專利名稱：一種竹塑砧板的制備方法
一種竹塑砧板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砧板的制備方法，特別是一種竹塑砧板的制備方法。背景技術：
我國擁有非常豐富的竹類資源，竹林面積占全世界的四分之一。竹制用品在生活 中被廣泛應用，然而，竹木材的利用率較低，一般僅40%，因此有60%以上的竹木材在加工 過程中成為廢料，羅新湘，文瑞明等.竹材加工剩余物開發(fā)利用研究述評.湖南城市學院 學報2004年9月第13卷第3期。如何充分利用竹木材的廢料成為相關企業(yè)的高度重視。砧板，目前市場上主要分為實木砧板、塑料砧板盒復合砧板。其中，實木砧板吸水 性大、易變形，且表面硬度低、材料易脫落、表面不平、不耐蟲蛀，因此，容易滋生細菌，甚至 發(fā)生霉變；塑料砧板一般采用注塑成型工藝加工而成，因此具有表面硬度高、耐沖擊、質量 輕、不宜變形、吸水性小、不易霉變等優(yōu)點，且生產效率高。但是，由于砧板的厚度較小，因此 剛性差，成本較高。復合砧板，最典型的是竹塑復合砧板，即將相互疊壓在一起的竹木板膠 合在一起，如此，減少了砧板的吸水性，提高了砧板的耐用性，但是，由于其原料是竹木，因 此，森林浪費不可避免，此外，該種砧板的形狀和顏色比較單一，易老化。鑒于以上問題，實有必要提供一種可以解決上述技術問題的竹塑砧板的制備方 法。

發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種成本較低、不易變形且吸水性小的竹塑砧 板的制備方法。為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種竹塑砧板的制備方法，包括以下步驟步驟一取竹木材料加工廢料，將其粉碎成竹粉后過篩；步驟二 將步驟一過篩后的竹粉在80_120°C干燥8-24小時；步驟三在干燥后的竹粉表面噴灑相對竹粉質量1-3%的鈦酸酯或硅烷；步驟四取滑石粉或碳酸鈣，將其在70-100°C干燥2-4小時后，在滑石粉或碳酸鈣 表面噴灑相對于滑石粉或碳酸鈣質量1-3%的鈦酸酯或硅烷，形成填充材料；步驟五取聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯中的一種或多種形成的混合物作為基體材 料，向該基體材料中加入相對于基體材料的質量為1-3%的潤滑劑，形成混合料；步驟六取40%步驟三得到的竹粉、2-4%步驟四得到的填充材料、50-52%步驟 五得到的混合料，以及6%由偶聯劑和抗氧化劑及抗菌劑組成的混合物，充分混合后，移轉 入擠出機中，在150-180°C擠出造粒，最后，在注塑機中注塑成型，其中，由偶聯劑和抗氧化 劑以及抗菌劑組成的混合物中，抗氧化劑和抗菌劑的含量均為0. 1 0.5%，其余為偶聯 劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述潤滑劑選自硬脂酸、石蠟和聚乙烯蠟中的一種或 多種；
作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，步驟六中，是在混合機內以100-300r/min混合5_10分 鐘；作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，步驟六中的偶聯劑選自MAPE或MAPP。本發(fā)明竹塑砧板的制備方法至少具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明竹塑砧板所采用的原 料為竹木材加工后的廢料，因此，解決竹木材加工廢料的利用問題，且降低了砧板的成本； 另外，由本發(fā)明方法制備出來的竹塑砧板，其拉伸強度、彎曲強度、邵氏硬度及無缺口沖擊 強度合適，因此，在使用中，不易變形，且吸水性低。
具體實施方式
實施例一步驟一取竹木材加工廢料，粉碎成粉末，得到40-120目的竹粉，然后過篩網去除 竹粉中的雜質；步驟二 將步驟一處理后的竹粉在80°C干燥24小時，去除竹粉中的水分和揮發(fā) 物；步驟三在步驟二得到的竹粉表面噴灑相對竹粉質量的鈦酸酯，以對竹粉進 行表面改性處理，提高竹粉與塑料的浸潤性，備用；步驟四取滑石粉，在70°C干燥4小時后，在其表面噴灑相對滑石粉質量的鈦 酸酯，形成填充材料，備用；步驟五將聚乙烯和聚苯乙烯混合成混合物并作為基體材料，接著向該基體材料 中加入相對于基體材料質量作為潤滑劑的硬脂酸，形成混合料；步驟六按照質量百分含量取40%步驟三得到的竹粉、4%步驟四得到的填充材 料、50%步驟五得到的混合料，以及6%由作為偶聯劑的MAPE和抗氧化劑以及抗菌劑組成 的混合物，在高速混合機內，在lOOr/min的條件下混合10分鐘，其中，由偶聯劑和抗氧化劑 以及抗菌劑組成的混合物中，抗氧化劑和抗菌劑的含量均為0. 1 0. 5%，其余為偶聯劑；步驟七將步驟六得到的物料移轉至擠出機中，在150°C擠出造粒，最后在注塑機 內注塑成型，即得本發(fā)明竹塑砧板。實施例二 步驟一取竹木材加工廢料，粉碎成粉末，得到40-120目的竹粉，然后過篩網去除 竹粉中的雜質；步驟二 將步驟一處理后的竹粉在100°C干燥16小時，去除竹粉中的水分和揮發(fā) 物；步驟三在步驟二得到的竹粉表面噴灑相對竹粉質量2%的硅烷，以對竹粉進行 表面改性處理，提高竹粉與塑料的浸潤性；步驟四取碳酸鈣，在80°C干燥3小時后，在其表面噴灑相對質量2%的硅烷，形成 填充材料；步驟五取聚丙烯作為基體材料，向基體材料中加入相對聚丙烯質量3%作為潤 滑劑的石蠟，形成混合料；步驟六按照質量百分含量分別取40%步驟三得到的竹粉、2%步驟四得到的填 充材料、52%步驟五得到的混合料，以及6%由作為偶聯劑的MAPP和抗氧化劑和抗菌劑組成的混合物，然后在高速混合機內，在200r/min的條件下混合8分鐘，其中，由偶聯劑和抗 氧化劑以及抗菌劑組成的混合物中，抗氧化劑和抗菌劑的含量均為0. 1 0. 5%，其余為偶 聯劑；步驟七將步驟六得到的混合物移轉至擠出機中，在160°C擠出造粒，最后在注塑 機內注塑成型，即得本發(fā)明竹塑砧板。實施例三步驟一取竹木材加工廢料，粉碎成粉末，得到40-120目的竹粉，然后過篩網去除 竹粉中的雜質；步驟二 將步驟一處理后的竹粉在120°C干燥8小時，去除竹粉中的水分和揮發(fā) 物；步驟三在步驟二得到的竹粉表面噴灑相對竹粉質量3%的鈦酸酯，以對竹木粉 進行表面改性處理，提高竹粉與塑料的浸潤性；步驟四取碳酸鈣，在100°C干燥2小時后，用相對碳酸鈣質量3%的硅烷噴灑在碳 酸鈣表面，形成填充材料；步驟五取聚乙烯和聚丙烯的混合物作為基體材料，并向基體材料中加入相對基 體材料質量2%作為潤滑劑的石蠟，形成混合料；步驟六按照質量百分含量分別取40%步驟三得到的竹粉、3%步驟四得到的填 充材料、51%步驟五得到的混合料，以及6%由作為偶聯劑MAPE和抗氧化劑和抗菌劑組成 的混合物，然后在高速混合機內，在300r/min的條件下混合5分鐘，其中，由偶聯劑和抗氧 化劑以及抗菌劑組成的混合物中，抗氧化劑和抗菌劑的含量均為0. 1 0. 5%，其余為偶聯 劑；步驟七將步驟六得到的混合物移轉至擠出機中，在180°C擠出造粒，最后在注塑 機內注塑成型，即得本發(fā)明竹塑砧板。本發(fā)明竹塑砧板的性能參數如下 以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通 技術人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明 的權利要求所涵蓋。
權利要求
一種竹塑砧板的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一取竹木材料加工廢料，將其粉碎成竹粉后過篩；步驟二將步驟一過篩后的竹粉在80 120℃干燥8 24小時；步驟三在步驟二干燥后的竹粉表面噴灑相對于竹粉質量1 3％的鈦酸酯或硅烷；步驟四取滑石粉或碳酸鈣，將其在70 100℃干燥2 4小時后，在其表面噴灑相時于滑石粉或碳酸鈣質量1 3％的鈦酸酯或硅烷，形成填充材料；步驟五取聚丙烯、丙乙烯或聚苯乙烯中的一種或多種形成的混合物作為基體材料，向該基體材料中加入相對于基體材料質量1 3％的潤滑劑，形成混合料；步驟六取40％步驟三得到的竹粉、2 4％步驟四得到的填充材料、50 52％步驟五得到的混合料，以及6％由偶聯劑和抗氧化劑以及抗菌劑組成的混合物，充分混合后，移轉入擠出機中，在150 180℃擠出造粒，最后，在注塑機中注塑成型，其中，由偶聯劑和抗氧化劑以及抗菌劑組成的混合物中，抗氧化劑和抗菌劑的含量均為0.1～0.5％，其余為偶聯劑。
2.如權利要求1所述的竹塑砧板的制備方法，其特征在于所述潤滑劑選自硬脂酸、石 蠟和聚乙烯蠟的中的一種或多種形成的混合物。
3.如權利要求1或2所述的竹塑砧板的制備方法，其特征在于步驟五中，竹粉、填充 材料、混合料和由偶聯劑和抗氧化劑及抗菌劑組成的混合物在混合機內以100-300r/min 混合5-10分鐘。
4.如權利要求3所述的竹塑砧板的制備方法，其特征在于步驟六中的偶聯劑選自 MAPE 或 MAPP。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種竹塑砧板的制備方法，將竹木材料加工廢料粉碎成竹粉后過篩；在80-120℃干燥8-24小時后在其表面噴灑1-3％的鈦酸酯；取滑石粉或碳酸鈣，在70-100℃干燥2-4小時后在其表面噴灑相對于滑石粉質量1-3％的鈦酸酯，形成填充材料；取聚丙烯、丙乙烯或聚苯乙烯中的一種或多種并作為基體材料，向其中加入相對于基體材料質量1-3％的潤滑劑，形成混合料；將上述竹粉、填充材料、混合料，以及由偶聯劑和抗氧化劑及抗菌劑組成的混合物充分混合后，移轉入擠出機中擠出造粒，最后，在注塑機中注塑成型。本發(fā)明竹塑砧板所采用的原料為竹木材加工后的廢料，因此，降低了砧板的成本，同時，由本發(fā)明方法制備出來的竹塑砧板不易變形且吸水性低。
文檔編號C08K13/06GK101891913SQ20101023023
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者元慶凱, 孫立新, 張敏, 田普建, 葛正浩 申請人:浙江味老大工貿有限公司;陜西科技大學