專利名稱：硅酮膠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅酮膠的制備方法。
背景技術(shù)：
硅酮膠是有機硅部分產(chǎn)品，其粘接力強，拉伸強度大，同時又具有耐候性、抗振性， 和防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點。加之其較廣泛的適用性，能實現(xiàn)大多數(shù)建材產(chǎn)品之間的粘合，因此應(yīng)用價值非常大?？捎米髅芊鈩⒛z粘劑、灌封劑等，廣泛用于建筑、機械、 汽車、電子領(lǐng)域。目前，國內(nèi)生產(chǎn)硅酮膠的方法主要是用高速分散攪拌釜加熱、脫水、分散做出基料，各種物料按一定的順序分別加入強力分散機，經(jīng)過混合、反應(yīng)、抽真空脫氣，生產(chǎn)出大桶膠，再經(jīng)過分裝設(shè)備包裝成產(chǎn)品，由于是間歇式生產(chǎn)及用料缸容器周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低， 而且物料有時會與空氣接觸而產(chǎn)生結(jié)皮，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時，在料缸底部會殘留膠料而造成損耗大，生產(chǎn)成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅酮膠的制備方法，在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌，抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產(chǎn)效率，保證硅酮膠的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種硅酮膠的制備方法，包括以下步驟
1)將硅橡膠、基料、交聯(lián)劑加入螺桿擠出機的第一攪拌腔，進行混合攪拌，得到第一預(yù)混料；
2)第一預(yù)混料進入螺桿擠出機的第二攪拌腔，加入填料，進行混合攪拌，得到第二預(yù)混
料；
3)第二預(yù)混料進入螺桿擠出機的第三攪拌腔，進行分散、混合、攪拌；
4)對第三攪拌腔中的預(yù)混料進行抽真空，脫氣；
5)再加入增塑劑、偶聯(lián)劑、催化劑，進行分散、混合、攪拌，并進行抽真空，脫氣，得到半成品；
6)半成品進入冷卻器，冷卻至室溫；
7)冷卻后的半成品進入壓料機加壓成型。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟1)中的硅橡膠為107硅橡膠。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟2)中的填料為白炭黑、氣相白炭黑或碳酸鈣。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟4)和所述步驟5)中的第三攪拌腔上設(shè)置有兩個用于脫氣的真空口。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟5)中的增塑劑為硅油或礦物油。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示了一種硅酮膠的制備方法，在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌，抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產(chǎn)效率，保證硅酮膠的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明硅酮膠的制備方法一較佳實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1所示，本發(fā)明實施例包括 一種硅酮膠的制備方法，包括以下步驟
1)將硅橡膠、基料、交聯(lián)劑加入螺桿擠出機的第一攪拌腔，進行混合攪拌，得到第一預(yù)混料；
2)第一預(yù)混料進入螺桿擠出機的第二攪拌腔，加入填料，進行混合攪拌，得到第二預(yù)混
料；
3)第二預(yù)混料進入螺桿擠出機的第三攪拌腔，進行分散、混合、攪拌；
4)對第三攪拌腔中的預(yù)混料進行抽真空，脫氣；
5)再加入增塑劑、偶聯(lián)劑、催化劑，進行分散、混合、攪拌，并進行抽真空，脫氣，得到半成品；
6)半成品進入冷卻器，冷卻至室溫；
7)冷卻后的半成品進入壓料機加壓成型。所述步驟1)中的硅橡膠為107硅橡膠。所述步驟2)中的填料為白炭黑、氣相白炭黑或碳酸鈣。所述步驟4)和所述步驟5)中的第三攪拌腔上設(shè)置有兩個用于脫氣的真空口。所述步驟5)中的增塑劑為硅油或礦物油。由本發(fā)明制備的硅酮膠產(chǎn)品經(jīng)檢驗，性能如下
外觀為半透明；下垂度為0 ；擠出性達到180g/min ；硬度為20A ；拉伸強度為1. SMPa ；伸長率為390% ；剪切強度達到1. 6MPa。本發(fā)明揭示了一種硅酮膠的制備方法，在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌， 抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產(chǎn)效率，保證硅酮膠的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅酮膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)將硅橡膠、基料、交聯(lián)劑加入螺桿擠出機的第一攪拌腔，進行混合攪拌，得到第一預(yù)混料；2)第一預(yù)混料進入螺桿擠出機的第二攪拌腔，加入填料，進行混合攪拌，得到第二預(yù)混料；3)第二預(yù)混料進入螺桿擠出機的第三攪拌腔，進行分散、混合、攪拌；4)對第三攪拌腔中的預(yù)混料進行抽真空，脫氣；5)再加入增塑齊IJ、偶聯(lián)齊 、催化劑，進行分散、混合、攪拌，并進行抽真空，脫氣，得到半成品；6)半成品進入冷卻器，冷卻至室溫；7)冷卻后的半成品進入壓料機加壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中的硅橡膠為 107硅橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中的填料為白炭黑、氣相白炭黑或碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠的制備方法，其特征在于，所述步驟4)和所述步驟5) 中的第三攪拌腔上設(shè)置有兩個用于脫氣的真空口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酮膠的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中的增塑劑為硅油或礦物油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅酮膠的制備方法，包括將硅橡膠、基料、交聯(lián)劑加入螺桿擠出機的第一攪拌腔，進行混合攪拌，得到第一預(yù)混料；第一預(yù)混料進入螺桿擠出機的第二攪拌腔，加入填料，進行混合攪拌，得到第二預(yù)混料；第二預(yù)混料進入螺桿擠出機的第三攪拌腔，進行分散、混合、攪拌；對第三攪拌腔中的預(yù)混料進行抽真空，脫氣；再加入增塑劑、偶聯(lián)劑、催化劑，進行分散、混合、攪拌，并進行抽真空，脫氣，得到半成品；半成品進入冷卻器，冷卻至室溫；冷卻后的半成品進入壓料機加壓成型。本發(fā)明的硅酮膠的制備方法是在螺桿擠出機中加入物料進行混合攪拌，抽真空，然后加壓成型，可以提高硅酮膠的生產(chǎn)效率，保證硅酮膠的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C08K3/26GK102417732SQ201110385728
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者沈加平 申請人:常熟市富邦膠帶有限責(zé)任公司