有冷卻段的干燥倉(cāng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及的是一種干燥倉(cāng)，具體是一種有冷卻段的干燥倉(cāng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等物料在加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理;現(xiàn)在市場(chǎng)上的干燥設(shè)備的干燥倉(cāng)換熱多以排管式散熱、熱風(fēng)對(duì)流方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在干燥過(guò)程中經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。物料在干燥倉(cāng)內(nèi)的行進(jìn)速度不好控制，物料在常壓的環(huán)境內(nèi)冷卻，會(huì)受到周圍環(huán)境的空氣中的濕氣影響，干燥物料會(huì)受到返潮的影響，干燥狀態(tài)下直接冷卻，干燥的物料的品質(zhì)會(huì)得到進(jìn)一步的保護(hù)。
[0003]熱管技術(shù)是1963年美國(guó)LosAlamos國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過(guò)熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內(nèi)部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環(huán)導(dǎo)熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種有冷卻段的干燥倉(cāng)，有冷卻段的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)分為干燥段和冷卻段，干燥后的物料在冷卻段直接冷卻；內(nèi)倉(cāng)里的散熱立管進(jìn)行螺旋式的排布，可以有效的對(duì)物料進(jìn)行推進(jìn)及攪拌。
[0005]為了到達(dá)上述目的，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種有冷卻段的干燥倉(cāng)由外殼，內(nèi)倉(cāng)，導(dǎo)熱工質(zhì)和安全閥組成。
[0006]所述的有冷卻段的干燥倉(cāng)的外觀形狀是圓柱狀。
[0007]所述的外殼在內(nèi)倉(cāng)的外面；外殼的兩端和內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)體接觸的位置用固定密封為一體。
[0008]所述的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0009]1、外殼和內(nèi)倉(cāng)的之間距離是50-200mm。
[0010]2、外殼的長(zhǎng)度比內(nèi)倉(cāng)的長(zhǎng)度少500-5000mm。
[0011]3、外殼的直徑比內(nèi)倉(cāng)的直徑大100-400mm。
[0012]所述的外殼的外觀形狀是圓柱狀。
[0013]1、外殼的直徑是 1000-3800mm。
[0014]2、外殼的長(zhǎng)度是 500-30000mm。
[0015]所述的外殼上有2-3個(gè)安全閥。
[0016]所述的安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。安全閥是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)導(dǎo)熱工質(zhì)的壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)設(shè)備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。
[0017]所述的外殼的長(zhǎng)度超過(guò)1500mm時(shí)，外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的連接可以由支架固定連接；外殼外面粘附加裝保溫層來(lái)保溫，可以減少熱能的損耗。
[0018]所述的外殼和內(nèi)倉(cāng)的之間內(nèi)腔里有對(duì)應(yīng)適量的導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0019]所述的外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔內(nèi)的氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設(shè)定不同的負(fù)壓壓力，根據(jù)設(shè)計(jì)控制內(nèi)腔內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對(duì)應(yīng)、適量的導(dǎo)熱工質(zhì)。
[0020]所述的內(nèi)倉(cāng)的外觀形狀是圓柱狀。
[0021]1、內(nèi)倉(cāng)的直徑是800-3500mm。
[0022]2、內(nèi)倉(cāng)的長(zhǎng)度是 1000-35000mm。
[0023]所述的內(nèi)倉(cāng)的兩端是錐狀，內(nèi)倉(cāng)錐狀的兩端上有進(jìn)出料口。
[0024]所述的內(nèi)倉(cāng)的一端是干燥段，另一端是冷卻段。
[0025]1、內(nèi)倉(cāng)上有外殼的一端是干燥段。
[0026]2、內(nèi)倉(cāng)上沒(méi)有外殼的一端是冷卻段。
[0027]3、干燥段的長(zhǎng)度占內(nèi)倉(cāng)長(zhǎng)度的比例是50-90%。
[0028]4、冷卻段的長(zhǎng)度占內(nèi)倉(cāng)長(zhǎng)度的比例是10-50%。
[0029]所述的冷卻段工作流程的作用;高溫物料的熱能通過(guò)內(nèi)倉(cāng)里的散熱立管來(lái)?yè)Q熱散熱冷卻，內(nèi)倉(cāng)外的低溫空氣通過(guò)散熱立管的管內(nèi)部對(duì)流流動(dòng)，低溫的空氣將散熱立管對(duì)流冷卻，這樣高溫的物料通過(guò)散熱立管就可以導(dǎo)熱散熱得到了冷卻。
[0030]所述的內(nèi)倉(cāng)由倉(cāng)體和散熱立管組成。
[0031]所述的倉(cāng)體的制作材料是金屬板，金屬板的厚度為0.5-8mm。
[0032]所述的內(nèi)倉(cāng)的兩端有進(jìn)出料口。
[0033]所述的內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體上下有對(duì)應(yīng)孔口，孔口的孔直徑和散熱立管的管直徑大小一樣。
[0034]1、倉(cāng)體上的孔口與孔口的間距為50-300mm。
[0035]2、倉(cāng)體上的孔口呈螺旋狀排列。
[0036]所述的散熱立管的兩端插在倉(cāng)體上下對(duì)應(yīng)的螺旋狀排列的孔口內(nèi)；用焊機(jī)將散熱立管和倉(cāng)體上的結(jié)合位置焊接為一個(gè)整體，散熱立管和倉(cāng)體的結(jié)合部位牢固不透氣。
[0037]1、散熱立管的兩端和外殼和內(nèi)倉(cāng)之間的內(nèi)腔是貫通透氣的。
[0038]2、散熱立管和散熱立管的管間距為50-300mm。
[0039]所述的螺旋狀排列的散熱立管具有攪拌推進(jìn)物料的作用。
[0040]所述的散熱立管是兩端開(kāi)口透氣的金屬管。
[0041]所述的散熱立管是金屬管;或者是有翅片的金屬管。
[0042]本發(fā)明與現(xiàn)有的干燥倉(cāng)比有如下有益效果:一種有冷卻段的干燥倉(cāng)的換熱為內(nèi)倉(cāng)立體換熱；導(dǎo)熱工質(zhì)受到外殼的外部熱能加熱而相變汽化，汽化的導(dǎo)熱工質(zhì)攜帶的熱能通過(guò)內(nèi)倉(cāng)的倉(cāng)體及散熱管給物料進(jìn)行導(dǎo)熱換熱，增大的換熱面積提高了熱能的導(dǎo)熱換熱速度，加強(qiáng)了物料干燥效率，達(dá)到了快速物料的干燥目的。在干燥物料時(shí)，有冷卻段的干燥倉(cāng)在外力的作用下是旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺旋狀排列的散熱立管具備攪拌及推進(jìn)的功能，物料在內(nèi)倉(cāng)內(nèi)干燥時(shí)不易結(jié)塊，提高物料的干燥質(zhì)量，干燥后的物料在冷卻段得到冷卻。
【附圖說(shuō)明】
: 圖1、為本發(fā)明有冷卻段的干燥倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為本發(fā)明有冷卻段的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3、為本發(fā)明有冷卻段的干燥倉(cāng)的內(nèi)倉(cāng)倉(cāng)體上螺旋狀排列的孔口的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0045]實(shí)施例:
如圖1所示的有冷卻段的干燥倉(cāng)由外殼(1)，內(nèi)倉(cāng)(2)，導(dǎo)熱工質(zhì)(5)和安全閥(6)組成。
[0046]所述的有冷卻段的干燥倉(cāng)的外觀形狀是圓柱狀。
[0047]如圖1、圖2所示的外殼(1)在內(nèi)倉(cāng)(2)的外面；外殼(1)的兩端和內(nèi)倉(cāng)(1)的倉(cāng)體
(10)接觸的位置用固定密封為一體。
[0048]所述的外殼(1)和內(nèi)倉(cāng)(2)之間的內(nèi)腔是封閉不漏氣的。
[0049]1、外殼(1)和內(nèi)倉(cāng)(2)之間的距離是100mm。
[0050]2、外殼(1)的長(zhǎng)度比內(nèi)倉(cāng)(2)的長(zhǎng)度少1000