專利名稱：一種橡膠閥體復合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠閥體復合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
耐磨合成橡膠材料是耐磨材料的重要分支，因此，耐磨合成橡膠材料的研究受到重視。CN200510048156.8涉及一種耐磨合成橡膠材料及其制備方法。構(gòu)成耐磨合成橡膠材料主要包括有天然橡膠片、順丁橡膠、丁苯橡膠、氯化聚乙烯橡膠、油脂類D0P、聚四氟乙烯、納米氫氧化鎂、齊聚酯、促進劑、補強劑、抗硫化還原劑、硫化劑、填充料。將上述原料經(jīng)過塑煉和混煉等工藝即可制得邵氏硬度為60、拉伸強度為23、扯斷伸長率為850%、彈率為 53%、阿克隆磨耗(Cm2)0. 035g的耐磨合成橡膠材料。CN200710200890. 0公開了一種高性能耐磨橡膠墊，該高性能耐磨橡膠具有以下用重量配比的原料，天然橡膠7. 0 8. 7份、順丁膠3，0 4. 3份、乙烯醋酸乙烯共聚物30 40份、輕鈣2. 0 3. 5份、炭黑5 9份、硬酯酸0. 6 0. 75份、促進劑0. 4 0. 7份、氧化鋅1. 8 2. 0份、發(fā)泡劑0。7 0. 9份、機油0. 8 1. 2份，采用常規(guī)制作工藝制成。CN200810200769. 2涉及一種渣漿泵用高耐磨橡膠及其制備方法，包括如下以質(zhì)量份數(shù)計的組分天然膠乳100份/膠乳固含量；ZnO :0 10份；促進劑0 5份；硫磺0 5份；二氧化硅0 100份；分散劑0. 5 5份。上述材料僅僅強調(diào)了材料的基體作用，因此材料的力學性能的提高受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種成本低而性能良好的耐高低溫、耐磨橡膠復合材料。本發(fā)明的另一目的是提供上述一種橡膠復合材料的制備方法，該工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種橡膠閥體復合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡膠60-70丁苯橡膠 30-40丁腈橡膠 10-15氫氧化鎂3-5微晶蠟1-2齊聚酯3-5苯二酚2-3鈦白粉1-2促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S21-2防老劑N-苯基-N，-基對苯二胺1-2。所述的橡膠閥體復合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成
氟橡膠65丁苯橡膠35丁腈橡膠12氫氧化鎂4微晶蠟1. 5齊聚酯4苯二酚2. 5鈦白粉1.5促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16Nj2 1. 5防老劑N-苯基-N-基對苯二胺1. 5。所述的橡膠閥體復合材料的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠投入開煉機中，翻煉至三種膠融合，再加入氫氧化鎂和微晶蠟、齊聚酯、鈦白粉、苯二酚、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16Nj2再充分翻煉，薄通次數(shù)不少于10次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122°C ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預成型物冷卻8-12小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預熱模具，溫度95_105°C，將預成型物放在模腔中， 開始硫化，硫化溫度為150-170°C，硫化肘間為15-25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的橡膠復合材料具備優(yōu)良的耐高低溫、耐磨性能，并且其重量比金屬輕。因此，本發(fā)明的高性能耐磨橡膠，可以廣泛用于對耐高低溫、耐磨性能有要求的工作場合，從而極大地提高了工件或者設(shè)備等的使用壽命。本發(fā)明的復合橡膠材料的配方中含有無機材料，可以有效提高材料的硬度和耐磨性能。含鎂化合物的硬質(zhì)相中的鎂離子有利于硬質(zhì)相和氟橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠組成基體的結(jié)合，因此有利于祠·料的耐磨性能和抗拉強度。
具體實施例方式實施例中所用的份，均為重量份。實施例一1、原材料準備稱取氟橡膠60份、丁苯橡膠30份、丁腈橡膠10份、氫氧化鎂3份、微晶蠟1份、齊聚酯3份、苯二酚2份、鈦白粉1份、促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1 份、防老劑N-苯基-N，-基對苯二胺1份。2、制備過程如下(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠投入開煉機中，翻煉至三種膠融合，再加入氫氧化鎂和微晶蠟、齊聚酯、鈦白粉、苯二酚、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻煉，薄通次數(shù)11次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122°C ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預成型物冷卻8小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預熱模具，溫度95_105°C，將預成型物放在模腔中， 開始硫化，硫化溫度為155°C，硫化肘間為18分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。實施例二 1、原材料準備稱取氟橡膠70份、丁苯橡膠40份、丁腈橡膠15份、氫氧化鎂5份、微晶蠟2份、齊聚酯5份、苯二酚3份、鈦白粉2份、促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S22 份、防老劑N-苯基-N，-基對苯二胺2份。2、制備過程如下(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠投入開煉機中，翻煉至三種膠融合，再加入氫氧化鎂和微晶蠟、齊聚酯、鈦白粉、苯二酚、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻煉， 薄通次數(shù)15次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122°C ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預成型物冷卻12小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預熱模具，溫度95-105 ，將預成型物放在模腔中， 開始硫化，硫化溫度為170°C，硫化肘間為25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。實施例三1、原材料準備稱取氟橡膠65份、丁苯橡膠35份、丁腈橡膠12份、氫氧化鎂4份、微晶蠟1. 5 份、齊聚酯4份、苯二酚2. 5份、鈦白粉1. 5份、促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺 C13H16N2S21. 5份、防老劑N-苯基-N，-基對苯二胺1. 5份。2、制備過程如下(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠投入開煉機中，翻煉至三種膠融合，再加入氫氧化鎂和微晶蠟、齊聚酯、鈦白粉、苯二酚、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺，翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2再充分翻煉， 薄通次數(shù)13次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122°C ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預成型物冷卻10小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預熱模具，溫度100°C，將預成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為165°C，硫化肘間為20分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。實驗數(shù)據(jù)下表為不同成分的橡膠復合材料的指標參數(shù)，其中對比材料為 CN200510048156. 8，產(chǎn)品1-產(chǎn)品3為采用本發(fā)明技術(shù)所得的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種橡膠閥體復合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成 氟橡膠60-70丁苯橡膠30-40 丁腈橡膠10-15 氫氧化鎂3-5 微晶蠟1-2 齊聚酯3-5 苯二酚2-3 鈦白粉1-2促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16Nj2 1-2 防老劑N-苯基-N’ -基對苯二胺1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠閥體復合材料，其特征在于，其是由下列重量份原料制成氟橡膠65 丁苯橡膠35 丁腈橡膠12 氫氧化鎂4 微晶蠟1. 5 齊聚酯4 苯二酚2. 5 鈦白粉1.5促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16Nj2 1. 5 防老劑N-苯基-N-基對苯二胺1.5。
3.權(quán)利要求1所述的橡膠閥體復合材料的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟(1)混煉啟動開煉機，將氟橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠投入開煉機中，翻煉至三種膠融合，再加入氫氧化鎂和微晶蠟、齊聚酯、鈦白粉、苯二酚、防老劑N-苯基-N-基對苯二胺， 翻煉6-8次，然后再加促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16Nj2再充分翻煉，薄通次數(shù)不少于10次，混煉過程中要控制設(shè)備溫度在116-122°C ；(2)壓延壓延在開煉機上進行，將輥間距離由6mm逐漸調(diào)大至10mm，具體操作和混煉時一樣，壓延結(jié)束后將預成型物冷卻8-12小時；(3)硫化使用平板硫化機，先預熱模具，溫度95-105°C，將預成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為150-170°C，硫化肘間為15—25分鐘，從硫化機中取出試樣后，樣品制作完成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成本低而性能良好的橡膠復合材料及其制備方法，該工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該復合材料其是由下列重量份原料制成氟橡膠60-70、丁苯橡膠30-40、丁腈橡膠10-15、氫氧化鎂3-5、微晶蠟1-2、齊聚酯3-5、苯二酚2-3、鈦白粉1-2、促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺C13H16N2S2 1-2、防老劑N-苯基-N’-基對苯二胺 1-2。本發(fā)明的耐磨橡膠復合材料具備優(yōu)良的耐磨性能，并且其重量比金屬雇。因此，本發(fā)明的高性能耐磨橡膠，可以廣泛用于對耐磨性能和耐高低溫性能有要求的工作場合，從而極大地提高工件或者設(shè)備等的使用壽命。
文檔編號C08K5/13GK102432962SQ201110330428
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者呂平, 汪飛龍, 陳可寶 申請人:安徽金源流體控制技術(shù)有限公司