硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，以低密度聚乙烯，聚氯乙烯樹脂、氧化鎂，發(fā)泡劑，交聯(lián)劑，氧化鋅，硬脂酸，抗氧劑、活化劑、增塑劑、交聯(lián)催化劑、防老劑、外包覆帆布適量為原料制備而成，不僅造價成本低，材質(zhì)較為柔軟、穿著舒適、牢度好，不容易刺破而影響其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨損、耐老化能力強，大大延長了其使用壽命，所用原料均為無毒低毒環(huán)保原料，滿足了對安全和環(huán)保的雙重要求，此外生產(chǎn)工藝簡單，原料易得，可工業(yè)化程度高。
【專利說明】
硬質(zhì)泡沬塑料救生衣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料制品，尤其涉及硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，各種健身運動也更加頻繁，從而對健身器材的要求也越來越高，游泳是一項老少皆宜，兼具娛樂和生活技能的一項運動，越來越多的家長將游泳作為兒童必學項目之一，且現(xiàn)在好多學校都將其作為體育課考試項目，兒童游泳的大量普及，從而導致救生衣的使用頻率也更頻繁。
[0003]現(xiàn)有的救生衣多為充氣式，雖然具有價格便宜，攜帶方便的優(yōu)點，但是也存在很大的安全隱患，一是重量太輕，二是抗壓能力差，容易破損漏氣;三是塑料表面遇水就會變濕滑，穿著不舒服。這樣就給人們帶來了一定的安全隱患。市面上目前也有一些塑料救生衣， 但是或多或少存在著成本高、漂浮能力有限、易磨損等問題。
[0004]因此，一種新型的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法的研究值得探討。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的充氣式救生衣存在的安全隱患以及現(xiàn)有塑料游泳圈存在的成本高，漂浮能力不好以及易磨損的問題，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)工藝簡單、造價成本低、漂浮效果好、耐磨損耐老化的環(huán)保安全型的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法。
[0006]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0007] (1)首先按照質(zhì)量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯70-100份，聚氯乙烯樹脂 10-20份、氧化鎂8-10份，發(fā)泡劑15-20份，交聯(lián)劑0.3-0.8份，氧化鋅4-8份，硬脂酸2-3份，抗氧劑0.2-0.4份、活化劑0.3-0.6份、增塑劑0.5-0.8份、交聯(lián)催化劑0.3-0.8份、防老劑0.5-1 份、外包覆帆布適量；
[0008] (2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合10_15min后出料；
[0009] (3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度90-100 °C，混煉3-5min后加入活化劑，升溫至110_120°C繼續(xù)混煉3-5min后，迅速加入交聯(lián)劑，迅速翻料使交聯(lián)劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[0〇1〇] ⑷將步驟⑶得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在〇.588MPa的水蒸氣壓力下加熱20-30min，冷卻至室溫后置于交聯(lián)壓機上的交聯(lián)模具中，預熱到120°C，先維持10_15min， 投入發(fā)泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140°C，維持10_12min，迅速，泄壓開模；
[0011] (5)二次發(fā)泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發(fā)泡壓機的模具內(nèi)，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持10-12min后通水冷卻8-15min，取出發(fā)泡制品，經(jīng)整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0012]更進一步的，所述發(fā)泡劑為對甲苯磺酰肼、硼氫化鈉、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的一種。
[0013]更進一步的，所述交聯(lián)劑為無毒低毒環(huán)保型交聯(lián)劑。[〇〇14]更進一步的，所述無毒低毒環(huán)保型交聯(lián)劑選擇三縮水甘油異氰尿酸酯。[0〇15]更進一步的，所述抗氧劑為抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑2246中的一種。[〇〇16]更進一步的，所述活化劑為三堿式硫酸鉛。[〇〇17]更進一步的，所述增塑劑為磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、三醋酸甘油酯中的一種。 [〇〇18]更進一步的，所述交聯(lián)催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質(zhì)量比為1:3的混合物。[〇〇19]更進一步的，所述防老劑為防老劑SRP或防老劑D-50。[〇〇2〇]有益效果:本發(fā)明提供的一種硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，以低密度聚乙烯， 聚氯乙烯樹脂、氧化鎂，發(fā)泡劑，交聯(lián)劑，氧化鋅，硬脂酸，抗氧劑、活化劑、增塑劑、交聯(lián)催化劑、防老劑、外包覆帆布適量為原料制備而成，不僅造價成本低，材質(zhì)較為柔軟、穿著舒適、 牢度好，不容易刺破而影響其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨損、耐老化能力強，大大延長了其使用壽命，所用原料均為無毒低毒環(huán)保原料，滿足了對安全和環(huán)保的雙重要求，此外生產(chǎn)工藝簡單，原料易得，可工業(yè)化程度高?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
[0022]實施例1:
[0023]硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:[〇〇24](1)首先按照質(zhì)量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯70份，聚氯乙烯樹脂10份、氧化鎂8份，發(fā)泡劑15份，交聯(lián)劑0.3份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，抗氧劑0.2份、活化劑0.3 份、增塑劑0.5份、交聯(lián)催化劑0.3份、防老劑0.5份、外包覆帆布適量；[〇〇25](2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合lOmin后出料；[〇〇26](3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度90 °C，混煉3min后加入活化劑，升溫至110°C繼續(xù)混煉3min后，迅速加入交聯(lián)劑，迅速翻料使交聯(lián)劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[〇〇27](4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱20min，冷卻至室溫后置于交聯(lián)壓機上的交聯(lián)模具中，預熱到120°C，先維持lOmin，投入發(fā)泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140 °C，維持10min，迅速，泄壓開模；
[0028](5)二次發(fā)泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發(fā)泡壓機的模具內(nèi)，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持lOmin后通水冷卻8min，取出發(fā)泡制品，經(jīng)整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0029]其中，所述發(fā)泡劑為對甲苯磺酰肼;所述交聯(lián)劑為無毒低毒環(huán)保型交聯(lián)劑，具體選擇三縮水甘油異氰尿酸酯;所述抗氧劑為抗氧劑300;所述活化劑為三堿式硫酸鉛;所述增塑劑為磷酸三苯酯;所述交聯(lián)催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質(zhì)量比為1:3的混合物;所述防老劑為防老劑SRP。[〇〇3〇] 實施例2:
[0031]硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:[〇〇32] (1)首先按照質(zhì)量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯100份，聚氯乙烯樹脂20 份、氧化鎂10份，發(fā)泡劑20份，交聯(lián)劑0.8份，氧化鋅8份，硬脂酸3份，抗氧劑0.4份、活化劑 0.6份、增塑劑0.8份、交聯(lián)催化劑0.8份、防老劑1份、外包覆帆布適量；[〇〇33] (2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合15min后出料；[〇〇34] (3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度100°C，混煉5min后加入活化劑，升溫至120°C繼續(xù)混煉5min后，迅速加入交聯(lián)劑，迅速翻料使交聯(lián)劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[〇〇35] (4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱30min，冷卻至室溫后置于交聯(lián)壓機上的交聯(lián)模具中，預熱到120°C，先維持15min，投入發(fā)泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140°C，維持12min，迅速，泄壓開模；
[0036] (5)二次發(fā)泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發(fā)泡壓機的模具內(nèi)，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持12min后通水冷卻15min，取出發(fā)泡制品，經(jīng)整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0037]其中，所述發(fā)泡劑為硼氫化鈉;所述交聯(lián)劑為無毒低毒環(huán)保型交聯(lián)劑，具體選擇三縮水甘油異氰尿酸酯;所述抗氧劑為抗氧劑168;所述活化劑為三堿式硫酸鉛;所述增塑劑為癸二酸二辛酯;所述交聯(lián)催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質(zhì)量比為1:3的混合物;所述防老劑為防老劑D-50。[〇〇38] 實施例3:
[0039]硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0040] (1)首先按照質(zhì)量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯80份，聚氯乙烯樹脂15 份、氧化鎂9份，發(fā)泡劑18份，交聯(lián)劑0.6份，氧化鋅6份，硬脂酸2.5份，抗氧劑0.3份、活化劑 0.5份、增塑劑0.6份、交聯(lián)催化劑0.5份、防老劑0.8份、外包覆帆布適量；[〇〇41] (2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高溫度至120°C后加入增塑劑，捏合13min后出料；[〇〇42] (3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)催化劑投入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度95 °C，混煉4min后加入活化劑，升溫至115 °C繼續(xù)混煉4min后，迅速加入交聯(lián)劑，迅速翻料使交聯(lián)劑分散均勻后拉片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；[〇〇43] (4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱25min，冷卻至室溫后置于交聯(lián)壓機上的交聯(lián)模具中，預熱到120°C，先維持13min，投入發(fā)泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140°C，維持llmin，迅速，泄壓開模；
[0044](5)二次發(fā)泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發(fā)泡壓機的模具內(nèi)，預升溫至150°C，合模升壓至20MPa，維持llmin后通水冷卻12min，取出發(fā)泡制品，經(jīng)整理檢驗后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。
[0045]其中，所述發(fā)泡劑為聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物;所述交聯(lián)劑為無毒低毒環(huán)保型交聯(lián)劑，具體選擇三縮水甘油異氰尿酸酯;所述抗氧劑為抗氧劑2246;所述活化劑為三堿式硫酸鉛;所述增塑劑為三醋酸甘油酯;所述交聯(lián)催化劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質(zhì)量比為1:3的混合物;所述防老劑為防老劑SRP。
[0046]按上述實施例1-3的生產(chǎn)方法制備而成的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣，造價較傳統(tǒng)充氣救生衣降低了 15%-18%，較其他塑料救生衣降低了25%以上，且各種性能均符合救生衣性能指標，24h不沉、穿著者在水中不坐任何動作頭部仍能露出水面，并能夠使其身體與水面垂直并略向后方傾斜的安全漂浮位置。
[0047]此外，本發(fā)明制備的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣，材質(zhì)較為柔軟、穿著舒適、牢度好，不容易刺破而影響其漂浮性能，并且其抗氧化、耐磨損、耐老化能力強，大大延長了其使用壽命， 所用原料均為無毒低毒環(huán)保原料，滿足了對安全和環(huán)保的雙重要求。
[0048]應當指出，以上【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:(1)首先按照質(zhì)量計算準備以下制備原料:低密度聚乙烯70-100份，聚氯乙烯樹脂10-20份、氧化鎂8-10份，發(fā)泡劑15-20份，交聯(lián)劑0.3-0.8份，氧化鋅4-8份，硬脂酸2-3份，抗氧 劑0.2-0.4份、活化劑0.3-0.6份、增塑劑0.5-0.8份、交聯(lián)催化劑0.3-0.8份、防老劑0.5-1 份、外包覆帆布適量；(2)聚氯乙烯樹脂的預處理:首先將EVA樹脂、氧化鎂、硬脂加入捏合機中，開機后升高 溫度至120°C后加入增塑劑，捏合10_15min后出料；(3)將步驟(2)處理過的聚氯乙烯樹脂、低密度聚乙烯、氧化鋅、發(fā)泡劑、交聯(lián)催化劑投 入攪拌機中混合均勻，置于雙輥開煉機上混煉，溫度90-100 °C，混煉3-5min后加入活化劑， 升溫至110-120°C繼續(xù)混煉3-5min后，迅速加入交聯(lián)劑，迅速翻料使交聯(lián)劑分散均勻后拉 片，拉片后按照模壓機的尺寸裁片；(4)將步驟(3)得到的片放在模腔中進行加壓加熱，在0.588MPa的水蒸氣壓力下加熱 20-30min，冷卻至室溫后置于交聯(lián)壓機上的交聯(lián)模具中，預熱到120°C，先維持10_15min，投 入發(fā)泡劑、抗氧劑以及防老劑，合模升壓到20Mpa，溫度升高至140 °C，維持10-12min，迅速， 泄壓開模；(5)二次發(fā)泡:將步驟(4)跳出模腔的半成品迅速翻入二次發(fā)泡壓機的模具內(nèi)，預升溫 至150°C，合模升壓至20MPa，維持10-12min后通水冷卻8-15min，取出發(fā)泡制品，經(jīng)整理檢驗 后裁片用帆布包覆縫制成救生衣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述發(fā)泡劑為 對甲苯磺酰肼、硼氫化鈉、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述交聯(lián)劑為 無毒低毒環(huán)保型交聯(lián)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述無毒低毒 環(huán)保型交聯(lián)劑選擇三縮水甘油異氰尿酸酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述抗氧劑為 抗氧劑300、抗氧劑168、抗氧劑2246中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述活化劑為 三堿式硫酸鉛。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述增塑劑為 磷酸三苯酯、癸二酸二辛酯、三醋酸甘油酯中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述交聯(lián)催化 劑為苯甲酸和硫酸亞鐵質(zhì)量比為1:3的混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)泡沫塑料救生衣的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述防老劑為 防老劑SRP或防老劑D-50。
【文檔編號】C08K5/523GK106009147SQ201610339140
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】蔣丹萍
【申請人】太倉善融信息服務有限公司