0. 2份和水105份加入反應釜中混合溶 解；2、將上述配方原料組分中的①、②、③、④、⑤的剩余部分、⑥的剩余部分、⑦和水 160份加入乳化釜溶解預乳化約30分鐘；3、將反應釜水浴加熱至82°C左右，將上述預乳化液體的四分之一加入反應釜反 應；4、反應釜中乳液出現(xiàn)藍光后保溫約10分鐘，升溫至85°C左右，開始滴加剩余四分 之三的預乳化液體，于3小時左右滴加完畢；5、將反應釜降溫至65°C左右，抗壞血酸用10份水溶解加入，叔丁基過氧化氫用10份水稀釋，于30分鐘內(nèi)滴加完畢，保溫約60分鐘；6、加入適量氨水，調節(jié)pH = 5. 0 ；7、放料過濾，所得分散劑為透明微黃色液體。( 二)皮革用水性超細陽離子顏料膏的制備實施例1 配方以下為重量百分數(shù)高分子分散劑8%潤濕劑S-9 (陶氏)0.5% 防腐劑A28(舒美)0.1%消泡劑K3(迪高)0.1%C311炭黑(上海焦化)12%VISC0PLUS 3300 (迪高)3%三乙胺0.5%其余由水平衡至100%組成。工藝1、將上述配方2原料的高分子分散劑、炭黑C311、潤濕劑和水投入分散釜，預分散 約30分鐘；2、用臥式砂磨機通過式研磨2-3次，用激光粒度分析儀檢測細度，平均粒徑等于 0. 4-0. 6微米時停止研磨；3、研磨后物料轉入復配釜，加入防腐劑Α28并加入消泡劑Κ3消泡，用增稠劑3300 調節(jié)粘度至1000-1500mpa. s(25°C )，用三乙胺調節(jié)PH = 4-6 ；4、過濾包裝。成品指標=PH = 4-6，固含18_20%，細度0. 4-0. 6微米。實施例2配方以下為重量百分數(shù)高分子分散劑10%潤濕劑S_9(陶氏)0.5%防腐劑A28(舒美)0.1%消泡劑K3(迪高)0.1%4180(朗盛，氧化鐵紅)40%Μ5 (卡波特氣相二氧化硅)0. 5%VISC0PLUS 3300 (迪高)2%三乙胺0-0.5%其余由水平衡至100%組成。工藝1、將上述配方2原料的高分子分散劑、4180、潤濕劑、Μ5和水投入分散釜，預分散 約60分鐘；2、用臥式砂磨機通過式研磨2-3次，用激光粒度分析儀檢測細度，平均粒徑等于 0. 7-0. 9微米時停止研磨；3、研磨后物料轉入復配釜，加入防腐劑Α28并加入消泡劑Κ3消泡，用增稠劑3300調節(jié)粘度至3000-4000mpa. s(25°C )，用三乙胺調節(jié)PH = 4-6 ；4、過濾包裝。成品指標 !1 = 4-6，固含46-48%，細度0.7-0.9微米。實施例3配方以下為重量百分數(shù)高分子分散劑4%潤濕劑S_9(陶氏)0.5%防腐劑A28(舒美)0.1%消泡劑K3(迪高)0.1% F5RK(百合)12%ΗΥ100000ΗΡ (日本信越羥乙基纖維素)VISC0PLUS 3300 (迪高)2%三乙胺0-0.5%其余由水平衡至100%組成。工藝1、將上述配方2原料的高分子分散劑、F5RK、S-9、HY100000HP和水投入分散釜，預 分散60分鐘；2、用臥式砂磨機通過式研磨2-3次，用激光粒度分析儀檢測細度，平均粒徑等于 0. 6-0. 8微米時停止研磨；3、研磨后物料轉入復配釜，加入防腐劑A28并加入消泡劑K3消泡，用增稠劑3300 調節(jié)粘度至3000-4000mpa. s(25°C )，用三乙胺調節(jié)PH = 4-6 ；4、過濾包裝。成品指標PH = 4-6，固含17_19%，細度0.6_0.8微米。(三)水性超細陽離子顏料膏的應用實施例1——綿羊皮服裝革陽離子涂飾配方(以重量份計)顏料膏_實施例150陽離子丙烯酸樹脂17-750 (斯塔爾)100陽離子蠟乳液K1030(新標士)50陽離子酪素D3(芬尼斯)100水300工藝將上述配方的料混合攪拌均勻，交叉噴涂2次，70-90°C烘干，80-100°C熨平，進行 后續(xù)陰離子涂飾。實施例2——牛皮Napa鞋面革陽離子底涂配方(以重量份計)顏料膏_實施例250陽離子聚氨酯1530T (新標士)150陽離子蠟乳液1510 (新標士)50陽離子填料2022 (朗盛)30陽離子酪素D3(芬尼斯)100
水200工藝用上述配方混合攪拌均勻，交叉噴涂2次，70-90°C烘干，拋光，進行后續(xù)陰離子涂 飾。實施例3——牛皮Napa鞋面革陽離子底涂配方(以重量份計)顏料膏_實施例15顏料膏_實施例230顏料膏_實施例315 陽離子聚氨酯1530T (新標士)150陽離子蠟乳液1510 (新標士)50陽離子填料2022 (朗盛)30陽離子酪素D3(芬尼斯)100水200工藝用上述配方混合攪拌均勻，交叉噴涂2次，70-90°C烘干，拋光，進行后續(xù)陰離子涂 飾。
權利要求
一種水性高分子顏料分散劑，其特征在于分散劑為重均分子量5000-50000的聚合物，其結構主要由疏水親油鏈段、離子型親水側鏈和非離子型親水側鏈構成，其中疏水親油鏈段由直鏈烷基或含有支鏈的直鏈烷基形成的主鏈以及含苯環(huán)結構的不飽和單體形成的側鏈和丙烯酸酯類單體形成的側鏈共同構成；離子型親水側鏈由烯丙基氯化銨類單體形成的陽離子側鏈和丙烯酰胺類單體形成的陰離子側鏈共同構成；非離子型親水側鏈由具有R1-(O-CH2-CH2)n-O-R2通式結構的單體聚合成的親水聚乙二醇烷基醚類構成，通式中的n＝7-30，R1為1-3個碳原子的烷基，R2為1-4個碳原子的不飽和烷基或含1-3個苯環(huán)結構的不飽和烷基。
2.根據(jù)權利要求1所述的水性高分子顏料分散劑，其特征在于由直鏈烷基或含有支 鏈的直鏈烷基形成的主鏈占分散劑總重均分子量的30-50%，含苯環(huán)結構的不飽和單體 形成的側鏈占分散劑總重均分子量的10-30%，丙烯酸酯類單體形成的側鏈占分散劑總重 均分子量的10-20%，烯丙基氯化銨類單體形成的陽離子側鏈占分散劑總重均分子量的 10-30%，丙烯酰胺類單體形成的陰離子側鏈占分散劑總重均分子量的5-15%，非離子親型 水側鏈占分散劑總重均分子量的10-40%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的水性高分子顏料分散劑，其特征在于形成疏水親油鏈段 的丙烯酸酯類單體選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、三苯乙基苯酚聚氧乙烯醚甲 基丙烯酸酯、苯乙烯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯或甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯；形成離 子型親水側鏈中陽離子側鏈的烯丙基氯化銨類單體選自丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯 酰氧甲基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧丁基三甲基氯化銨；形成離 子型親水側鏈中陰離子側鏈的丙烯酰胺類單體選自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和丙烯晴。
4.制備權利要求1或2或3所述水性高分子顏料分散劑的方法，其特征在于將制備 工藝所需乳化劑重量用量的5-15%和熱引發(fā)劑重量用量的10-20%，溶解于底水加入反應 釜中；將形成疏水親油鏈段的單體、形成離子型親水側鏈的單體和形成非離子型親水側鏈 的單體、分子量調節(jié)劑、剩余的乳化劑和熱引發(fā)劑與水在乳化釜中先行預乳化；控制反應釜 水浴溫度60-85°C，加入上述預乳化體總重量20-30%進行乳液聚合反應，直至乳液出現(xiàn)藍 光，保溫不少于5分鐘，升溫至85-95°C，于2-4小時內(nèi)滴加剩余的預乳化體，保溫1_2小時， 降溫至50-70°C，滴加氧化還原引發(fā)劑，以除去殘留的單體，保溫30-60分鐘，加堿調pH值至 4-6，即制得水性高分子顏料分散劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的水性高分子顏料分散劑的制備方法，其特征在于乳化劑為EO 數(shù)位5-30的脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑，和具有下述通式所示結構的季銨鹽 型陽離子表面活性劑 式中R6為Cltl C18長鏈烷基，R3、R4和R5分別選用甲基、乙基和含有一個是芐基或長 鏈烷基，X選用氯、溴、碘或陰離子基團，用量為分散劑總重量的0. 5-2. 0%。
6.根據(jù)權利要求4所述的水性高分子顏料分散劑的制備方法，其特征在于所述熱引發(fā)劑選自2，2’_偶氮(2-瞇基丙烷)二氫氯化物、過硫酸鹽；所述氧化還原引發(fā)劑選自叔丁基 過氧化氫和抗壞血酸，熱引發(fā)劑和氧化還原引發(fā)劑的用量均為分散劑總重量的0. 5-2. 0%。
7.根據(jù)權利要求4所述的水性高分子顏料分散劑的制備方法，其特征在于所述分子量 調節(jié)劑選自正十二烷基硫醇或巰基乙醇或十二硫醇或α甲基苯乙烯線性二聚體，用量為 分散劑總重量的0. 5-2.0%。
8.由權利要求1或2或3所述水性高分子顏料分散劑制備的皮革用水性陽離子顏料 膏，其特征在于，以重量百分比計，組成組分主要包括水性高分子分散劑4-10%顏料10-50%增稠劑0.5%-5.0%潤濕劑0.5%-1.0%其余由水平衡至100%。
9.根據(jù)權利要求8所述的皮革用水性陽離子顏料膏，其特征在于所述顏料選自顏料白 6、顏料黃83、顏料黃151、顏料黃154、顏料黃42、顏料紅170、顏料紅254、顏料紅63 1、顏料 紅101、顏料紫19、顏料紫23、顏料橙16、顏料橙34、顏料橙36、顏料棕6、顏料綠7、顏料藍 15:3、顏料黃15:4和顏料黑7。
10.根據(jù)權利要求7所述的皮革用水性陽離子顏料膏，其特征在于所述增稠劑選自非 離子締合型增稠劑、羥乙基纖維素和氣相二氧化硅，所述潤濕劑選自具有下述通式結構的 聚合物 其中 m+n = 9-11，χ = 5-12。
全文摘要
本發(fā)明采用丙烯酸酯類、丙烯酸酯類衍生物和功能性不飽和單體合成開發(fā)出了一種新型水性陽離子高分子分散劑，采用該分散劑制備出了具有同一分散體系的皮革用系列水性超細陽離子顏料膏，平均粒徑達到0.3-1.0微米，用于皮革涂飾時，可以獲得柔軟的手感和良好的遮蓋力，顏色鮮艷。其中，所述高分子分散劑具有約5,000-500,00的重均分子量，具有陽離子特性，適用于皮革行業(yè)常用的各類顏料的分散。
文檔編號C08F220/34GK101845122SQ20101019728
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權日2010年6月11日
發(fā)明者嚴建林, 楊斯盛, 蘆燕, 蔡明 申請人:成都達威化工科技有限公司