專利名稱：一種聚丙烯的管材專用料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材，特別涉及一種聚丙烯的管材專用料，屬于管道加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前全球共同的目標(biāo)，減少能源的消耗，保護(hù)環(huán)境，避免妨礙社會正?；顒釉絹碓绞艿街匾?。在塑料管道工程的成本費(fèi)用和能源消耗中鋪設(shè)環(huán)節(jié)常常占有重要地位。建筑外的塑料管大部分是埋地鋪設(shè)和吊架鋪設(shè)的。傳統(tǒng)的吊架鋪設(shè)，按照設(shè)計(jì)線路采用機(jī)械或人工作業(yè)在現(xiàn)場安裝支吊架，然后在支吊架內(nèi)安裝好管道并完成連接和測試。吊架鋪設(shè)技術(shù)對管材及其材料提出了新的要求。吊架鋪設(shè)不同于傳統(tǒng)鋪設(shè)，其最突出的問題是管材的變形問題，由于吊架鋪設(shè)中管道由支吊架將其支撐，管道點(diǎn)片受力，由于支吊架安裝的精度問題，容易使管道受力不均勻，從而產(chǎn)生變形，使管道受到損傷和可能承受集中的點(diǎn)負(fù)載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚丙烯的管材專用料，該管材專用料加工的管道硬度好，剛性強(qiáng)，不容易產(chǎn)生變形。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種聚丙烯的管材專用料，由以下成分組成(按重量份數(shù)計(jì))
共聚級聚丙烯100份
重質(zhì)碳酸鈣10-15份
玻璃微珠6-8份
抗氧劑0.2-0. 4份。上述的聚丙烯的管材專用料，其中，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒度為680目-800目。上述的聚丙烯的管材專用料，其中，所述玻璃微珠的粒度200目。上述的聚丙烯管材的加工方法，其中，包括如下步驟A、將共聚級聚丙烯100份、重質(zhì)碳酸鈣10-15份、玻璃微珠6-8份、抗氧劑0. 2-0. 4 份混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為800-900轉(zhuǎn)，攪拌時間為5-6分鐘；B、將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出管材，擠出過程的工藝條件擠出機(jī)料筒溫度設(shè)定為175°C _210°C之間，?？跍囟仍O(shè)定為190°C -200°C ；C、將管材冷卻、定型，即可。用該專用料生產(chǎn)出的管材與普通聚丙烯管材相比，在其他性能不變的情況下，其熱變形溫度可提高20-30°C，管材的剛性大大提高，其硬度可提高1. 5倍以上，線膨脹系數(shù)降低30-40%，由于熱變形溫度的提高，擴(kuò)大了聚丙烯管材的應(yīng)用范圍；由于硬度的提高， 在架空敷設(shè)時可減少支吊架的數(shù)量，由于膨脹系數(shù)的降低，在使用過程中受熱脹冷縮的影響同時降低，可減少補(bǔ)償器的用量，且玻璃微珠填充后可大大減輕產(chǎn)品的基重，替代及節(jié)省更多的生產(chǎn)用樹脂，降低產(chǎn)品成本；另外，本發(fā)明的加工方便，操作方便、簡單。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一將共聚級聚丙烯100份、重質(zhì)碳酸鈣10份、玻璃微珠6份、1010抗氧劑0. 2份 (按重量計(jì))混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)，攪拌時間為5分鐘；將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出管材，擠出過程的工藝條件擠出機(jī)料筒溫度設(shè)定為175°C，?？跍囟仍O(shè)定為 190°C，將管材經(jīng)真空或水冷卻，定型，形成成品即可。重質(zhì)碳酸鈣的粒度為680目、玻璃微珠的粒度190目。該管材熱變形溫度可提高20°C，管材的剛性大大提高，其硬度可提高1. 5倍，線膨脹系數(shù)降低了 30%。實(shí)施例二將共聚級聚丙烯100份、重質(zhì)碳酸鈣12份、玻璃微珠7份、1010抗氧劑0. 2份混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為835轉(zhuǎn)，攪拌時間為5分鐘；將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出管材， 擠出過程的工藝條件擠出機(jī)料筒溫度設(shè)定為190°C之間，模口溫度設(shè)定為200°C ；將管材水冷卻或真空冷卻、定型，即可。重質(zhì)碳酸鈣的粒度為740目，所述玻璃微珠的粒度200目。該管材熱變形溫度可提高20°C，管材的剛性大大提高，其硬度可提高2倍以上，線膨脹系數(shù)降低30%。實(shí)施例三將共聚級聚丙烯100份、重質(zhì)碳酸鈣15份、玻璃微珠8份、1010抗氧劑0. 4份混合攪拌均勻，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)，攪拌時間為6分鐘；將上述混合物加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出管材， 擠出過程的工藝條件擠出機(jī)料筒溫度設(shè)定為200°C之間，?？跍囟仍O(shè)定為195°C ；將管材冷卻、定型，即可。重質(zhì)碳酸鈣的粒度為800目，玻璃微珠的粒度220目。該管材熱變形溫度可提高30°C，管材的剛性大大提高，其硬度可提高3倍，線膨脹系數(shù)降低了 30%。綜上所述，本發(fā)明與普通聚丙烯管材相比，具有不容易熱變形、剛性好且硬度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明主要應(yīng)用于支吊架鋪設(shè)的管道。這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯的管材專用料，其特征在于，由以下成分組成(按重量份數(shù)計(jì))共聚級聚丙烯100份重質(zhì)碳酸鈣10-15份玻璃微珠6-8份抗氧劑0.2-0. 4份。
2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯的管材專用料，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣的粒度為 680 目-800 目。
3.如權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯的管材專用料，其特征在于，所述玻璃微珠的粒度 200 目。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚丙烯的管材專用料，該專用料由共聚級聚丙烯、重質(zhì)碳酸鈣、玻璃微珠、抗氧劑組成，用該專用料生產(chǎn)出的管材與普通聚丙烯管材相比，在其他性能不變的情況下，其熱變形溫度可提高20-30℃，管材的剛性大大提高，其硬度可提高1.5倍以上，線膨脹系數(shù)降低30-40％，由于熱變形溫度的提高，擴(kuò)大了聚丙烯管材的應(yīng)用范圍；由于硬度的提高，在架空敷設(shè)時可減少支吊架的數(shù)量，由于膨脹系數(shù)的降低，在使用過程中受熱脹冷縮的影響同時降低，可減少補(bǔ)償器的用量。
文檔編號C08K3/26GK102532722SQ20111043986
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月25日
發(fā)明者朱華明, 陳德明 申請人:江蘇金波新材料科技有限公司