專利名稱：用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒及制備方法，尤其是一種聚烯烴類擠塑用功能改性母粒及制備方法。背景技術(shù)：
隨著高分子科學(xué)和技術(shù)的迅猛發(fā)展，社會(huì)對(duì)高分子材料的要求越來越高單一高分子材料往往難以滿足這種要求，需要用合金、共混、復(fù)合等方法對(duì)高分子材料進(jìn)行改性，以求最大限度的發(fā)揮各自組分的特性，并賦予單一材料所不具備的優(yōu)良品質(zhì)。高性能復(fù)合材料成為高分子材料發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)，它正朝著高比強(qiáng)度、高比模量、高韌度的方向發(fā)展。功能改性母粒的研發(fā)出現(xiàn)，不僅實(shí)現(xiàn)了上述目的，更從加工工藝上使高分子材料更容易達(dá)到復(fù)合高性能。塑料及其制品在各種行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，為了改善塑料的性能，需要在塑料中加入各種母粒，因此用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒是一種重要的化工添加劑，在現(xiàn)有的用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒中，當(dāng)加入到塑料中，使塑料的物理性能不高，使用本產(chǎn)品能添加到材料中能普遍提高材料的各項(xiàng)性能。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒及制備方法，因此提高了塑料的物理性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒，按重量比，包含有沖油SEBS混合物19. 0-31. 5%、偶聯(lián)劑0. 5-1. 0%、含量為10-60%的丙烯酸彈性體8. 0-10. 0%、氫氧化鎂晶須60. 0-70. 0%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有 SEBS65. 0-75. 0%、白油 25. 0-35. 0%。由于本發(fā)明設(shè)計(jì)了 SEBS、5#I業(yè)白油、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸彈性體、氫氧化鎂晶須，經(jīng)過試驗(yàn)證明具有很好的物理性能，因此提高了塑料的物理性能。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，氫氧化鎂晶須的長徑比設(shè)置為124-40。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按重量比，包含有沖油SEBS混合物21. 5%、偶聯(lián)劑0. 65%、含量為45%的丙烯酸彈性體9. 5%、氫氧化鎂晶須68. 35%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有 SEBS72. 0%、白油 28. 0%。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的制備方法，其步驟為其步驟是將反應(yīng)釜升溫到60-70°C，按照重量比，稱取SEBS65. 0-75. 0%、白油25. 0-35. 0%后放置在反應(yīng)釜反應(yīng)，然后放到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌6-8小時(shí)，形成沖油SEBS混合物；再按照重量比，稱取沖油SEBS混合物19. 0-31. 5%、偶聯(lián)劑0. 5-1. 0%、含量為10-60%的丙烯酸彈性體8. 0-10. 0%、 氫氧化鎂晶須60. 0-70. 0%加入到攪拌機(jī)中，開始用650-750/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌2 分鐘，然后在用1200-1800/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌8分鐘，將攪拌后的混合物放到雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)加熱區(qū)的溫度。C設(shè)定為一區(qū)100-140°C、二區(qū)170-190°C、三區(qū) 180-200°C、四區(qū)190-210°C ；擠出造粒，經(jīng)過離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻處理，過振動(dòng)篩進(jìn)行分選，將色母粒在干燥儲(chǔ)料罐中攪拌干燥，包裝。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一區(qū)設(shè)置為加料區(qū)，二區(qū)設(shè)置為熔融區(qū)，三區(qū)設(shè)置為混煉區(qū)，四區(qū)設(shè)置為建壓區(qū)。具體實(shí)施例方式
結(jié)合一下具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案具體進(jìn)步說明。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的第一個(gè)實(shí)施例，按重量比，包含有沖油 SEBS混合物19. 0%、偶聯(lián)劑1. 0%、含量為60%的丙烯酸彈性體10. 0%、氫氧化鎂晶須60. 0%， 其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS65. 0%、白油35. 0%。在本實(shí)施例中，SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。在本實(shí)施例中，白油設(shè)置為5#工業(yè)白油，通常是指白色礦物油。它是經(jīng)過特殊的深度精制后的礦物油。5#工業(yè)白油，是由加氫裂化生產(chǎn)的基礎(chǔ)油為原料，經(jīng)深度脫蠟、化學(xué)精制等工藝處理后得到。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑設(shè)置為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑是由硅氯仿(HSiC13)和帶有反應(yīng)性基團(tuán)的不飽和烯烴在鉬氯酸催化下加成，再經(jīng)醇解而得。在本實(shí)施例中，氫氧化鎂晶須的長徑比設(shè)置為1: 40。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的第二個(gè)實(shí)施例，按重量比，包含有沖油 SEBS混合物31. 5%、偶聯(lián)劑0. 5%、含量為10%的丙烯酸彈性體8. 0%、氫氧化鎂晶須70. 0%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS75. 0%、白油25. 0%。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑設(shè)置為鈦酸脂偶聯(lián)劑鈦酸脂偶聯(lián)劑可用通式R00(4-n) Ti (OX-R' Y)η (η=2, 3)表示；其中RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機(jī)物表面羥基起反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)偶聯(lián)的目的；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。在本實(shí)施例中，氫氧化鎂晶須的長徑比設(shè)置為1:24。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的第三個(gè)實(shí)施例，按重量比，包含有沖油 SEBS混合物25. 0%、偶聯(lián)劑0. 7%、含量為35%的丙烯酸彈性體9. 0%、氫氧化鎂晶須65. 0%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS70. 0%、白油30. 0%。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑設(shè)置為鋁酸脂偶聯(lián)劑。在本實(shí)施例中，氫氧化鎂晶須的長徑比設(shè)置為1:32。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的第四個(gè)實(shí)施例，按重量比，包含有沖油 SEBS混合物21. 5%、偶聯(lián)劑0. 65%、含量為45%的丙烯酸彈性體9. 5%、氫氧化鎂晶須68. 35%， 其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS72. 0%、白油28. 0%。在本實(shí)施例中，SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。在本實(shí)施例中，白油設(shè)置為5#工業(yè)白油，通常是指白色礦物油。它是經(jīng)過特殊的深度精制后的礦物油。5#工業(yè)白油，是由加氫裂化生產(chǎn)的基礎(chǔ)油為原料，經(jīng)深度脫蠟、化學(xué)精制等工藝處理后得到。在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑設(shè)置為硅烷偶聯(lián)劑。在本實(shí)施例中，氫氧化鎂晶須的長徑比設(shè)置為1:35。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的制備方法的第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是將反應(yīng)釜升溫到60°C，按照重量比，稱取SEBS65. 0_%、白油35. 0%后放置在反應(yīng)釜反應(yīng)，然后放到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌6小時(shí)，形成沖油SEBS混合物；再按照重量比，稱取沖油SEBS混合物19. 0%、偶聯(lián)劑1. 0%、含量為60%的丙烯酸彈性體10. 0%、氫氧化鎂晶須70. 0%加入到攪拌機(jī)中，開始用750/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌2分鐘，然后在用1800/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌8分鐘，將攪拌后的混合物放到雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)加熱區(qū)的溫度。C設(shè)定為一區(qū)140°C、二區(qū)190°C、三區(qū)200°C、四區(qū)210°C;擠出造粒，過2級(jí)離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻處理，過振動(dòng)篩進(jìn)行分選，將色母粒在2T干燥儲(chǔ)料罐中攪拌干燥，包裝。在本實(shí)施中，一區(qū)設(shè)置為加料區(qū)，二區(qū)設(shè)置為熔融區(qū)，三區(qū)設(shè)置為混煉區(qū)，四區(qū)設(shè)置為建壓區(qū)。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的制備方法的第二個(gè)實(shí)施例，其步驟是 將反應(yīng)釜升溫到70°C，按照重量比，稱取SEBS75. 0%、白油25. 0%后放置在反應(yīng)釜反應(yīng)，然后放到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌8小時(shí)，形成沖油SEBS混合物；再按照重量比，稱取沖油SEBS混合物31. 5%、偶聯(lián)劑0. 5%、含量為10%的丙烯酸彈性體8. 0%、氫氧化鎂晶須60. 0%加入到攪拌機(jī)中，開始用650/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌2分鐘，然后在用1200/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌8分鐘，將攪拌后的混合物放到雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)加熱區(qū)的溫度。C設(shè)定為 一區(qū)100°C、二區(qū)170°C、三區(qū)180°C、四區(qū)190°C ；擠出造粒，過2級(jí)離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻處理，過振動(dòng)篩進(jìn)行分選，將色母粒在2T干燥儲(chǔ)料罐中攪拌干燥，包裝。一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的制備方法的第三個(gè)實(shí)施例，其步驟是 將反應(yīng)釜升溫到65°C，按照重量比，稱取SEBS70. 0%、白油30. 0%后放置在反應(yīng)釜反應(yīng)，然后放到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌7小時(shí)，形成沖油SEBS混合物；再按照重量比，稱取沖油SEBS混合物21. 5%、偶聯(lián)劑0. 7%、含量為40%的丙烯酸彈性體9. 0%、氫氧化鎂晶須65. 0%加入到攪拌機(jī)中，開始用700/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌2分鐘，然后在用1500/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌8分鐘，將攪拌后的混合物放到雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)加熱區(qū)的溫度。C設(shè)定為 一區(qū)120°C、二區(qū)180°C、三區(qū)190°C、四區(qū)200°C ；擠出造粒，過2級(jí)離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻處理，過振動(dòng)篩進(jìn)行分選，將色母粒在2T干燥儲(chǔ)料罐中攪拌干燥，包裝。按照上述方法制備出的產(chǎn)品，進(jìn)過注塑之后形成的產(chǎn)品的性能測(cè)試
測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試方法單位 HDPE +5% +10% PP +5% +10% 測(cè)試射牛密度GB/T1033 g/cm3 0.941 0.960 0.983 0.900 0.921 0.946
拉伸強(qiáng)度 GB/T1040 Mpa 20.6 20.8 21.1 32.1 32.4 32.6 5(Wmin 彎曲模量 GB/T9341 Mpa 580 584 586 1472 1480 1505 Wmin 彎曲強(qiáng)度 GB/T9341 Mpa 17.1 17.6 18.1 42.2 42.4 42.8Wmin
懸臂缺口沖擊強(qiáng)度 GB/T1634 J/m 68.4 68.6 70. 1 2.4 2.6 2.723°C
熔體流動(dòng)速率 GB/T3682 g/10min 0. 2 0. 2 0. 3 23. 7 29. 4 30. 1 備注:PP 測(cè)試 MFR 條件190 0C X 2. 16kg HDPE 測(cè)試條件230°C X 2. 16kg 本發(fā)明具有下特點(diǎn)
在用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒及制備方法技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；以上只是給出本技術(shù)方案的具體實(shí)施例。在用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒及制備方法技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員只要根據(jù)本技術(shù)方案推理出或使用同等技術(shù)特征替換得到的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒；其特征是按重量比，包含有沖油SEBS混合物19. 0-31. 5%、偶聯(lián)劑0. 5-1. 0%、含量為10-60%的丙烯酸彈性體8. 0-10. 0%、氫氧化鎂晶須60. 0-70. 0%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS65. 0-75. 0%、白油25. 0-35. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒；其特征是氫氧化鎂晶須的長徑比設(shè)置為124-40。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒；其特征是按重量比，包含有沖油SEBS混合物21. 5%、偶聯(lián)劑0. 65%、含量為45%的丙烯酸彈性體9. 5%、氫氧化鎂晶須68. 35%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS72. 0%、白油28. 0%。
4.一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的制備方法；其特征是其步驟是將反應(yīng)釜升溫到60-70°C，按照重量比，稱取SmS65. 0-75. 0%、白油25. 0-35. 0%后放置在反應(yīng)釜反應(yīng)，然后放到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌6-8小時(shí)，形成沖油SEBS混合物；再按照重量比，稱取沖油SEBS混合物19. 0-31. 5%、偶聯(lián)劑0. 5-1. 0%、含量為10-60%的丙烯酸彈性體8. 0-10. 0%、 氫氧化鎂晶須60. 0-70. 0%加入到攪拌機(jī)中，開始用650-750/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌2 分鐘，然后在用1200-1800/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌8分鐘，將攪拌后的混合物放到雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)加熱區(qū)的溫度。C設(shè)定為一區(qū)100-140°C、二區(qū)170-190°C、三區(qū) 180-200°C、四區(qū)190-210°C ；擠出造粒，經(jīng)過離心式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻處理，過振動(dòng)篩進(jìn)行分選，將色母粒在干燥儲(chǔ)料罐中攪拌干燥，包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒的制備方法；其特征是 一區(qū)設(shè)置為加料區(qū)，二區(qū)設(shè)置為熔融區(qū)，三區(qū)設(shè)置為混煉區(qū)，四區(qū)設(shè)置為建壓區(qū)。
全文摘要
一種用于塑料增強(qiáng)改性的功能增韌母粒及制備方法，按重量比，包含有沖油SEBS混合物19.0-31.5%、偶聯(lián)劑0.5-1.0%、含量為10-60%的丙烯酸彈性體8.0-10.0%、氫氧化鎂晶須60.0-70.0%，其中沖油SEBS混合物設(shè)置為包含有SEBS65.0-75.0%、白油25.0-35.0%，因此提高了塑料的物理性能。
文檔編號(hào)C08K7/08GK102532780SQ20111044395
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者張新民, 陳衛(wèi)國 申請(qǐng)人:山東魯燕色母粒有限公司