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      混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚的制作方法

      文檔序號:3658825閱讀:484來源:國知局
      專利名稱:混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于聚氨酯泡沫塑料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚。
      背景技術(shù)
      聚氨酯泡沫塑料是由聚醚多元醇和異氰酸酯在發(fā)泡劑作用下制得的泡沫制品, 具有優(yōu)良的保溫性能、力學(xué)性能、電學(xué)性能、聲學(xué)性能和耐化學(xué)品性能,特別是具有優(yōu)異的絕熱性能,而廣泛應(yīng)用于冰箱、冰柜、熱水器、冷庫板、夾芯板、管道保溫、冷藏集裝箱、等絕熱保溫領(lǐng)域。在聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn)過程中,目前常用的發(fā)泡劑主要是環(huán)戊烷和 HFC-365mfc。兩種發(fā)泡劑各自存在缺點在采用環(huán)戊烷時,應(yīng)重點考慮發(fā)泡劑安全性,同時制備的泡沫密度較高,且泡沫的絕熱性能略差;在采用HFC-365mfc制備泡沫時,泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)低,泡沫的絕熱性能好,但同樣存在閃點問題,發(fā)泡劑的安全性能不佳。HFC-365mfc 的原料價格較高,制得的泡沫成本明顯增加。HFC-13^的沸點為-26. 1°C,使用HFC_13^ 可使泡沫在低溫下的尺寸穩(wěn)定性得到大幅提高,同時解決了環(huán)戊烷及365mfc的閃點問題, 可另一方面,可降低泡沫成本。環(huán)戊烷/HFC-365mfc/HFC-13^混合發(fā)泡技術(shù)現(xiàn)無報道。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種采用環(huán)戊烷、HFC-365mfc和 HFC-13^共發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚以解決上述問題。本發(fā)明一種混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚,其特征在于由下列重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇I40 ‘50 份;
      聚醚多元醇II30 ‘20 份;
      聚醚多元醇III 20 ‘15 份;
      聚醚多元醇IV10 ‘15 份;
      催化劑I0. 1 0. 5份
      催化劑II0. 5 1. 5份
      催化劑III1. 0 1. 5份
      催化劑IV0. 5 0. 8份
      硅油1. 5 - 2. 5 份
      水1. 5 - 2. 5 份
      混合發(fā)泡劑15 - 20 份;其中聚醚多元醇I、II、III和IV共計100份。所述的聚醚多元醇I以山梨醇為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,管能度4,數(shù)均分子量為800,采用山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn),牌號為SA^O ;聚醚多元醇II以蔗糖為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,官能度為5,數(shù)均分子量為730,采用句容市寧武化
      3工有限公司生產(chǎn),牌號為8238或JB380 ;聚醚多元醇III以山梨醇和水為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,官能度為6,分子量為750,采用山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn),牌號為SA450 ;聚醚多元醇IV以甘油為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,官能度為3,數(shù)均分子量為370,采用山東藍(lán)星東大化工有限責(zé)任公司生產(chǎn),牌號為DV125。混合發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、HFC-365mfc(l,1,1,3,3-五氟丁烷)和HFC_134a(l,1,1, 2-四氟乙烷)的混合物,按重量份數(shù)比配制而成環(huán)戊烷HFC-365mfc HFC-134a = 50 60 30 25 20 15。催化劑I為五甲基二乙烯三胺;催化劑II為二甲基環(huán)己胺;催化劑III為二甲基芐胺;催化劑IV為1,3,5-三(二甲氨基丙基)六氫三嗪。硅油采用L-6900或B8664,生產(chǎn)廠家分別為德固賽(中國)投資有限公司、德國贏創(chuàng)化工股份有限公司。本發(fā)明的制備和使用方法是先將環(huán)戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^密閉輸送至發(fā)泡劑靜態(tài)預(yù)混罐,采用泵不斷循環(huán)混合后形成均一穩(wěn)定的液體,既得混合發(fā)泡劑;然后將此混合發(fā)泡劑與聚醚多元醇、硅油、水和催化劑混合均勻,即得到本發(fā)明的組合聚醚。該組合聚醚(也稱A組分料)再與異氰酸酯(也稱B組分料)按重量比,組合聚醚異氰酸酯= 1 1.2混合均勻進(jìn)行反應(yīng),即制備出硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明采用環(huán)戊烷、HFC-365mfc與HFC_13^的混合物,零D0P,低GWP,環(huán)保性能良好,既避免了環(huán)戊烷和HFC-365mfc的安全隱患,也解決了 HFC_13^的操作問題??墒筆MDI 與聚醚反應(yīng)時形成細(xì)密均勻密閉的泡孔,從而有效提高泡沫的絕熱保溫性能,降低熱導(dǎo)率。A組分料是在常溫下進(jìn)行,既節(jié)約能源又減少供能設(shè)備和繁瑣的操作。由A組分料、B組分料生產(chǎn)電熱水器的環(huán)保型組聚氨酯泡沫材料也是在常溫、常壓下進(jìn)行,工藝簡單, 易操作,揮發(fā)低,無三廢,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低。
      具體實施例方式以下結(jié)合本發(fā)明提供實施例,但本發(fā)明并不僅僅局限于此。實施例均按以下方法制備先將環(huán)戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^密閉輸送至發(fā)泡劑靜態(tài)預(yù)混罐,采用泵不斷循環(huán)混合后形成均一穩(wěn)定的液體,既得混合發(fā)泡劑;然后將此混合發(fā)泡劑與聚醚多元醇、硅油、水和催化劑混合均勻,再與異氰酸酯,按重量比,組合聚醚 異氰酸酯=1 1.2,混合均勻進(jìn)行反應(yīng),即制備出硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。表 權(quán)利要求
      1. 一種混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚,其特征在于由下列重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇I40 -50 份;聚醚多元醇II30 -20 份;聚醚多元醇III20 -15 份;聚醚多元醇IV10 -15 份;催化劑I0. 1 0. 5份催化劑II0. 5 1. 5份催化劑III1. 0 1. 5份催化劑IV0. 5 0. 8份硅油1. 5 -- 2. 5 份水1. 5 -- 2. 5 份 混合發(fā)泡劑15 20份;其中聚醚多元醇I、II、III和IV共計100份;聚醚多元醇I以山梨醇為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,管能度4,數(shù)均分子量為/800 ;聚醚多元醇II以蔗糖為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,官能度為5,數(shù)均分子量為/730 ;聚醚多元醇III以山梨醇和水為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,官能度為6,數(shù)均分子量為750 ;聚醚多元醇IV以甘油為起始劑,環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合而成,官能度為3,數(shù)均分子量為/370 ;催化劑I為五甲基二乙烯三胺; 催化劑II為二甲基環(huán)己胺; 催化劑III為二甲基芐胺;催化劑IV為1,3,5_三(二甲氨基丙基)六氫三嗪;混合發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、HFC-365mfc和HFC_13^的混合物,按重量份數(shù)比配制而成 環(huán)戊烷HFC-365mfc HFC-IiMa = 50 60 30 25 20 15。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚,其特征在于所述的硅油采用L-6900或B8664。
      全文摘要
      混合發(fā)泡劑發(fā)泡聚氨酯硬質(zhì)泡沫組合聚醚,屬于聚氨酯泡沫塑料技術(shù)領(lǐng)域,其是由下列重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇100份;催化劑I 0.1-0.5份;催化劑II 0.5-1.5份;催化劑III1.0-1.5份;催化劑IV0.5-0.8份;硅油1.5-2.5份;水1.5-2.5份;混合發(fā)泡劑15-20份。其中前述聚醚多元醇采用四種不同的聚醚多元醇,混合發(fā)泡劑采用環(huán)戊烷/HFC-365mfc/HFC-134a。采用本發(fā)明的組合聚醚與異氰酸酯制備泡沫,可在常溫、常壓下進(jìn)行,工藝簡單,易操作,泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)低,能滿足使用要求,并且具有零ODP,低GWP的優(yōu)點。
      文檔編號C08G101/00GK102167792SQ20101056433
      公開日2011年8月31日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
      發(fā)明者劉軍, 周玉波, 徐業(yè)峰, 王新莉, 王玉 申請人:山東東大聚合物股份有限公司
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