專利名稱：聚氨酯噴射砂及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種除污材料，具體的說，特別是涉及一種對金屬物體快速除銹、除油 污、除新、舊油漆，打磨、拋光，對混凝土建筑物墻體、古舊建筑物墻體除污、除漆、翻新效率 較高的噴射材料。
背景技術：
目前國內(nèi)噴砂行業(yè)的現(xiàn)狀，絕大部份的作業(yè)單位所采用的噴射材料都是直接使用 磨料，河砂等作為對金屬物體除銹的噴射材料，尤其是在野外噴砂除銹作業(yè)，更是煙塵滾 滾，噴射材料難以回收，對環(huán)境造成嚴重的污染，造成資源上的浪費，更造成環(huán)境的二次污 染，由于所使用的噴射材料直接為磨料、河砂等，其特點剛性強，對作業(yè)面反彈力度大，反彈 范圍較廣，施工人員極易受傷，更有機會傷及徒人。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，所要解決的技術問題是提供一 種耐酸、耐堿、耐油污、耐水解并具富有彈性、柔韌性、耐磨性的噴射材料，抗沖擊性較強可 反復循環(huán)多次使用之特點，當使用至效果不佳時，可回收利用循環(huán)再造，有效地節(jié)約資源， 降低使用成本，減低廢料對環(huán)境所造成的二次污染，符合低碳產(chǎn)業(yè)，綠色經(jīng)濟的環(huán)保概念。 本發(fā)明的材料在使用過程中粉塵極低，是理想的環(huán)保噴射材料，本材料具有彈性及柔韌性， 對作業(yè)面起到緩沖的作用，本材料使用過程中反彈力度較弱，反彈范圍較窄，對施工人員起 著良好的勞動保護作用。
現(xiàn)選擇金屬合金微粒磨料時，選采鐵或鋁合金微粒；選擇結晶體氧化物磨料時，選采陶瓷珠(砂)或玻璃珠(砂)；選擇植物纖維磨料時，選采核桃殼粉或玉米芯粉或粉狀木質(zhì)纖維。所述的磨料選擇配比如下當配方中選擇氧化物、碳化物、金屬合金微粒磨料按比例組合使用時，質(zhì)量百分比 為氧化物碳化物金屬合金微粒=(1 80% ) (1 80% ) (1 50% )或三種 選擇其中兩種按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比為氧化物碳化硅=(1 80%) (1 80% )；當配方中選擇結晶體氧化物磨料按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比陶瓷珠 (砂)玻璃珠(砂)=(20 80% ) (20 80%);當配方中選擇粉狀植物纖維磨料按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比為核桃殼粉 玉米芯粉粉狀木質(zhì)纖維=(40 80%) (2O 80%) (2O 8O 或三種選擇其 中兩種按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比為核桃殼粉玉米芯粉=(40 80%) (20 60% )；配方中磨料按比例組合使用時，各組份的質(zhì)量百分比應滿足各組份百分比之和為 100% ；進一步，上述的的回收料為聚氨酯噴射砂加工分類后干凈、清潔的回收料，將回 收料(廢料)分門別類地進行回收，回收后篩分，清潔，浸泡，使用閃蒸烘干設備烘干除塵 后，破碎，研磨備用，根據(jù)配方設計要求按比例與配方中的原料混合使用，回收料粒徑為 1 μ m 5mm;當配方中選擇回收料(廢料)使用時，回收中的廢料類別要與配方中的磨料類 別相一致。本發(fā)明利用可回收再造的聚氨酯噴射砂的生產(chǎn)工藝，適用于大規(guī)模自動化生產(chǎn)， 一次性連續(xù)發(fā)泡，自動澆注成型；也適用于半自動化生產(chǎn)，手工澆注成型，成型脫模熟化后， 用機械破碎至形狀不規(guī)則的0. 5 IOmm的顆粒狀產(chǎn)品。一種聚氨酯噴射砂的制備方法，采用自動化生產(chǎn)一次性連續(xù)發(fā)泡，自動澆注成型 設備及生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、根據(jù)本產(chǎn)品的設計要求，設備采用雙組份液體反應成型設備，(在混合頭外增 加安裝磨料及回收料送入裝置)，自動生產(chǎn)線采用可調(diào)速的模具生產(chǎn)線；②、配制原材料，原材料的質(zhì)量百分比如下
聚醚25% 70%
異氰酸酯25% 70%
水 5%
磨料 80%
回收料(廢料)10%-)60%
穩(wěn)定劑0. 05% 8%
催化劑0. 05% 8%
顏料0. 01% 2%
根據(jù)產(chǎn)品不同的應用領域，不同的用途，不同的配方設計要求，預先將聚醚多元
醇、異氰酸酯、水、磨料、回收料、助劑及添加劑、顏料一次性計量配置成三組份的原料，其 中，聚醚多元分醇、水、顏料、助劑及添加劑配置成A組份(參見附圖1)，預先攪拌30 90 分鐘，異氰酸酯為獨立的B組份，磨料及回收料為C組份，A、B組份分別泵送至雙組份液體反應成型設備的恒溫攪拌儲料容器中，C組份泵送至磨料及回收料的恒溫攪拌儲料容器中 (所有原料即配即用)；③、根據(jù)產(chǎn)品不同的配方設計要求，調(diào)整好雙組份液體反應成型設備計量系統(tǒng)的 泵送量約為每秒100 600克，調(diào)整好混合頭的混合速度約為每分鐘3000 6000轉，調(diào)整 好混合時間約為1 5秒，必須調(diào)整好磨料，回收料送入裝置的泵送量與A、B組份泵送量 的比例同步運行，高速混合后自動澆注至自動化流水生產(chǎn)線上的模框中，在常溫常壓條件 下發(fā)泡成型時間控制約為10 80秒，待固化后脫模得到制品，在常溫條件下熟化壹周或在 90°C 110°C的自動恒溫設備中加速熟化2 3小時，將制品取出后用機械破碎至形狀不規(guī) 則的顆粒狀產(chǎn)品。一種聚氨酯噴射砂的制備方法，采用半自動化生產(chǎn)一次性發(fā)泡，手工澆注成型設 備及生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，設備采用可升降調(diào)速的高速攪拌機械，攪拌容器采用無 底部的攪拌容器，模具采用簡易可開啟、合攏、鎖模裝置的箱式模具，在常溫常壓下一次性 澆注發(fā)泡成型；②、配制原材料，原材料的質(zhì)量百分比如下聚醚25% 70%
異氰酸酯25% 70%
水 5%
磨料 80%
回收料(廢料)10%-^ 60%
穩(wěn)定劑0. 05% 8%
催化劑0. 05% 8%
顏料0. 01% 2%根據(jù)產(chǎn)品不同的應用領域，不同的用途，不同的配方設計要求，將配方中所有的 原料組份依次準確計量，按順序泵送至攪拌容器中預攪拌，最后加入異氰酸酯進行高速攪 拌；③、攪拌設備的攪拌速度調(diào)整為每分鐘2500 3000轉，攪拌時間控制約為1 8 秒，迅速將容器中的混合料澆注至箱式模具中；在常溫常壓條件下發(fā)泡成型控制時間約為 10 80秒，待固化后脫模得到制品，在常溫條件下熟化壹周或在90°C 110°C中的恒溫設 備中加速熟化2 3小時，將制品取出后用機械破碎至形狀不規(guī)則的顆粒狀產(chǎn)品。本噴射材料的發(fā)明應用前景廣闊，適用于石油工業(yè)，化學工業(yè)，電力工業(yè)，造紙工 業(yè)，造船工業(yè)，廢、污水處理行業(yè)的金屬除銹作業(yè)及建筑施工行業(yè)等領域的使用，本材料適 用于室內(nèi)外特殊制造的噴砂設備及拋光設備上使用，在野外噴砂作業(yè)，其效果更理想，而且 材料易于回收。


圖1是本發(fā)明自動化生產(chǎn)工藝的流程示意圖；圖2是本發(fā)明半自動化生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā) 明的優(yōu)點與精神，藉由以下結合具體實施方式
對本發(fā)明的詳述得到進一步的了解。聚氨酯噴射砂的原料由聚醚多元醇，異氰酸酯、蒸餾水、磨料、回收料、穩(wěn)定劑、催 化劑組成。根據(jù)不同的使用要求，在配方中加入相應的添加劑及添加物。本發(fā)明所使用的主 要原材料在工業(yè)領域生產(chǎn)中被廣泛使用及公認的，是物理性能，化學性能較穩(wěn)定的原材料一、使用磨料的種類物質(zhì)為氧化物、碳化物、金屬合金微粒、結晶體氧化物、植物纖維。二、磨料使用的類別為五大類氧化物如白剛玉或棕剛玉；碳化物如黑碳化硅或綠碳化硅，金屬合金微粒如鐵或鋁合金微粒，結晶體氧化物如陶瓷珠(砂)或玻璃珠(砂)，植物纖維如核桃殼粉或玉米芯粉或木質(zhì)纖維粉。三、磨料的組合與使用1、磨料可以選采氧化物或碳化物或金屬合金微粒中的其中一種，也可以三種按比 例組合或三種選擇其中兩種按比例進行組合，但磨料的組合質(zhì)量百分比應滿足組份中的磨 料質(zhì)量百分比之和為100%。2，磨料可以選采結晶體氧化物的其中一種，也可以兩種按比例進行組合，但磨料 組合的質(zhì)量百分比應滿足組份中的磨料質(zhì)量百分比之和為100%。3、磨料可選采植纖維中的核桃殼粉或玉米芯粉或木質(zhì)纖維粉中的其中一種，也可 以三種按比例組合或三種選擇其中兩種按比例進行組合，但磨料組合的質(zhì)量百分比應滿足 組份中的磨料質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明可回收利用及再造的聚氨酯噴射砂，其生產(chǎn)工藝特征在于適用于大規(guī)模自 動化生產(chǎn)，一次性連續(xù)發(fā)泡，自動澆注成型，也適用于半自動化生產(chǎn)，手工澆注發(fā)泡成型，成 型脫模熟化后，用機械破碎至形狀不規(guī)則的0. 5 IOmm的顆粒狀產(chǎn)品。磨料類別使用范圍的質(zhì)量百分比為氧化物1 80%碳化物1 80%金屬合金微粒1 80%結晶體氧化物1 80%植物纖維1 80%;磨料不同類別的組合百分比為1、氧化物與碳化物磨料組合百分比為氧化物35 80%碳化物20 65%2、氧化物與金屬合金微粒磨料組合百分比為氧化物20 80%金屬合金微粒20 80%0083]3、碳化物與金屬合金微粒磨料組合百分比為
0084]碳化物20 95%
0085]金屬合金微粒5 80%
0086]4、結晶體氧化物陶瓷珠(砂)與玻璃珠(砂)磨料組合百分比為
0087]陶瓷珠(砂)2O 8O %
0088]玻璃珠(砂)20 80 %
0089]5、植物纖維磨料核桃殼粉與玉米芯粉組合百分比為
0090]核桃殼粉20 75%
0091]玉米芯粉25 80%
0092]植物纖維磨料核桃殼粉與木質(zhì)纖維粉組合百分比為
0093]核桃殼粉20 80%
0094]木質(zhì)纖維20 80%
0095]植物纖維磨料玉米芯粉與木質(zhì)纖維組合百分比為
0096]玉米芯粉25 75%
0097]木質(zhì)纖維粉25 75%;
0098]上述磨料為中國通常使用的篩網(wǎng)目數(shù)與粒徑標準，使用粒徑分為27類，其尺寸范 圍為1 1397 μ m，磨料在生產(chǎn)噴射砂反應過程中不會發(fā)生性質(zhì)的變化。
0099]回收料與配方中組份質(zhì)量百分比為
0100]回收料10 60%
0101]上述回收料為已分門別類，經(jīng)過篩分，浸泡，清潔，使用閃蒸烘干設備烘干除塵后， 研磨備用的回收料?；厥樟显谏a(chǎn)反應過程中不會發(fā)生性質(zhì)的變化，除了上述的原材料外， 其它配方中的成份為聚醚，異氰酸酯，水，助劑，顏料等性質(zhì)穩(wěn)定的基本化工原料。
0102]聚氨酯噴射砂的配方及其組份使用范圍(質(zhì)量百份比)
0103]聚醚25 70%0104]異氰酸酯25 70%0105]水0. 1 5%0106]磨料1 80%0107]回收料10 60%0108]穩(wěn)定劑0. 05 10%0109]催化劑0. 05 8%0110]顏料0. 01 2%0111]以下介紹自動化生產(chǎn)及半自動化生產(chǎn)的
呈示意圖和說明。自動化生產(chǎn)配方及工藝
0112]
0113]
0114]
0115]
0116] 0117]
1、實施配方
配方分組份
聚醚(分子量3000)
80/20異氰酸酯(指數(shù)1.05)
水
質(zhì)量百分比％ 36. 4% 17. 8% 1. 2%
磨料(白剛玉，粒度為833μπι) 33%
回收料粒徑為1 5mm10%聚硅氧烷泡沫穩(wěn)定劑SF 1034 1.2%Dabco 33LV0. 13%辛酸亞錫(T 9)0. 17%顏料0.1%;2、實施生產(chǎn)過程的工藝控制上述配方中的原料，按比例計量配置成三組份，其中聚醚多元醇、水、助劑、顏料 配置成A組份，預先攪拌30 90分鐘，異氰酸酯為獨立的B組份，磨料、回收料為C組份 (參見附圖1)，將A、B組份的液體原料分別泵送至雙組份液體反應成型設備中的攪拌恒溫 容器中，C組份的固體原料泵送至獨立的送入裝置攪拌恒溫儲料容器中(所有原料即配即 用)。實施生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中，調(diào)整好反應成型設備中的恒溫系統(tǒng)為18°C 25°C，A、 B組份計量泵送量約為每秒100 600克，混合頭的混合時間約為1 5秒，混合轉速約為 每分鐘3000 6000轉，磨料及回收料的送入裝置的送料量必須與A、B組份的泵送量比例 相匹配，經(jīng)混合后自動澆注至自動化流水生產(chǎn)線上的模框中，生產(chǎn)線的可調(diào)速度必須與澆 注量相匹配，在常溫條件下發(fā)泡成型時間控制約為10 80秒，待固化后脫模得到制品，在 常溫下熟化壹周或在90°C 110°C的恒溫設備中加速熟化2 3小時后，取出用機械破碎 至形狀不規(guī)則的顆粒狀產(chǎn)品。3、上述配方中的產(chǎn)品性能和用途產(chǎn)品性能密度160kg/m3伸長率180%回彈性30%產(chǎn)品用途該產(chǎn)品具有柔韌性、回彈性、磨料含量較高，有較強的除銹、除污、除新舊油漆、打 磨的能力，并可反復循環(huán)使用，如選用不同的配方組份，可改變產(chǎn)品性能及用途，達到不同 的使用效果。原材料選用聚醚、蒸留水、穩(wěn)定劑、催化劑、添加劑及添加物、異氰酸酯、磨料、回收 料，添加劑及添加物不是本產(chǎn)品配方中的必要物質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品的特殊用途，選用添加劑有 有阻燃劑、靜電防止劑、紫外線防止劑、泡沫體軟化劑，顏料或各種添加劑的組合，在配方中 比例為0. 1 10. 5% ；選用添加物有有碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或各種添加物的組 合，在配方中比例為5 25%，其組合比例的方式為專業(yè)工程技術人員所掌握。把原料在 18°C 25°C的儲料容器及計量系統(tǒng)，通過計量泵、計量器，聚醚、蒸留水、穩(wěn)定劑、催化劑、添 加劑及添加物混合為A組份預混料，異氰酸酯為B組份的原料，磨料、回收料混合為C組份 的混合料，進入恒溫18°C 25°C的攪拌儲料容器，磨料、回收料混合為C組份的混合料進行 磨料，A、B組份通過PLC控制系統(tǒng)，回收料送入裝置，經(jīng)過高速混合頭、自動化生產(chǎn)線及模 框、發(fā)泡制品、加速熟化的恒溫設備，破碎，獲得最終產(chǎn)品。自動化生產(chǎn)工藝流程示意圖適合 于規(guī)?；可a(chǎn)。半自動化生產(chǎn)配方及工藝1、實施配方0135]配方與組份質(zhì)量百分比％
0136]聚醚(分子量3000)35 %
0137]水1.2%
0138]磨料(碳化硅，粒度為350 μ m)30%
0139]回收料(粒徑為1 5謹)18%
0140]顏料0.1%
0141]穩(wěn)定劑UCCL 53071. 2%
0142]Dabco 33LV0. 14%
0143]辛酸亞錫(T 9)0. 18%
0144]80/20 異氰酸酯(指數(shù) 1.05)14.3%2、實施生產(chǎn)過程中的工藝控制上述配方中的原料按比例計量，按配方1至8項依次泵送至高速攪拌容器中進行 預先攪拌1 5分鐘后快速投放配方中的異氰酸酯與預混料進行高速攪拌1 8秒，攪拌 速度控制在每分鐘2500 3000轉，攪拌完畢，迅速提升攪拌軸和混料容器，將混合料澆注 至模具中，發(fā)泡時間控制約為10 80秒待固化后脫模得到制品，在常溫下熟化壹周或在 90°C 110°C的恒溫設備中加速熟化2 3小時后，取出用機械破碎至形狀不規(guī)則的顆粒狀
產(chǎn)品ο3、上述配方中的產(chǎn)品性能和用途產(chǎn)品性能密度175kg/m3伸長率170%回彈性30%產(chǎn)品用途該產(chǎn)品具有柔韌性、回彈性、磨料含量比例較高，粒徑較大，有較強的除銹、除污、 除新舊油漆、打磨的能力，并可反復循環(huán)使用，如選用不同的配方組份，可改變產(chǎn)品性能及 用途，達到不同的使用效果。原材料選用聚酯、蒸留水、磨料、回收料、穩(wěn)定劑、催化劑、添加劑及添加物、異氰酸 酯，添加劑及添加物不是本產(chǎn)品配方中的必要物質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品的特殊用途，添加劑有阻燃 劑，靜電防止劑，紫外線防止劑，泡沫體軟化劑，顏料或各種添加劑的組合，在配方中比例為 0. 1 10. 5%，添加物有碳纖維，玻璃纖維，芳綸纖維或各種添加物的組合，在配方中比例 為5 25%，其組合比例的方式為專業(yè)工程技術人員所掌握。上述材料進入恒溫18°C 250C的儲料容器及計量系統(tǒng)，通過計量泵、計量器，異氰酸酯單獨進入底部裝置可開啟、關 閉的大流量的異氰酸酯定量容器，其他材料進入配比控制中心，通過高速攪拌設備及無底 的攪拌容器，攪拌容器落下時直接置于模具底板上，無底容器的底部邊緣裝有密封圈，防止 攪拌時物料外泄。經(jīng)過可開啟、合攏、鎖模裝置的箱式模具，、發(fā)泡制品、加速熟化的恒溫設 備、破碎設備，得到最終產(chǎn)品。半自動化生產(chǎn)工藝流程示意圖適合于批量生產(chǎn)。以上所舉實施例僅用為方便舉例說明本發(fā)明，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，并 非對本發(fā)明作實施任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離 本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容做出局部更該均等變化、或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的涵蓋范 圍內(nèi)。
權利要求
一種聚氨酯噴射砂，其特征在于，原材料的質(zhì)量百分比如下聚醚 25％～70％異氰酸酯 25％～70％水1％～5％磨料 1％～80％回收料10％～60％穩(wěn)定劑0.05％～8％催化劑0.05％～8％顏料 0.01％～2％。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯噴射砂，其特征在于所述的磨料粒徑為1 1397 μ m，磨料為氧化物、碳化物、金屬合金微粒、結晶體氧化物、植物纖維中的一種或一種 以上，所述的磨料選擇為選擇氧化物磨料時，選采白剛玉或棕剛玉；選擇碳化物磨料時，選采黑碳化硅或綠碳化硅；選擇金屬合金微粒磨料時，選采鐵或鋁合金微粒；選擇結晶體氧化物磨料時，選采陶瓷珠或玻璃珠；選擇植物纖維磨料時，選采核桃殼粉或玉米芯粉或粉狀木質(zhì)纖維。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚氨酯噴射砂，其特征在于所述的回收料為聚氨酯噴射砂 加工分類后干凈、清潔的回收料，將回收料分門別類地進行回收，回收后篩分，清潔，浸泡， 使用閃蒸烘干設備烘干除塵后，破碎，研磨備用，根據(jù)配方設計要求按比例與配方中的原料 混合使用，回收料粒徑為1 μ m 5mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的聚氨酯噴射砂，其特征在于所述的磨料選擇配比如下 當配方中選擇氧化物、碳化物、金屬合金微粒磨料按比例組合使用時，質(zhì)量百分比為氧化物碳化物金屬合金微粒=1 80% 1 80% 1 50%，或三種選擇其中兩種 按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比為氧化物碳化硅=1 80% 1 80% ；當配方中選擇結晶體氧化物磨料按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比陶瓷珠玻璃珠 =20 80% 20 80% ；當配方中選擇粉狀植物纖維磨料按比例組合使用時，其質(zhì)量百分比為核桃殼粉玉米 芯粉粉狀木質(zhì)纖維=40 80% 20 80% 20 80%，或三種選擇其中兩種按比例 組合使用時，其質(zhì)量百分比為核桃殼粉玉米芯粉=40 80% 20 60%，配方中磨料 按比例組合使用時，各組份的質(zhì)量百分比應滿足各組份百分比之和為100% ；當配方中選擇回收料使用時，回收中的廢料類別要與配方中的磨料類別相一致。
5.一種聚氨酯噴射砂的自動化生產(chǎn)一次性連續(xù)發(fā)泡制備方法，利用自動澆注成型設備 生產(chǎn)，其特征在于，包括如下步驟①、根據(jù)本產(chǎn)品的設計要求，設備采用特別設計的雙組份液體反應成型設備，在混合頭 外增加安裝磨料及回收料送入裝置，自動生產(chǎn)線采用可調(diào)速的模具生產(chǎn)線；②、配制原材料，原材料的質(zhì)量百分比如下 聚醚25% 70%異氰酸酯 25% 70%水 5%磨料 80%回收料10% 60%穩(wěn)定劑0. 05% 8%催化劑0. 05% 8%顏料0. 01% 2%根據(jù)產(chǎn)品不同的應用領域，不同的用途，不同的配方設計要求，預先將聚醚多元醇，異 氰酸酯、水、磨料、回收料、助劑及添加劑、顏料一次性計量配置成三組份的原料，其中，聚醚 多元分醇、水、顏料、助劑及添加劑配置成A組份，預先攪拌30 90分鐘，異氰酸酯為獨立 的B組份，磨料及回收料為C組份，A、B組份分別泵送至雙組份液體反應成型設備的恒溫攪 拌儲料容器中，C組份泵送至磨料及回收料的恒溫攪拌儲料容器中；③、根據(jù)產(chǎn)品不同的配方設計要求，調(diào)整好雙組份液體反應成型設備計量系統(tǒng)的泵送 量約為每秒100 600克，調(diào)整好混合頭的混合速度約為每分鐘3000 6000轉，調(diào)整好混 合時間約為1 5秒，調(diào)整好磨料，回收料送入裝置的泵送量與A、B組份泵送量的比例同 步運行，高速混合后自動澆注至自動化流水生產(chǎn)線上的?？蛑校诔爻簵l件下發(fā)泡成 型時間控制約為10 80秒，待固化后脫模得到制品，在常溫條件下熟化壹周或在90°C 110°C的自動恒溫設備中加速熟化2 3小時，將制品取出后用機械破碎至形狀不規(guī)則的顆 粒狀產(chǎn)品。
6. 一種聚氨酯噴射砂的半自動化制備方法，利用手工澆注成型設備生產(chǎn)，其特征在于， 包括如下步驟①、根據(jù)產(chǎn)品的設計要求，設備采用升降調(diào)速的高速攪拌機械，攪拌容器采用無底部的 攪拌容器，模具采用簡易可開啟、合攏、鎖模裝置的箱式模具，在常溫常壓下一次性澆注發(fā) 泡成型；②、配制原材料，原材料的質(zhì)量百分比如下聚醚25% 70%異氰酸酯25% 70%水 5%磨料 80%回收料10% 60%穩(wěn)定劑0. 05% 8%催化劑0. 05% 8%顏料0. 01% 2%將配方中所有的原料組份依次準確計量，按順序泵送至攪拌容器中預攪拌，最后加入異氰酸酯進行高速攪拌；③、攪拌設備的攪拌速度調(diào)整為每分鐘2500 3000轉，攪拌時間控制約為1 8秒，迅 速將容器中的混合料澆注至箱式模具中，在常溫常壓條件下發(fā)泡成型控制時間約為10 80秒，待固化后脫模得到制品，在常溫條件下熟化壹周或在90°C 110°C中的恒溫設備中 加速熟化2 3小時，將制品取出后用機械破碎至形狀不規(guī)則的顆粒狀產(chǎn)品。全文摘要
本發(fā)明提供一種耐酸、耐堿、耐油污、耐水解并具富有彈性、柔韌性、耐磨性的聚氨酯噴射砂，有效地節(jié)約資源，降低使用成本。本發(fā)明的聚氨酯噴射砂，原材料采用聚醚、異氰酸酯、水、磨料、回收料、穩(wěn)定劑、催化劑、顏料，磨料為氧化物、碳化物、金屬合金微粒、結晶體氧化物、植物纖維中的一種或一種以上，回收料為聚氨酯噴射砂加工分類后干凈、清潔的回收料，回收中的廢料類別要與配方中的磨料類別相一致。本噴射材料的發(fā)明應用前景廣闊，適用于廢、污水處理行業(yè)的金屬除銹作業(yè)及建筑施工行業(yè)等領域的使用，其效果更理想，而且材料易于回收。
文檔編號C08L75/08GK101880453SQ20101020346
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權日2010年6月13日
發(fā)明者萬卓均 申請人:萬卓均