專利名稱：沙發(fā)革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種沙發(fā)革制作方法。
背景技術(shù)：
普通的合成革手感較硬，遇火易燃，沾到日?；瘜W(xué)產(chǎn)品已被腐蝕氧化，導(dǎo)致皮革老化脫皮變形、褪色等問題，用于沙發(fā)及室內(nèi)軟裝潢時(shí)給人以死板、干癟的感覺，還難于打理。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種沙發(fā)革制作方法，該沙發(fā)革制作方法工藝簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有柔軟、手感豐滿、防火、美觀、耐污等的特點(diǎn)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種沙發(fā)革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、0. 5_2kg色漿和5_20阻燃劑攪拌60-90分鐘，過濾待用；b、將100_180kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉攪拌30-50分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中的混合物攪拌均勻待用；c、90_100kg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中的混合物攪拌20-40分鐘后過濾密封待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將基布充分含浸在濕法混合配料中的步驟c中的混合漿料內(nèi)，經(jīng)過多次含浸和擠壓后將產(chǎn)品浸入質(zhì)量百分比濃度為18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，所述水洗溫度為50-60°C，干燥溫度為100-150°C，干燥時(shí)間為3_5min ；步驟三磨絨處理將步驟二中所得的濕法貝斯用磨皮機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行磨絨，得沙發(fā)革貝斯，該皮革表面的纖維磨出來后展現(xiàn)細(xì)絨面；步驟四干法混合配料將90-100kg聚氨酯干法高耐磨樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15_20kg 丁酮、5-20kg阻燃劑、0. 5-1. Okg助劑和3-5kg色粉攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘得干法漿料；步驟五干法貼面將步驟四中的干法漿料涂刮于離型紙上，通過粘合劑粘合步驟二所得的濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，所述溫度為90-110°C ；步驟六阻燃處理經(jīng)步驟五所得產(chǎn)品通過在質(zhì)量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品沙發(fā)革。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在8_12m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中干法貼面生產(chǎn)的車速為12-18m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中使用240目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過濾。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中基布為高彈力基布。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中離型紙上帶有花型。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工藝方法簡單，易于操作，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有柔軟、手感豐滿、防火、美觀、耐污的特點(diǎn)，很適合用于室內(nèi)軟裝潢、沙發(fā)等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種沙發(fā)革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg 二甲基甲酰胺、0. 5_2kg色漿和5_20阻燃劑攪拌60-90分鐘，過濾待用；b、將100_180kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉攪拌30_50分鐘，靜置20_45分鐘后與步驟a中的混合物攪拌均勻待用；c、90_100kg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中的混合物攪拌20-40分鐘后過濾密封待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將基布充分含浸在濕法混合配料中的步驟c中的混合漿料內(nèi)，經(jīng)過多次含浸和擠壓后將產(chǎn)品浸入質(zhì)量百分比濃度為18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，所述水洗溫度為50-60°C，干燥溫度為100-150°C，干燥時(shí)間為3_5min ；步驟三磨絨處理將步驟二中所得的濕法貝斯用磨皮機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行磨絨，得沙發(fā)革貝斯，所得皮革表面的纖維磨出來后展現(xiàn)細(xì)絨面；步驟四干法混合配料將90-1OOkg聚氨酯干法高耐磨樹脂、15_20kg 二甲基甲酰胺、15_20kg 丁酮、5-20kg阻燃劑、0. 5-1. Okg助劑和3-5kg色粉攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘得干法漿料；步驟五干法貼面將步驟四中的干法漿料涂刮于離型紙上，通過粘合劑粘合步驟二所得的濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，所述溫度為90-110°C ；步驟六阻燃處理經(jīng)步驟五所得產(chǎn)品通過在質(zhì)量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品沙發(fā)革。所述步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在8_12m/min。所述步驟四中干法貼面生產(chǎn)的車速為12_18m/min。所述步驟一中使用240目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過濾。所述步驟二中基布為高彈力基布。所述步驟五中離型紙上帶有花型。
權(quán)利要求
1.一種沙發(fā)革制作方法，其特征在于具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg二甲基甲酰胺、O. 5-2kg色漿和5_20阻燃劑攪拌60-90分鐘，過濾待用；b、將100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌30-50分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中的混合物攪拌均勻待用；c、90-100kg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中的混合物攪拌20-40分鐘后過濾密封待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將基布充分含浸在濕法混合配料中的步驟c中的混合漿料內(nèi)，經(jīng)過多次含浸和擠壓后將產(chǎn)品浸入質(zhì)量百分比濃度為18-22%的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，所述水洗溫度為50-60°C，干燥溫度為100-150°C，干燥時(shí)間為3_5min ；步驟三磨絨處理將步驟二中所得的濕法貝斯用磨皮機(jī)對(duì)其表面進(jìn)行磨絨，得沙發(fā)革貝斯；步驟四干法混合配料將90-100kg聚氨酯干法高耐磨樹脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、5_20kg阻燃劑、O. 5-1. Okg助劑和3-5kg色粉攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘得干法漿料；步驟五干法貼面將步驟四中的干法漿料涂刮于離型紙上，通過粘合劑粘合步驟二所得的濕法貝斯，經(jīng)過干燥后跟離型紙分離，所述溫度為90-110°C ；步驟六阻燃處理經(jīng)步驟五所得產(chǎn)品通過在質(zhì)量百分比濃度為10-35%的阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品沙發(fā)革。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙發(fā)革制作方法，其特征在于所述步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在8-12m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙發(fā)革制作方法，其特征在于所述步驟四中干法貼面生產(chǎn)的車速為12-18m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙發(fā)革制作方法，其特征在于所述步驟一中使用240目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙發(fā)革制作方法，其特征在于所述步驟二中基布為高彈力基布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沙發(fā)革制作方法，其特征在于所述步驟五中離型紙上帶有花型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沙發(fā)革制作方法，二甲基甲酰胺和木粉攪勻靜置后與二甲基甲酰胺、色漿和阻燃劑形成的混合物混合均勻；加入聚氨酯濕法樹脂再攪勻過濾密封；基布含浸在前述混合漿料內(nèi)，經(jīng)過多次含浸和擠壓后凝固成膜，再經(jīng)多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，濕法貝斯表面進(jìn)行磨絨得沙發(fā)革貝斯；聚氨酯干法高耐磨樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、阻燃劑、助劑和色粉攪勻得干法漿料；干法漿料涂刮于離型紙上后粘合沙發(fā)革貝斯，干燥后跟離型紙分離；產(chǎn)品通入阻燃劑水溶液中充分含浸、擠壓、揉紋即得成品，本發(fā)明的工藝方法簡單，易于操作，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有柔軟、手感豐滿、防火、美觀、耐污的特點(diǎn)，很適合用于室內(nèi)軟裝潢、沙發(fā)等。
文檔編號(hào)C08L97/02GK103031746SQ201110303548
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛(wèi)平, 皇甫覺明, 魏芬 申請(qǐng)人:昆山協(xié)興合成革有限公司