專利名稱：一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法
技術領域：
本發(fā)明屬于合成橡膠生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法，特別適合于異戊橡膠、順丁橡膠、溶聚丁苯橡膠、丁基橡膠、SIS(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)。
背景技術：
在溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)過程中，經(jīng)過水析凝聚脫除絕大部分溶劑的合成橡膠物料，經(jīng)擠壓脫水膨脹干燥脫除水份、殘存溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)，形成粒狀或塊狀產(chǎn)品，但其中仍含有2%左右的水分等揮發(fā)性物質(zhì)需進一步的干燥。在傳統(tǒng)的合成橡膠生產(chǎn)工藝中，擠壓脫水膨脹干燥后的膠料經(jīng)熱風干燥，達到合格的揮發(fā)份范圍，再通過吹常溫空氣降溫，需要經(jīng)過干燥、冷卻兩個過程，處理量小、對設備要求較高、耗能高等特征，決定該工藝設備投資大、生產(chǎn)成本較高的特點；此外，由于合成橡膠生產(chǎn)后處理工序中物料均為固體粒狀，易堵、易粘結，職工勞動強度較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是在保證合成橡膠物料后處理工序的干燥冷卻效果的同時，簡化后處理工序的干燥冷卻工藝，使處理量變大，從而減少裝置投資，降低職工勞動強度，進一步降低生產(chǎn)成本。為達到上述目的，解決上述技術問題，本發(fā)明采用了集干燥、冷卻膠料于一體的技術，將傳統(tǒng)的干燥設備和冷卻設備合并為集干燥與冷卻于一體的流化床，實現(xiàn)了干燥和冷卻工藝相結合，從而完成物料的干燥和冷卻任務。本發(fā)明提供的一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法，采用多臺串聯(lián)的流化床，經(jīng)膨脹干燥后的固體橡膠顆粒由前一流化床進入并往前輸送，然后進入下一流化床，從最后一流化床出來即得；其中，固體橡膠顆粒在進入每臺流化床并往前輸送過程中都是在連續(xù)振動和鼓入空氣的條件下進行。前一流化床強制通入加熱空氣來干燥物料使脫除的揮發(fā)性物質(zhì)被帶出；其后可通入常溫或低溫空氣降低物料溫度并逐步冷卻。在本發(fā)明中，進入流化床的加熱空氣溫度控制在10 130°C，出口溫度控制在 30 80 。流化床的處理能力為2. 0 5. 0噸/小時，可將含水率2%左右的合成橡膠物料干燥至0.8%以下。本發(fā)明簡化了干燥和冷卻的流程，實現(xiàn)了集干燥和冷卻于一體的合成橡膠物料干燥、冷卻工藝，可節(jié)約裝置設備投資30%左右，降低蒸汽能耗約20%，處理量增加約25% ；此外，流程的簡化緩解了后處理工序的物料堵塞、粘結問題，很大程度上降低了職工的勞動強度。


圖1為本發(fā)明干燥冷卻示意圖。圖中1、鼓風機，2、流化床，3、引風機，4、振動電機，5、流化床，6、流化床。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的溶液聚合法合成橡膠后處理干燥冷卻工藝做進一步說明，但并非限制本發(fā)明的應用范圍。實施例1 經(jīng)擠壓脫水膨脹干燥后的異戊橡膠顆粒含水2%，以5噸/小時進入流化床2，在振動電機4的作用下形成特定的流化形態(tài)，通過鼓風機1鼓入經(jīng)加熱后的熱風，氣固兩相在流化床內(nèi)充分傳熱傳質(zhì)，帶有揮發(fā)性物質(zhì)的熱風被引風機3抽走，物料流動進入流化床5。 在流化床5中，物料進一步與流動空氣充分傳熱傳質(zhì)，根據(jù)物料揮發(fā)份含量調(diào)節(jié)進入的風量以及溫度，確保達到最佳干燥效果。完成干燥任務的物料進入流化床6，控制通過的風量與溫度，調(diào)節(jié)最終物料溫度在預期范圍內(nèi)，然后進入下一工藝過程。干燥冷卻過程中，控制一號流化床2入口鼓風溫度為130°C，引風出口溫度為60°C ；二號流化床5入口鼓風溫度為 110°C，引風出口溫度為85°C ；三號流化床6入口鼓風溫度為10°C，引風出口溫度為!35°C。 經(jīng)流化床干燥冷卻后的物料含水率為0. 7%。實施例2:經(jīng)擠壓脫水膨脹干燥脫水脫揮后的異戊橡膠物料含水1. 8%，以2噸/小時進入流化床2，在振動電機4的作用下形成特定的流化形態(tài)，通過鼓風機1鼓入經(jīng)加熱后的熱風，氣固兩相在流化床內(nèi)充分傳熱傳質(zhì)，帶有揮發(fā)性物質(zhì)的熱風被引風機3抽走，物料流動進入流化床5。在流化床5中，物料進一步與流動空氣充分傳熱傳質(zhì)，根據(jù)物料揮發(fā)份含量調(diào)節(jié)進入的風量以及溫度，確保達到最佳干燥效果。完成干燥任務的物料進入流化床6，控制通過的風量與溫度，調(diào)節(jié)最終物料溫度在預期范圍內(nèi)，然后進入下一工藝過程。干燥冷卻過程中，控制一號流化床2入口鼓風溫度為110°C，引風出口溫度為85°C ；二號流化床5入口鼓風溫度為60°C，引風出口溫度為65°C;三號流化床6入口鼓風溫度為常溫，引風出口溫度為 300C。經(jīng)流化床干燥冷卻后的物料含水率為0. 55%。
權利要求
1.一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法，其特征在于，采用多臺串聯(lián)的流化床，經(jīng)膨脹干燥后的固體橡膠顆粒由前一流化床進入并往前輸送，然后進入下一流化床，從最后一流化床出來即得；其中，固體橡膠顆粒在進入每臺流化床并往前輸送過程中都是在連續(xù)振動和鼓入空氣的條件下進行。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法，其特征在于，前一流化床強制通入加熱空氣來干燥物料使脫除的揮發(fā)性物質(zhì)被帶出；其后可通入常溫或低溫空氣降低物料溫度并逐步冷卻。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法，其特征在于，進入流化床的加熱空氣溫度控制在10 130°C，出口溫度控制在30 80°C。
全文摘要
一種溶液聚合法合成橡膠生產(chǎn)的后處理干燥冷卻方法，采用多臺串聯(lián)的流化床，經(jīng)膨脹干燥后的固體橡膠顆粒由前一流化床進入并往前輸送，然后進入下一流化床，從最后一流化床出來即得；其中，固體橡膠顆粒在進入每臺流化床并往前輸送過程中都是在連續(xù)振動和鼓入空氣的條件下進行。本發(fā)明具有處理量大、逐級降溫、連續(xù)性強、操作簡單、不易造成流程堵塞、生產(chǎn)能耗低以及勞動強度小等優(yōu)點，具有明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號C08C3/02GK102504052SQ20111035764
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者于俊偉, 崔廣軍, 王錦昌, 紀俞軍, 胡中玉 申請人:茂名魯華化工有限公司