專利名稱：皮革耐寒涂飾劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及皮革涂飾劑技術領域，特別是一種皮革耐寒涂飾劑。
背景技術：
人造革類合成革有如下幾種現(xiàn)有的高光類合成革產(chǎn)品，雖然產(chǎn)品的光澤度好，但水晶感和立體感不強、透明度不高、產(chǎn)品不夠高檔；而且高光類合成革產(chǎn)品延展率低、低溫耐曲折性能差，整體性能不高， 不能滿足人們在環(huán)保的同時又能享用高品質(zhì)仿真皮革的需求。皮革涂飾劑是一種合成革表面處理材料，用于對合成革表面進行美化和提高耐用性處理，可有效提高合成革的品質(zhì)和附加值。傳統(tǒng)的潮氣固化型涂飾劑雖然可以在一定程度上提高合成革的光澤度，但是沒有達到較為理想的程度，而且低溫耐曲折性能較差，整體性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種皮革耐寒涂飾劑，該涂飾劑可使皮革產(chǎn)品的水晶感強、透明度高、立體感強、低溫耐曲折性好，進而提高其產(chǎn)品整體性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種皮革耐寒涂飾劑，所述各組分及其重量百分比含量分別是甲苯二異氰酸酯33-44%、三羥甲基乙烷8-37%、過硫酸鉀 13-23%、全氯乙烯8-17%、二鹽基硬酯酸鉛1-7%、聚二甲基硅氧烷3_11 %、丁基羥基茴香醚 1-6%。上述配方的制備方法和工藝步驟為將甲苯二異氰酸酯33-44%、三羥甲基乙烷 8-37%、過硫酸鉀13-23%、二鹽基硬酯酸鉛1-7%、聚二甲基硅氧烷3_11 %、丁基羥基茴香醚1-6%投入反應釜中加熱至80-100°C，攪拌約8-11小時至檢測到反應終點；將全氯乙烯 8-17%添加至反應釜中再攪拌1-1. 5小時；冷卻至常溫即可。本發(fā)明提供的皮革耐寒涂飾劑與現(xiàn)有技術相比，不僅具有非常優(yōu)良的低溫耐曲折性能，并且涂飾在皮革上能達到高亮度與強水晶感、立體感，具有更好的視覺效果。
具體實施例方式以下結合實例來進一步闡述本發(fā)明的皮革耐寒涂飾劑。實施例1 本發(fā)明一種皮革耐寒涂飾劑，分別量取各組分重量為甲苯二異氰酸酯 35KG、三羥甲基乙烷22KG、過硫酸鉀15KG、全氯乙烯10KG、二鹽基硬酯酸鉛5KG、聚二甲基硅氧烷9KG、丁基羥基茴香醚4KG。上述配方的制備方法和工藝步驟為將甲苯二異氰酸酯35KG、三羥甲基乙烷 22KG、過硫酸鉀15KG、二鹽基硬酯酸鉛5KG、聚二甲基硅氧烷9KG、丁基羥基茴香醚4KG投入反應釜中加熱至88°C，攪拌約11小時至檢測到反應終點；將全氯乙烯IOKG添加至反應釜中再攪拌1. 5小時；冷卻至常溫25°C即可。實施例2 本發(fā)明一種皮革耐寒涂飾劑，分別量取各組分重量為將甲苯二異氰酸酯41KG、三羥甲基乙烷18KG、過硫酸鉀20KG、全氯乙烯11KG、二鹽基硬酯酸鉛3KG、聚二甲基硅氧烷5KG、丁基羥基茴香醚2KG。上述配方的制備方法和工藝步驟為將甲苯二異氰酸酯41KG、三羥甲基乙烷 18KG、過硫酸鉀20KG、二鹽基硬酯酸鉛3KG、聚二甲基硅氧烷5KG、丁基羥基茴香醚2KG投入反應釜中加熱至95°C，攪拌約10小時至檢測到反應終點；將全氯乙烯IlKG添加至反應釜中再攪拌1小時；冷卻至常溫25°C即可。如上述實施例的配方，采用與該實施例相同或相似配方所獲得的其他皮革耐寒涂飾劑，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1. 一種皮革耐寒涂飾劑，其特征是所述各組分及其重量百分比含量分別是甲苯二異氰酸酯33-44%、三羥甲基乙烷8-37%、過硫酸鉀13-23%、全氯乙烯8-17%、二鹽基硬酯酸鉛1_7%、聚二甲基硅氧烷3-11%、丁基羥基茴香醚1-6%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革耐寒涂飾劑，所述各組分及其重量百分比含量分別是甲苯二異氰酸酯33-44％、三羥甲基乙烷8-37％、過硫酸鉀13-23％、全氯乙烯8-17％、二鹽基硬酯酸鉛1-7％、聚二甲基硅氧烷3-11％、丁基羥基茴香醚1-6％。本發(fā)明提供的皮革耐寒涂飾劑與現(xiàn)有技術相比，不僅具有非常優(yōu)良的低溫耐曲折性能，并且涂飾在皮革上能達到高亮度與強水晶感、立體感，具有更好的視覺效果。
文檔編號C08G18/65GK102477699SQ20101056535
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者周志昌 申請人:周志昌