專利名稱：一種太陽能聚氨酯保溫材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能聚氨酯保溫材料。
背景技術(shù)：
目前，太陽能保溫材料的原理為使用高壓灌注設(shè)備將組合聚醚及異氰酸酯通過IOOBar 的高壓撞擊，混合而成的聚氨酯保溫材料。聚氨酯保溫材料是一種很重要的合成材料，具有優(yōu)異的物理機械性能和耐化學性能，尤其是導熱系數(shù)低，是一種優(yōu)質(zhì)的隔熱材料，廣泛應(yīng)用于冰箱、冷柜及汽車行業(yè)、建筑行業(yè)。在聚氨酯硬泡中，常用的發(fā)泡劑為氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑，但是由于氯氟烴(CFC)發(fā)泡劑對大氣臭氧層有破壞作用，為了維護生態(tài)環(huán)境，國際公約已經(jīng)對其生產(chǎn)和使用做出了嚴格的限制和規(guī)定。因此，聚氨酯工業(yè)面臨的一個重要任務(wù)就是選擇CFC的代用品，減少和停止CFC的應(yīng)用。以零或低ODP值的發(fā)泡劑替代氯氟烴是聚氨酯泡沫塑料行業(yè)最重大的課題，促使泡沫塑料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生重大變化。在聚氨酯硬泡中，常用的CFC-Il替代發(fā)泡劑主要有HCFC-Hlb為代表的HCFC類發(fā)泡劑、以戊烷為代表的烴類發(fā)泡劑以及水發(fā)泡劑。以水作發(fā)泡劑，實際上是以水和異氰酸酯反應(yīng)生成的ω2氣體作發(fā)泡劑，因此水是最具吸引力的CFC-Il最終替代物?，F(xiàn)有技術(shù)中，有很多以水作為發(fā)泡劑的太陽能保溫材料，但全水發(fā)泡技術(shù)存在很多缺點，像泡沫絕熱性能不好，體系黏度太大，流動性不好，CO2擴散太快，泡沫尺寸穩(wěn)定性不好，制約著全水發(fā)泡技術(shù)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種泡沫絕熱性能好，全水體系黏度小、流動性佳， 泡沫尺寸穩(wěn)定性好的太陽能聚氨酯泡沫保溫材料。本發(fā)明是通過以下措施實現(xiàn)的
一種太陽能聚氨酯保溫材料，由A組分和B組分以重量比1. 294 1混合而得到，所述A 組分為NCO含量為30-32wt%的MDI，所述B組分為全水組合聚醚，所述全水組合聚醚由以下重量份的組分組成
生物基聚醚多元醇 25-30份， 去離子水2. 5-4份，
山梨醇聚醚35-38份，
蔗糖聚醚28-30份，
勻泡劑2-2. 3份，
催化劑2. 7-3份，
所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1000 1200，羥值為490mgK0H/g，25°C黏度為 3600mPa · s，所述勻泡劑為聚醚改性有機聚硅氧烷，所述催化劑為N，N- 二甲基環(huán)己胺。所述的太陽能聚氨酯保溫材料，是采用以下步驟得到將B組分中的各組分從料桶抽到小料罐進行攪拌混合得到B組分，A組分和B組分的溫度控制為23-25°C，A組分和B組分在高壓槍內(nèi)高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內(nèi)進行發(fā)泡，經(jīng)過高溫固化后即可得到不破壞大氣臭氧層的太陽能聚氨酯保溫材料，兩組分的注料壓力為110-130bar, A組分的注料壓力比B組分注料壓力小m^ar。所使用的生物基聚醚多元醇具有較低的粘度，較高的分子量，并且分子量分布較均勻，較高的官能度，用該聚醚做主體，生成的泡沫尺寸穩(wěn)定性好，具有粘度小，流動性好、 泡沫表面和基材的粘結(jié)性好。本發(fā)明的有益效果是
(1)本發(fā)明的泡沫材料制備過程工藝簡單，操作方便，且綠色環(huán)保，臭氧破壞效應(yīng) ODP值為零，無毒副作用，全水泡沫制備工藝簡便，對設(shè)備的要求很低，可沿用CFC-Il或 HCFC-Hlb體系的設(shè)備；
(2)經(jīng)過大量的實驗表明，生物基聚醚多元醇在全水發(fā)泡中具有獨特的性能，制成的隔熱材料在常溫、高溫100°C、低溫_25°C時無收縮、變形、膨脹等現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定性高，另外其強度高，脆性小，導熱系數(shù)低，在太陽能熱水器的發(fā)泡應(yīng)用過程中可達到HCFC的發(fā)泡效果；
(3)本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，原料儲存安全，避免的原料搬運以及原料揮發(fā)、消散等，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例1
A組分為NCO含量為30wt%的MDI， B組分為全水組合聚醚，由以下重量份的組分組成
生物基聚醚多元醇25份，
去離子水2. 5份，
山梨醇聚醚35份，
蔗糖聚醚觀份，
聚醚改性有機聚硅氧烷2份，
N，N-二甲基環(huán)己胺2. 7份，
所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1000 1200，羥值為490mgK0H/g，25°C黏度為 3600mPa · s。制備方法將B組分中的各組分從料桶抽到小料罐進行攪拌混合得到B組分，A組分和B組分的溫度控制為23-25°C，A組分和B組分在高壓槍內(nèi)高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內(nèi)進行發(fā)泡，經(jīng)過高溫固化后即可得到不破壞大氣臭氧層的太陽能保溫材料，兩組分的注料壓力為110-130bar，A組分的注料壓力比B組分注料壓力小6bar，A、 B組分的料比為1. 294 =I0實施例2
A組分為NCO含量為32wt%的MDI， B組分為全水組合聚醚，由以下重量份的組分組成
生物基聚醚多元醇30份，
去離子水4份，
山梨醇聚醚38份，
蔗糖聚醚30份，聚醚改性有機聚硅氧烷2. 3份，
N，N-二甲基環(huán)己胺3份，
所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1000 1200，羥值為490mgK0H/g，25°C黏度為 3600mPa · s。制備方法將B組分中的各組分從料桶抽到小料罐進行攪拌混合得到B組分，A組分和B組分的溫度控制為23-25°C，A組分和B組分在高壓槍內(nèi)高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內(nèi)進行發(fā)泡，經(jīng)過高溫固化后即可得到不破壞大氣臭氧層的太陽能保溫材料，兩組分的注料壓力為110-130bar，A組分的注料壓力比B組分注料壓力小6bar，A、 B組分的料比為1. 294 =I0性能測試
在箱體內(nèi)發(fā)泡和自由發(fā)泡兩種情況下制得本發(fā)明的太陽能聚氨酯保溫材料，根據(jù)中華人民共和國建材行業(yè)標準JC/T-2006測定制得的太陽能聚氨酯保溫材料的導熱系數(shù)、閉孔率、吸水率和壓縮強度。進行低溫試驗，首先在-25°c溫度下冷凍48小時，觀察水箱發(fā)生地變化，測定尺寸變化率；然后在100°c下蒸烤48小時，觀察水箱發(fā)生地變化，測定尺寸變化率。由江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院的報告見表1。表1本發(fā)明太陽能聚氨酯保溫材料性能表
權(quán)利要求
1. 一種太陽能聚氨酯保溫材料，其特征在于由A組分和B組分以重量比1. 294 1混合而得到，所述A組分為NCO含量為30-32wt%的MDI，所述B組分為全水組合聚醚，所述全水組合聚醚由以下重量份的組分組成 生物基聚醚多元醇 25-30份，所述生物基聚醚多元醇分子量分布為1000 1200，羥值為490mgK0H/g，25°C黏度為 3600mPa · s，所述勻泡劑為聚醚改性有機聚硅氧烷，所述催化劑為N，N- 二甲基環(huán)己胺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能聚氨酯保溫材料，其特征是采用以下步驟得到將B 組分中的各組分從料桶抽到小料罐進行攪拌混合得到B組分，A組分和B組分的溫度控制為23-25°C，A組分和B組分在高壓槍內(nèi)高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內(nèi)進行發(fā)泡，經(jīng)過高溫固化后即可得到不破壞大氣臭氧層的太陽能聚氨酯保溫材料，兩組分的注料壓力為110-130bar，A組分的注料壓力比B組分注料壓力小6bar。去離子水山梨醇聚醚蔗糖聚醚勻泡劑催化劑2. 5-4 份， 35-38 份， 28-30 份， 2-2. 3 份， 2. 7-3 份，
全文摘要
本發(fā)明涉及太陽能保溫材料技術(shù)領(lǐng)域一種太陽能聚氨酯保溫材料。由NCO含量為30-32wt%的MDI和全水組合聚醚以重量比1.2941混合而得，全水組合聚醚包括生物基聚醚多元醇、去離子水、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、勻泡劑、催化劑，生物基聚醚多元醇分子量分布1000~1200，羥值490mgKOH/g，25℃黏度3600mPa·s，勻泡劑為聚醚改性有機聚硅氧烷，催化劑為N，N-二甲基環(huán)己胺。制備工藝簡單，操作方便，可自動化連續(xù)生產(chǎn)；綠色環(huán)保，ODP值為零，無毒副作用；在常溫、高溫100℃、低溫-25℃時無收縮、變形、膨脹等現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定性高，強度高，脆性小，導熱系數(shù)低。
文檔編號C08G18/48GK102229697SQ20111014270
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉秀娟, 張國棟, 念靜靜, 胡玉濤, 蘇士強 申請人:山東力諾瑞特新能源有限公司