專利名稱：一種射出橡膠發(fā)泡底及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種射出橡膠發(fā)泡底及其制造方法。
背景技術(shù)：
鞋是人們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中必不可少的物件。鞋底作為鞋子的重要組成部分，在走路換腳時起剎車作用不致于滑到及易于停步等作用。鞋底用料的種類很多，可分為天然類底料和合成類底料兩種，合成類底料又包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革和彈性板等。橡膠底料又分橡膠底、橡膠發(fā)泡底和高壓聚乙烯橡膠底。傳統(tǒng)的橡膠發(fā)泡底存在著防滑性能差、耐磨性能差、質(zhì)地重、彈性差和柔軟度差等缺點，而且生產(chǎn)橡膠發(fā)泡底主要采用油壓作法，工藝復(fù)雜，投入較多人力，對環(huán)境造成不同程度的污染，因此，現(xiàn)有的橡膠發(fā)泡底及其制造方法已遠不能滿足現(xiàn)代社會生產(chǎn)、市場和消費者對鞋底的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過改變傳統(tǒng)的橡膠發(fā)泡底及油壓作法提供一種新配方和新工藝，制造出一種止滑、耐磨、柔軟、彈性好、成型快、比重輕、發(fā)泡比率為1:1、花紋清晰有立體感、各項測試均達國標(biāo)要求、可再生利用的橡膠發(fā)泡底。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種節(jié)約能源環(huán)保、節(jié)省人力資源的制造橡膠發(fā)泡底的制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種射出橡膠發(fā)泡底，所述的射出橡膠發(fā)泡底包括第一組分和第二組分，其是由下述重量份比的原料組成，所述的第一組分包括人造橡膠300-500份、熱塑性彈性體150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、 橡膠油30-80份、助劑10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一組分，各組分總和為1000份；所述第二組分包括架橋劑2-7份、助劑10-20份、橡膠油10-20份、澎漲劑 25-35 份。本發(fā)明所提供的射出橡膠發(fā)泡底的制造方法包括以下步驟
第一、按上述重量份比稱取300-500份人造橡膠、150-200份熱塑性彈性體、250-300份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30-80份橡膠油、10-20份助劑和80-150份填充料即第一組分備好；
第二、將上述第一組分的混合料倒入溫度控制在100-200°C的利那機后，重錘壓下混煉 3-5分鐘；升重錘清理粉末后再壓重錘記打10分鐘，中間升重錘翻料一次并清理粉末；
第三、將上述混合均勻的物料送擠出機造粒成橡膠顆粒，顆粒粒徑為1. 5-2. 5mm，擠出鑼桿溫度為65-80°C ；
第四、將第二組分中的2-7份架橋劑和10-20份橡膠油盒裝后烘烤至完全溶解后，倒入 10-20份助劑進行均勻混合；
第五、將步驟三得到的橡膠顆粒倒入步驟四得到的混合溶液攪拌均勻，加入澎漲劑25-35份澎漲劑后再攪拌20分鐘；
第六、將步驟五得到的材料倒入射出機射出即可得到橡膠發(fā)泡底，射出鑼桿溫度為 70-80°C，加硫時間根據(jù)鞋底厚度的需求控制。本發(fā)明與傳統(tǒng)的橡膠發(fā)泡底相比具有止滑，耐磨，柔軟，彈性好，成型快，比重輕， 發(fā)泡比率為1 :1，花紋清晰有立體感，可再生利用等特點；其制造方法既節(jié)約能源環(huán)保，又節(jié)省人力資源。用本發(fā)明制成的橡膠發(fā)泡底防滑性能好、耐磨性能好、質(zhì)地輕、彈性好、柔軟，有很好的使用效果和廣泛的市場價值。
具體實施例方式下面給出實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明
實施例1 本發(fā)明一種射出橡膠發(fā)泡底，所述的射出橡膠發(fā)泡底包括第一組分和第二組分，其是由下述重量份比的原料組成，所述的第一組分包括人造橡膠385份、熱塑性彈性體177份、乙烯-醋酸乙烯共聚物256份、橡膠油78份、助劑15份、填充料89份，用上述配方制成的第一組分，各組分總和為1000份；所述第二組分包括架橋劑3份、助劑11份、橡膠油13份、澎漲劑27份。上述所提供的射出橡膠發(fā)泡底的制造方法包括以下步驟
第一、按上述重量份比稱取385份人造橡膠、177份熱塑性彈性體、256份乙烯-醋酸乙烯共聚物、78份橡膠油、15份助劑和89份填充料即第一組分備好；
第二、將上述第一組分的混合料倒入溫度控制在110°C的利那機后，重錘壓下混煉3分鐘；升重錘清理粉末后再壓重錘記打10分鐘，中間升重錘翻料一次并清理粉末；
第三、將上述混合均勻的物料送擠出機造粒成橡膠顆粒，顆粒粒徑為1. 75mm，擠出鑼桿溫度為66°C ；
第四、將第二組分中的3份架橋劑和11份橡膠油盒裝后烘烤至完全溶解后，倒入13份助劑進行均勻混合；
第五、將步驟三得到的橡膠顆粒倒入步驟四得到的混合溶液攪拌均勻，加入澎漲劑27 份澎漲劑后再攪拌20分鐘；
第六、將步驟五得到的材料倒入射出機射出即可得到橡膠發(fā)泡底，射出鑼桿溫度為 71°C，加硫時間根據(jù)鞋底厚度的需求控制。實施例2 本發(fā)明一種射出橡膠發(fā)泡底，所述的射出橡膠發(fā)泡底包括第一組分和第二組分，其是由下述重量份比的原料組成，所述的第一組分包括人造橡膠332份、熱塑性彈性體189份、乙烯-醋酸乙烯共聚物289份、橡膠油66份、助劑17份、填充料107份，用上述配方制成的第一組分，各組分總和為1000份；所述第二組分包括架橋劑5份、助劑15 份、橡膠油18份、澎漲劑30份。上述所提供的射出橡膠發(fā)泡底的制造方法包括以下步驟
第一、按上述重量份比稱取332份人造橡膠、189份熱塑性彈性體、289份乙烯-醋酸乙烯共聚物、66份橡膠油、17份助劑和107份填充料即第一組分備好；
第二、將上述第一組分的混合料倒入溫度控制在149°C的利那機后，重錘壓下混煉4. 5 分鐘；升重錘清理粉末后再壓重錘記打10分鐘，中間升重錘翻料一次并清理粉末；
第三、將上述混合均勻的物料送擠出機造粒成橡膠顆粒，顆粒粒徑為2mm，擠出鑼桿溫度為72°C ；
第四、將第二組分中的5份架橋劑和15份橡膠油盒裝后烘烤至完全溶解后，倒入18份助劑進行均勻混合；
第五、將步驟三得到的橡膠顆粒倒入步驟四得到的混合溶液攪拌均勻，加入澎漲劑30 份澎漲劑后再攪拌20分鐘；
第六、將步驟五得到的材料倒入射出機射出即可得到橡膠發(fā)泡底，射出鑼桿溫度為 73°C，加硫時間根據(jù)鞋底厚度的需求控制。實施例3 本發(fā)明一種射出橡膠發(fā)泡底，所述的射出橡膠發(fā)泡底包括第一組分和第二組分，其是由下述重量份比的原料組成，所述的第一組分包括人造橡膠423份、熱塑性彈性體151份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250份、橡膠油31份、助劑12份、填充料133份，用上述配方制成的第一組分，各組分總和為1000份；所述第二組分包括架橋劑7份、助劑20 份、橡膠油20份、澎漲劑34份。上述所提供的射出橡膠發(fā)泡底的制造方法包括以下步驟
第一、按上述重量份比稱取423份人造橡膠、151份熱塑性彈性體、250份乙烯-醋酸乙烯共聚物、31份橡膠油、12份助劑和133份填充料即第一組分備好；
第二、將上述第一組分的混合料倒入溫度控制在188°C的利那機后，重錘壓下混煉5分鐘；升重錘清理粉末后再壓重錘記打10分鐘，中間升重錘翻料一次并清理粉末；
第三、將上述混合均勻的物料送擠出機造粒成橡膠顆粒，顆粒粒徑為2. 2mm，擠出鑼桿溫度為79°C ；
第四、將第二組分中的7份架橋劑和20份橡膠油盒裝后烘烤至完全溶解后，倒入20份助劑進行均勻混合；
第五、將步驟三得到的橡膠顆粒倒入步驟四得到的混合溶液攪拌均勻，加入澎漲劑34 份澎漲劑后再攪拌20分鐘；
第六、將步驟五得到的材料倒入射出機射出即可得到橡膠發(fā)泡底，射出鑼桿溫度為 79°C，加硫時間根據(jù)鞋底厚度的需求控制。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種射出橡膠發(fā)泡底，其特征在于所述的射出橡膠發(fā)泡底包括第一組分和第二組分，其是由下述重量份比的原料組成，所述的第一組分包括人造橡膠300-500份、熱塑性彈性體150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、橡膠油30-80份、助劑10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一組分，各組分總和為1000份；所述第二組分包括架橋劑2-7份、助劑10-20份、橡膠油10-20份、澎漲劑25-35份。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的射出橡膠發(fā)泡底的制造方法，其特征在于包括以下步驟 第一、按上述重量份比稱取300-500份人造橡膠、150-200份熱塑性彈性體、250-300份乙烯-醋酸乙烯共聚物、30-80份橡膠油、10-20份助劑和80-150份填充料即第一組分備好；第二、將上述第一組分的混合料倒入溫度控制在100-200°C的利那機后，重錘壓下混煉 3-5分鐘；升重錘清理粉末后再壓重錘記打10分鐘，中間升重錘翻料一次并清理粉末；第三、將上述混合均勻的物料送擠出機造粒成橡膠顆粒，顆粒粒徑為1. 5-2. 5mm，擠出鑼桿溫度為65-80°C ；第四、將第二組分中的2-7份架橋劑和10-20份橡膠油盒裝后烘烤至完全溶解后，倒入 10-20份助劑進行均勻混合；第五、將步驟三得到的橡膠顆粒倒入步驟四得到的混合溶液攪拌均勻，加入澎漲劑 25-35份澎漲劑后再攪拌20分鐘；第六、將步驟五得到的材料倒入射出機射出即可得到橡膠發(fā)泡底，射出鑼桿溫度為 70-80°C，加硫時間根據(jù)鞋底厚度的需求控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種射出橡膠發(fā)泡底及其制造方法，所述的射出橡膠發(fā)泡底包括第一組分和第二組分，其是由下述重量份比的原料組成，所述的第一組分包括人造橡膠300-500份、熱塑性彈性體150-200份、乙烯-醋酸乙烯共聚物250-300份、橡膠油30-80份、助劑10-20份、填充料80-150份，用上述配方制成的第一組分，各組分總和為1000份，本發(fā)明與傳統(tǒng)的橡膠發(fā)泡底相比具有止滑，耐磨，柔軟，彈性好，成型快，比重輕，發(fā)泡比率為11，花紋清晰有立體感，可再生利用等特點；其制造方法既節(jié)約能源環(huán)保，又節(jié)省人力資源；用本發(fā)明制成的橡膠發(fā)泡底防滑性能好、耐磨性能好、質(zhì)地輕、彈性好、柔軟，有很好的使用效果和廣泛的市場價值。
文檔編號C08L23/08GK102153797SQ20111006479
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者于建興 申請人:于建興