專利名稱：一種阻燃隔熱亞克力板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料澆鑄板材，特別涉及一種阻燃隔熱亞克力板材的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的逐步提高，各種各樣的裝飾材料出現(xiàn)在各大公共場(chǎng)所、豪華酒店、商場(chǎng)家庭等地方。亞克力板材作為一種新型的有機(jī)裝飾材料逐漸在人們的日常生活中扮演重要的角色，市場(chǎng)上，一般的亞克力板材色彩豐富，種類繁多，但其強(qiáng)度韌性不高，價(jià)格昂貴，作為櫥柜面板等產(chǎn)品的亞克力板材大多是以大理石為填料，強(qiáng)度很高，但韌性差且笨重。同時(shí)這些亞克力板材為易燃產(chǎn)品。木屑是木材加工廠的主要廢棄物，目前主要用在培養(yǎng)食用菌、制取木炭、木塑板材等方面，是一種纖維結(jié)構(gòu)。同時(shí)，木材(橫)的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0. 14-0. 17w/m.k，木材(縱) 的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0. 38w/m. k，是一種熱的不良導(dǎo)體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)上述特點(diǎn)提出一種阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，增加廢物利用率、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆?；蚍勰?，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解60-100克顆?；蚍勰畹膹U舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0.3-0. 5克過(guò)氧化二苯甲酰、 25-40克木材加工廠廢棄物木屑、0-10克著色顏料、30-60克阻燃劑和0. 4-0. 8克消泡劑，混合均勻得到混合漿料；3)將混合漿料灌入模具中，再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為80-120目。所述的著色顏料為氧化鐵紅、氧化鐵藍(lán)、氧化鐵綠、氧化鐵黑和鈦白粉中一種或幾種的混合物。所述的阻燃劑為干燥的粒徑為200-400目氫氧化鎂、氫氧化鋁或兩者的混合物。所述的消泡劑為有機(jī)硅單體、硅油或兩者的混合物。所述的混合物漿料灌入模具前經(jīng)超聲波放置20-30分鐘，灌入模具后室溫下靜置 20-30分鐘再將模具置于烘箱中。所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行80-85°C聚合20-25分鐘、60_65°C聚合 10-30 分鐘、55-60°C聚合 30-60 分鐘、50_55°C聚合 60-90 分鐘、40_45°C聚合 90-120 分鐘、 100-110°C聚合 30-60 分鐘。
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由于水浴加熱對(duì)模具密封要求嚴(yán)格，模具很容易進(jìn)水導(dǎo)致模具開(kāi)裂影響制品表面光澤度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡和縮孔，所以混合漿料后聚合采用烘箱加熱方式。按本發(fā)明的制備方法制得的阻燃隔熱亞克力板材不僅克服了傳統(tǒng)亞克力板材強(qiáng)度低、硬度低、韌性差、耐熱性差等缺點(diǎn)，而且增加了廢物利用率、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)具有阻燃隔熱功能，可廣泛應(yīng)用在建筑、家裝行業(yè)。具體實(shí)施方法實(shí)施例1 1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆?；蚍勰?，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解60克顆粒或粉末狀的廢舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0. 3克過(guò)氧化二苯甲酰、25克木材加工廠廢棄物木屑、30克干燥的粒徑為200-400目的阻燃劑氫氧化鎂和0. 4克消泡劑有機(jī)硅單體混合均勻得到混合漿料；所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為80-120目；3)將混合物漿料經(jīng)超聲波放置20分鐘后灌入模具中，灌入模具后室溫下靜置20 分鐘后再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行80°C聚合25分鐘、60°C聚合30分鐘、 55°C聚合60分鐘、50°C聚合90分鐘、40°C聚合120分鐘、100°C聚合60分鐘；4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。實(shí)施例2 1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆?；蚍勰睿缓笤跀嚢柘掠?00克甲基丙烯酸甲酯溶解80克顆?；蚍勰畹膹U舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0. 4克過(guò)氧化二苯甲酰、32克木材加工廠廢棄物木屑、5克著色顏料氧化鐵紅、45克干燥的粒徑為200-400目的阻燃劑氫氧化鋁和0. 6克消泡劑硅油混合均勻得到混合漿料；所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為 80-120 目；3)將混合物漿料經(jīng)超聲波放置25分鐘后灌入模具中，灌入模具后室溫下靜置25 分鐘后再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行83°C聚合23分鐘、63°C聚合20分鐘、 57°C聚合45分鐘、53 °C聚合75分鐘、43 °C聚合105分鐘、105 °C聚合45分鐘4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。實(shí)施例3 1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆粒或粉末狀，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解100克顆?；蚍勰畹膹U舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0. 5克過(guò)氧化二苯甲酰、40克木材加工廠廢棄物木屑、10克著色顏料氧化鐵藍(lán)、60克干燥的粒徑為200-400目的阻燃劑氫氧化鎂與氫氧化鋁的混合物和0. 8克消泡劑有機(jī)硅單體與硅油的混合物，混合均勻得到混合漿料；所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為80-120目；3)將混合物漿料經(jīng)超聲波放置30分鐘后灌入模具中，灌入模具后室溫下靜置30 分鐘后再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行85°C聚合20分鐘、65°C聚合10分鐘、 60V聚合30分鐘、55°C聚合60分鐘、45°C聚合90分鐘、110°C聚合30分鐘4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。實(shí)施例4 1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆?；蚍勰?，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解70克顆?；蚍勰畹膹U舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0. 35克過(guò)氧化二苯甲酰、28克木材加工廠廢棄物木屑、3克著色顏料氧化鐵綠、35克干燥的粒徑為200-400目的阻燃劑氫氧化鎂和0. 5克消泡劑硅油混合均勻得到混合漿料；所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為 80-120 目；3)將混合物漿料經(jīng)超聲波放置23分鐘后灌入模具中，灌入模具后室溫下靜置23 分鐘后再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行81°C聚合21分鐘、61°C聚合25分鐘、 58°C聚合35分鐘、51°C聚合80分鐘、41°C聚合115分鐘、103 °C聚合55分鐘4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。實(shí)施例5 1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆粒或粉末狀，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解90克顆?；蚍勰畹膹U舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0.45克過(guò)氧化二苯甲酰、35克木材加工廠廢棄物木屑、8克著色顏料氧化鐵黑和鈦白粉的混合物、55克干燥的粒徑為 200-400目的阻燃劑氫氧化鋁和0. 7克消泡劑有機(jī)硅單體混合均勻得到混合漿料；所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為80-120目；3)將混合物漿料經(jīng)超聲波放置觀分鐘后灌入模具中，灌入模具后室溫下靜置觀分鐘后再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行84°C聚合M分鐘、64°C聚合15分鐘、 56°C聚合50分鐘、54°C聚合65分鐘、44°C聚合95分鐘、108°C聚合35分鐘4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。實(shí)施例6:1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆?；蚍勰?，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解85克顆粒或粉末狀的廢舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0. 4克過(guò)氧化二苯甲酰、30克木材加工廠廢棄物木屑、6克著色顏料氧化鐵藍(lán)、氧化鐵綠與氧化鐵黑的混合物、50克干燥的粒徑為200-400目的阻燃劑氫氧化鎂與氫氧化鋁的混合物和0. 8克消泡劑有機(jī)硅單體與硅油
或兩者的混合物混合均勻得到混合漿料；所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為80-120 目；3)將混合物漿料經(jīng)超聲波放置沈分鐘后灌入模具中，灌入模具后室溫下靜置沈分鐘后再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行:82V聚合22分鐘、62°C聚合22分鐘、 59°C聚合40分鐘、52 °C聚合85分鐘、42 °C聚合100分鐘、106 °C聚合50分鐘4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。
權(quán)利要求
1.一種阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)廢舊有機(jī)玻璃溶液的制備首先將廢舊有機(jī)玻璃清洗、干燥、粉碎至顆粒或粉末狀，然后在攪拌下用100克甲基丙烯酸甲酯溶解60-100克顆粒或粉末狀的廢舊有機(jī)玻璃得到廢舊有機(jī)玻璃溶液；2)混合漿料的制備在攪拌作用下向廢舊有機(jī)玻璃溶液中分別加入0. 3-0. 5克過(guò)氧化二苯甲酰、25-40克木材加工廠廢棄物木屑、0-10克著色顏料、30-60克阻燃劑和0. 4-0. 8克消泡劑，混合均勻得到混合漿料；3)將混合漿料灌入模具中，再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于所述的木屑經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩，其粒度為80-120目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于所述的著色顏料為氧化鐵紅、氧化鐵藍(lán)、氧化鐵綠、氧化鐵黑和鈦白粉中一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為干燥的粒徑為200-400目氫氧化鎂、氫氧化鋁或兩者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于所述的消泡劑為有機(jī)硅單體、硅油或兩者的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于所述的混合物漿料灌入模具前經(jīng)超聲波放置20-30分鐘，灌入模具后室溫下靜置20-30分鐘再將模具置于烘箱中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，其特征在于所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進(jìn)行80-85°C聚合20-25分鐘、60-65°C聚合10-30分鐘、55-60°C聚合 30-60 分鐘、50-55°C聚合 60-90 分鐘、40-45°C聚合 90-120 分鐘、100-110°C聚合 30-60分鐘。
全文摘要
一種阻燃隔熱亞克力板材的制備方法，該板材由甲基丙烯酸甲酯、過(guò)氧化二苯甲酰、廢舊有機(jī)玻璃、木材加工廠廢棄物、著色顏料、阻燃劑和消泡劑經(jīng)溶解、混料、澆注和聚合而成。其重量配比如下甲基丙烯酸甲酯100克、過(guò)氧化二苯甲酰0.3-0.5克、廢舊有機(jī)玻璃60-100克、木材加工廠廢棄物25-40克、著色顏料0-10克、阻燃劑30-60克和消泡劑0.4-0.8克。該板材不僅克服了傳統(tǒng)亞克力板材強(qiáng)度低、硬度低、韌性差、耐熱性差等缺點(diǎn)，而且增加了廢物利用率、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)具有阻燃隔熱功能，可廣泛應(yīng)用在建筑、家裝行業(yè)。
文檔編號(hào)C08L51/00GK102295813SQ20111012944
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者馮小明, 左江丹, 張義明, 張營(yíng)堂, 艾桃桃, 袁新強(qiáng), 袁蕊 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院