專利名稱：環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋底，特別涉及一種環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底。
技術(shù)背景
牛筋底也叫熱塑彈性橡膠底，其主要成份為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，由這種材料制成的鞋底彈性好，耐磨，彈性好，穿著舒適，走路無聲響，因此得到廣泛應(yīng)用。但是現(xiàn)有的普通牛筋底也存在不足一是生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)凹陷，以使成品合格率較差。二是成品透氣性較差，因此在穿著時鞋子容易發(fā)臭。這一定程度影響了人們的選用。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有普通的牛筋底存在容易出現(xiàn)凹陷，透氣、吸汗性不佳的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底，該鞋底既有普通的牛筋底所具有的高耐磨、良彈性等優(yōu)點，同時又有良好的透氣性，并且能夠提高成品合格率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底，其包括有以下成份(重量計) 700-800份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，150-200份的白油，50-80份的K 膠，2-3份的硬脂酸，5-8份的硬脂酸鋅，1-2份的酚型抗氧劑以及40-80份的軟木屑。
還包括有2-3份的抗紫外線吸引劑。
所述的酚型抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑1010。
所述的抗紫外線吸引劑優(yōu)選為UV531型抗紫外線吸引劑。
SBS是以苯乙烯、丁二烯為單體的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，被稱為 “第三代合成橡膠”。與丁苯橡膠相似，SBS可以和水、弱酸、堿等接觸，具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度， 表面摩擦系數(shù)大，低溫性能好，電性能優(yōu)良，加工性能好等特性，是牛筋底的主要原料。
白油是一種環(huán)境油，主要是調(diào)節(jié)原料的軟硬度，起到使原料變軟的作用。
K膠主要是起原料變硬的作用，也是用于調(diào)節(jié)原料的軟硬度。
硬脂酸起到一定的潤滑作用，使物料不易粘在螺桿上。
硬脂酸主要起表面光滑的作用，用于提高產(chǎn)品的表面光潔度。
酚型抗氧劑主要是起熱穩(wěn)定性作用。
軟木的加入增加了牛筋底的透氣、吸汗功能，并且能鞋底的平整度提高，避免出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象。該軟木所加入的份量是有講究的，加的大多，物料在注塑時容易使軟木被燒焦， 并且會物料之間的連接熔合性受到影響，而若加入量太少，則鞋底還是難以避免凹陷現(xiàn)象， 并且吸汗透氣性能也達(dá)不到要求。綜此考慮，申請人經(jīng)過大量試驗，得出采用40-80份的軟木屑較為合適。
抗紫外線吸引劑是一種防老化助劑，它對聚合物有最大的保護(hù)作用，并有助于減少色澤，同時延緩泛黃和阻滯物理性能損失。
采用上述配方制成的鞋底，既具有普通的牛筋底所具有的高耐磨、良彈性等優(yōu)點， 同時又有良好的透氣性，并且可以避免或減少凹陷現(xiàn)象，從而提高成品合格率。
具體實施方式
實施例1 準(zhǔn)備苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)700份，白油200份，K 膠80份，硬脂酸3份，硬脂酸鋅8份，1010抗氧劑2份，UV531型抗紫外線吸引劑3份，稱好倒入密煉生產(chǎn)，期間注意操作時間，溫度不宜過高，溫度過高會造成原料變黃，一般控制在80 °C-90 ° C。在操作過程中要經(jīng)常翻動原料，避免原料變黃。然后觀察原料的顏色和塑化程度是否正常，若正常，塑化好了就放料，放料后進(jìn)入第二道程序，即進(jìn)行造粒。造料機(jī)器模溫要控制好，不宜過高或過低，過高會造成料子粘在一起，過低會造成粒子不光滑。一般一段模溫為120 ° C-130 ° C，二段模溫為170 ° C-180 ° C，三段模溫為150 ° C-160°C。粒子造完后進(jìn)行打包，再進(jìn)行第三道工序。在造粒的粒子加入40份的軟木屑進(jìn)行攪拌，然后用鞋底注射機(jī)注塑成型，在成型時，溫度控制在一般模溫150 °C-155 °C，二段模溫 150 °C-155 ° C，，三段關(guān)閉，四段 150 ° C-155 ° C。
實施例2 準(zhǔn)備苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)SOO份，白油150份，K 膠50份，硬脂酸3份，硬脂酸鋅7份，1010抗氧劑1份，UV531型抗紫外線吸引劑2份，稱好倒入密煉生產(chǎn)，其它操作和溫度控制參考實施例1，塑化好了就放料得到粒子。在造粒的粒子加入40份的軟木屑進(jìn)行攪拌，然后用鞋底注射機(jī)注塑成型，其它操作和溫度控制參考實施例1。
實施例3 準(zhǔn)備苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)750份，白油175份，K 膠65份，硬脂酸2份，硬脂酸鋅5份，1010抗氧劑1份，UV531型抗紫外線吸引劑2份，稱好倒入密煉生產(chǎn)，其它操作和溫度控制參考實施例1，塑化好了就放料得到粒子。在造粒的粒子加入60份的軟木屑進(jìn)行攪拌，然后用鞋底注射機(jī)注塑成型，其它操作和溫度控制參考實施例1。
由上述物料制造出來的鞋底其沒有明顯凹陷，透氣性好，彈性和耐磨性與普通的牛筋底沒有明顯區(qū)別。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底，其包括有以下成份(重量計):700-800份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，150-200份的白油，50-80份的K膠，2-3份的硬脂酸，5_8 份的硬脂酸鋅，1-2份的酚型抗氧劑以及40-80份的軟木屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底，其特征在于還包括有2-3份的抗紫外線吸引劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底，其特征在于所述的酚型抗氧劑為抗氧劑 1010。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底，其特征在于所述的抗紫外線吸引劑為 UV531型抗紫外線吸引劑。
5.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保輕質(zhì)軟木鞋底的制作工藝，其特征在于其包含以下步驟(1)按權(quán)利要求1中除軟木屑以下的配方要求配好料倒入密煉生產(chǎn)，密封煉溫度控制在80 °C-90 ° C，在操作過程中要經(jīng)常翻動原料，避免原料變黃，然后觀察原料的顏色和塑化程度是否正常，若正常，塑化好了就放料，放料后進(jìn)入第二道程序，即進(jìn)行造粒；(2)造粒時機(jī)器模溫如下一段模溫為120°C-130 ° C，二段模溫為170 ° C-180 ° C，三段模溫為150 °C-160 ° C;粒子造完后進(jìn)行打包，再進(jìn)行第三道工序(3)在造粒的粒子加入40份的軟木屑進(jìn)行攪拌；(4)將已加入軟木屑的粒子倒入鞋底注射機(jī)注塑成型，在成型時，一般模溫150。 C-155 ° C，二段模溫 150 °C-155 ° C，，三段關(guān)閉，四段 150 ° C-155 ° C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋底，特別涉及一種環(huán)保輕質(zhì)軟木牛筋底。其包括有以下成份(重量計)700-800份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，150-200份的白油，50-80份的K膠，2-3份的硬脂酸，5-8份的硬脂酸鋅，1-2份的酚型抗氧劑以及40-80份的軟木屑。采用上述配方制成的鞋底，既具有普通的牛筋底所具有的高耐磨、良彈性等優(yōu)點，同時又有良好的透氣性，并且可以避免或減少凹陷現(xiàn)象，從而提高成品合格率。
文檔編號C08K5/09GK102516697SQ20111040598
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者劉曉清, 張秀龍, 黃慶寶 申請人:溫州市海濱秀龍鞋材有限公司