專利名稱：一種新型環(huán)保氣球及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳膠氣球技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保氣球及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天然橡膠乳液是以聚異戊二烯為主體，并有十幾種組分的物質(zhì)。主要用于生產(chǎn)浸 漬制品如醫(yī)用手套、核工業(yè)用特種防護(hù)手套、膠管、醫(yī)用導(dǎo)管、氣球、避孕套、嬰兒奶嘴和指 套等。傳統(tǒng)的天然橡膠乳液化學(xué)硫化是采用加硫、氧化鋅和硫化促進(jìn)劑來實現(xiàn)的，其乳膠配 方如下天然膠乳100% 以干膠計量，硫磺S 0.8%，促進(jìn)劑TNTD 0.6%，氧化鋅(ZnO)0. 3-0. 5 %，防老劑D 0. 5-0. 7%，促進(jìn)劑ZDC 0. 5-1%，KOH 10% 每噸干膠 40kg，膠乳在帶有攪拌反應(yīng)缸中升溫至35-40°C，把上述細(xì)磨后混合料慢慢加入，隨后升 至60-62°C保持3小時，冷至常溫即可出料，但必須停放三天后方可使用。其制品中含有 硫，不適合特種醫(yī)學(xué)用途和高性能機(jī)電產(chǎn)品制造業(yè)的需求；另外，化學(xué)硫化制品中水溶性蛋 白質(zhì)含量較高，已有導(dǎo)致人體過敏反應(yīng)的報導(dǎo)，為此美國食品和藥品管理局(FDA)在1999 年7月30日發(fā)出的致醫(yī)用手套工業(yè)的公告中，提出了每只手套中可溶性蛋白質(zhì)含量應(yīng)小于 1200 yg的規(guī)定，目前工業(yè)上采用的氯化處理對降低可溶性蛋白質(zhì)的含量盡管有效，但也會 產(chǎn)生影響環(huán)境的氯化廢水；再者，化學(xué)硫化時所加的硫化促進(jìn)劑在硫化過程中將生成亞硝 胺，它是公認(rèn)的致癌物質(zhì)，有關(guān)國家對乳膠制品中亞硝胺含量已提出了嚴(yán)格的限制標(biāo)準(zhǔn)。基 于化學(xué)硫化方法上述的弊端，采用化學(xué)硫化膠乳制作的氣球產(chǎn)品含有一定量的亞硝胺和可 溶性蛋白，不利于人體的健康和環(huán)境保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型環(huán)保氣球的生產(chǎn)方法，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足， 該方法生產(chǎn)的氣球環(huán)保，不含硫，不含亞硝胺，可溶性蛋白質(zhì)含量低，其生產(chǎn)周期短，方法簡 單，容易實施。本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種新型環(huán)保氣球的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步 驟步驟一、以天然膠乳為基質(zhì)，按如下質(zhì)量配比制成原料天然膠乳，以干膠計量100份，氨水，濃度0.75%溶液，0.2份，Κ0Η，濃度 10%溶液，0.2 份，
丙烯酸正丁酯5.0份，配料完畢后攪拌至少30分鐘；步驟二、用低能電子加速器或伽瑪輻照裝置對上述配料進(jìn)行輻射硫化，輻射硫化 的吸收劑量控制為25 35千戈瑞，輻照后即可進(jìn)行下一步驟；步驟三、輻射硫化膠乳添加各種色料攪拌后成各種色漿送生產(chǎn)線色漿池中備用；步驟四、氣球模型準(zhǔn)備，包括(1)清洗模型首先使用濃度為3 5%鹽酸溶液酸洗2 3秒，用清水漂洗；再用 濃度為10 15%的碳酸鈉溶液堿洗2 3秒，用清水漂洗，單個模具的清洗時間控制在30 秒以內(nèi)；(2)模型烘干溫度在60-70°C，烘干時間50 70秒，將模型上的水份烘干，并使 模型有一定的余溫，方便于凝結(jié)劑吸附；(3)模型浸漬凝結(jié)劑將模型放入凝結(jié)劑槽中浸漬，凝結(jié)劑由質(zhì)量百分比濃度為 20 25%的Ca(N03) 2溶液加入質(zhì)量百分比10 15%的隔離劑硅藻土粉配制而成；浸漬 時間6 10秒；(4)浸凝結(jié)劑后模型烘干烘干溫度在60-70°C，烘干時間40 60秒，將凝結(jié)劑中 的水份烘干，這樣凝結(jié)劑就吸附在模型表面上；步驟五、浸色漿將吸附有凝結(jié)劑的模型放入到色漿池中，當(dāng)輻射硫化膠乳遇到模 型上的凝結(jié)劑時就凝固于模型上；色漿池溫度20 25°C，浸漬時間40 60秒；步驟六、烘干溫度在60_65°C，干燥時間為3 5分鐘，將凝固于模型上的膠乳中 水份去除；步驟七、卷邊氣球吹氣口用卷邊滾輪卷邊，這樣就加強(qiáng)了 口邊的強(qiáng)度，不易撕 裂；步驟八、入熱水長槽浙濾水溫在80 90°C，浙濾時間30 50秒，主要除去氣球 表面雜質(zhì)，洗脫一些可溶性物質(zhì)，包括水溶性蛋白質(zhì)；步驟九、加熱定型在溫度85 90°C的烘道中加熱定型，時間控制為20 25分 鐘，進(jìn)一步去除膠膜中水份，增加機(jī)械強(qiáng)度；步驟十、在線脫模使用壓力為0. 3-0. 5Mpa的高壓水流自動將氣球從模型上吹 脫，即可得到氣球產(chǎn)品。進(jìn)一步地，其特征在于還包括以下步驟步驟十一、清洗除粉由于凝結(jié)劑中含有硅藻土粉，通過水洗的方法去除氣球表面 殘粉，水溫為常溫或60 90°C，清洗時間15 20分鐘；步驟十二、檢驗包裝抽樣檢查氣球外觀和充氣檢查后包裝。進(jìn)一步地，一種新型環(huán)保氣球，其特征在于它是采用上述方法生產(chǎn)的。本發(fā)明的新型環(huán)保氣球采用伽瑪射線或低能電子束輻射硫化的膠乳為原料制 造，具有無硫、無亞硝胺、水溶性蛋白含量低的特點(diǎn)，其生產(chǎn)周期短，工藝方法簡單，容易實 施。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品的水溶性蛋白質(zhì)含量不大于50yg/g，亞硝胺含量無(檢測標(biāo)準(zhǔn)GB/ T24153-2009)，硫含量無。
具體實施例方式以下對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種新型環(huán)保氣球，其特征在于它是采用以下方法生產(chǎn)的。一種新型環(huán)保氣球的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、以天然膠乳為基質(zhì)，按如下質(zhì)量配比制成原料天然膠乳，以干膠計量100份，氨水，質(zhì)量百分比濃度濃度0. 75%溶液， 0. 2份，Κ0Η，質(zhì)量百分比濃度濃度10%溶液，0.2份，丙烯酸正丁酯5. 0份，配料完畢后攪拌至少30分鐘；步驟二、用低能電子加速器或伽瑪輻照裝置對上述配料進(jìn)行輻射硫化，所說的輻 射硫化可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的輻照裝置(例如乳液流動式連續(xù)循環(huán)輻照裝置)進(jìn)行輻照， 輻射硫化的吸收劑量控制為25 35千戈瑞，吸收劑量可用公知的劑量計，例如CTA薄膜劑 量計進(jìn)行實際測量，輻照后即可進(jìn)行下一步驟；步驟三、輻射硫化膠乳添加各種色料，例如，紅色、黃色、藍(lán)色、綠色、紫色等等，攪 拌后成各種色漿送生產(chǎn)線色漿池中備用；色漿池可以采用現(xiàn)有氣球生產(chǎn)的色漿池；步驟四、氣球模型準(zhǔn)備，包括(1)清洗模型首先使用質(zhì)量百分比濃度為3 5%鹽酸溶液酸洗2 3秒，用清 水漂洗2 3秒；再用質(zhì)量百分比濃度為10 15% (優(yōu)選12% )的碳酸鈉溶液堿洗2 3秒，用清水漂洗2 3秒，單個模具的清洗時間控制在30秒以內(nèi)；(2)模型烘干溫度在60-70°C，烘干時間50 70秒，優(yōu)選1分鐘，將模型上的水份 烘干，并使模型有一定的余溫，所說的余溫高于室溫，例如25 45°C，方便于凝結(jié)劑吸附；(3)模型浸漬凝結(jié)劑將模型放入凝結(jié)劑槽中浸漬，凝結(jié)劑由質(zhì)量百分比濃度為 20 25% (優(yōu)選25%)的Ca (N03) 2溶液加入質(zhì)量百分比10 15% (優(yōu)選13%)的隔離 劑硅藻土粉配制而成；浸漬時間6 10秒；(4)浸凝結(jié)劑后模型烘干烘干溫度在60-70°C，烘干時間40 60秒，優(yōu)選50秒， 將凝結(jié)劑中的水份烘干，這樣凝結(jié)劑就吸附在模型表面上；步驟五、浸色漿將吸附有凝結(jié)劑的模型放入到色漿池中，當(dāng)輻射硫化膠乳遇到模 型上的凝結(jié)劑時就凝固于模型上，色漿池溫度20 25°C，優(yōu)選25 °C，浸漬時間40 60秒， 優(yōu)選50秒；步驟六、烘干溫度在60 65°C，干燥時間為3 5分鐘，優(yōu)選3分鐘，將凝固于 模型上的膠乳中水份去除；步驟七、卷邊氣球吹氣口用公知的卷邊滾輪卷邊，這樣就加強(qiáng)了口邊的強(qiáng)度，不 易撕裂；步驟八、入熱水長槽浙濾浙濾水溫在80 90°C (優(yōu)選85°C )，浙濾時間30 50 秒，優(yōu)選30秒，主要除去氣球表面雜質(zhì)，洗脫一些可溶性物質(zhì)，包括水溶性蛋白質(zhì)；步驟九、加熱定型在溫度85 90°C (優(yōu)選90°C )的烘道中加熱定型，時間控制 為20 25分鐘，優(yōu)選20分鐘，進(jìn)一步去除膠膜中水份，增加機(jī)械強(qiáng)度；步驟十、在線脫模使用壓力為0. 3-0. 5Mpa(優(yōu)選0. 5Mpa)的高壓水流自動將氣球從模型上吹脫，即可得到氣球產(chǎn)品。對上述氣球產(chǎn)品還要進(jìn)行步驟十一、清洗除粉，由于凝結(jié)劑中含有硅藻土粉，通過 水洗的方法去除氣球表面殘粉；水洗可采用常溫水，也可采用熱水，例如60 90°C的熱水； 清洗時間15 20分鐘；然后烘干，例如在50 80°C的溫度下烘干，優(yōu)選80°C ；然后可以進(jìn)行步驟十二、檢驗包裝抽樣檢查氣球外觀和充氣檢查后，對合格產(chǎn)品 進(jìn)行包裝，即可出廠。本發(fā)明可以采用現(xiàn)有的鏈條式連續(xù)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，以得到較高的生產(chǎn)效率，各 種液體物料可盛放在相應(yīng)的槽子內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型環(huán)保氣球的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟步驟一、以天然膠乳為基質(zhì)，按如下質(zhì)量配比制成原料天然膠乳，以干膠計量 100份，氨水，濃度0.75％溶液，0.2份，KOH，濃度10％溶液， 0.2份，丙烯酸正丁酯 5.0份，配料完畢后攪拌至少30分鐘；步驟二、用低能電子加速器或伽瑪輻照裝置對上述配料進(jìn)行輻射硫化，輻射硫化的吸收劑量控制為25～35千戈瑞，輻照后即可進(jìn)行下一步驟；步驟三、輻射硫化膠乳添加各種色料攪拌后成各種色漿送生產(chǎn)線色漿池中備用；步驟四、氣球模型準(zhǔn)備，包括(1)清洗模型首先使用濃度為3～5％鹽酸溶液酸洗2～3秒，用清水漂洗；再用濃度為10～15％的碳酸鈉溶液堿洗2～3秒，用清水漂洗，單個模具的清洗時間控制在30秒以內(nèi)；(2)模型烘干溫度在60-70℃，烘干時間50～70秒，將模型上的水份烘干，并使模型有一定的余溫，方便于凝結(jié)劑吸附；(3)模型浸漬凝結(jié)劑將模型放入凝結(jié)劑槽中浸漬，凝結(jié)劑由質(zhì)量百分比濃度為20～25％的Ca(NO3)2溶液加入質(zhì)量百分比10～15％的隔離劑硅藻土粉配制而成；浸漬時間6～10秒；(4)浸凝結(jié)劑后模型烘干烘干溫度在60-70℃，烘干時間40～60秒，將凝結(jié)劑中的水份烘干，這樣凝結(jié)劑就吸附在模型表面上；步驟五、浸色漿將吸附有凝結(jié)劑的模型放入到色漿池中，當(dāng)輻射硫化膠乳遇到模型上的凝結(jié)劑時就凝固于模型上；色漿池溫度20～25℃，浸漬時間40～60秒；步驟六、烘干溫度在60-65℃，干燥時間為3～5分鐘，將凝固于模型上的膠乳中水份去除；步驟七、卷邊氣球吹氣口用卷邊滾輪卷邊，這樣就加強(qiáng)了口邊的強(qiáng)度，不易撕裂；步驟八、入熱水長槽瀝濾水溫在80～90℃，瀝濾時間30～50秒，主要除去氣球表面雜質(zhì)，洗脫一些可溶性物質(zhì)，包括水溶性蛋白質(zhì)；步驟九、加熱定型在溫度85～90℃的烘道中加熱定型，時間控制為20～25分鐘，進(jìn)一步去除膠膜中水份，增加機(jī)械強(qiáng)度；步驟十、在線脫模使用壓力為0.3-0.5Mpa的高壓水流自動將氣球從模型上吹脫，即可得到氣球產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的新型環(huán)保氣球的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括以下步驟步驟十一、清洗除粉由于凝結(jié)劑中含有硅藻土粉，通過水洗的方法去除氣球表面殘粉；步驟十二、檢驗包裝抽樣檢查氣球外觀和充氣檢查后包裝。
3.一種新型環(huán)保氣球，其特征在于它是采用如權(quán)利要求1或2所述的方法生產(chǎn)的。
全文摘要
一種新型環(huán)保氣球及其生產(chǎn)方法，包括以下步驟以天然膠乳為基質(zhì)，按如下質(zhì)量配比制成原料天然膠乳以干膠計量100份，氨水質(zhì)量百分比濃度濃度0.75％溶液，0.2份，KOH質(zhì)量百分比濃度濃度10％溶液，0.2份，丙烯酸正丁酯5.0份，配料完畢后攪拌30分鐘；用低能電子加速器或伽瑪輻照裝置進(jìn)行輻射硫化后即可進(jìn)行以下工序添加各種色料攪拌后成色漿送生產(chǎn)線色漿池中備用；氣球模型準(zhǔn)備；浸色漿烘干；卷邊清洗除雜質(zhì)；加熱定型脫模即可得到氣球產(chǎn)品。本發(fā)明具有無硫、無亞硝胺、水溶性蛋白含量低的特點(diǎn)，其生產(chǎn)周期短，工藝方法簡單，容易實施。
文檔編號C08L7/02GK101885864SQ201010237388
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者張國強(qiáng) 申請人:張國強(qiáng)