一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的pbt母粒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒及其制備方法。本發(fā)明的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：無(wú)機(jī)粒子60%～80%、偶聯(lián)劑0.5%～3%、分散劑3%～5%、PBT樹脂10%～30%、抗氧劑0.2%～0.6%。本發(fā)明的有益效果是，采用無(wú)機(jī)粒子制成母粒填充PBT對(duì)其進(jìn)行增韌增強(qiáng)增剛改性，由于無(wú)機(jī)粒子具有提高材料缺口沖擊韌性、剛性、耐熱性和保持較好拉伸強(qiáng)度等的優(yōu)異性能，因此使用該母粒加入PBT中，不但能夠使其具有良好的增韌增強(qiáng)增剛的效果，而且可以簡(jiǎn)化工藝，提高混煉質(zhì)量，減少粉塵飛揚(yáng)，避免環(huán)境污染，具有加工性好，成本低，使用方便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PBT母粒及其制備方法，具體地說(shuō)是一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)以優(yōu)異的耐熱性、耐疲勞性、耐侯性、低摩擦系數(shù)等性能，已被廣泛應(yīng)用在電子電器、家電、汽車工業(yè)、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)，并成為五大工程塑料之一。然而，純PBT存在熱變形溫度低、機(jī)械性能不突出、缺口沖擊強(qiáng)度不高等不足，通常，在PBT添加相關(guān)助劑可以使其性能得到改善，但采用助劑將使得生產(chǎn)工藝繁瑣、效率低下、分散性不好、相容性差和存在粉塵污染、不利于健康文明的清潔生產(chǎn)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒及其制備方法，能夠較好提高材料韌性的同時(shí)保持很好強(qiáng)度，提高剛度和耐熱性，具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、易于加工、使用方便和制品性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:無(wú)機(jī)粒子60%~80%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、分散劑3%~5%、PBT樹脂10%~30%、抗氧劑0.2%~0.6%ο
[0005]所述的無(wú)機(jī)粒子為碳酸鈣、二氧化硅、硫酸鋇、云母、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高嶺土、蒙脫土和硅藻土中的一種或幾種的混合物，其粒徑在1000目以上。
[0006]所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸鹽偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
[0007]所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、TAF、TAS_2A、乙撐雙硬酯酰胺中的一種。
[0008]所述的PBT樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度為0.85~1.25dl/g。
[0009]所述的抗氧劑為抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
[0010]上述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)將PBT樹脂在130°C~140°C下干燥3~5小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，待用；
(2)將無(wú)機(jī)粒子與偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~100分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；
(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、分散劑和抗氧劑，加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入經(jīng)步驟(2)處理后的無(wú)機(jī)粒子，一起充分混合3~5分鐘；
(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在160°C~250°C，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒。[0011]本發(fā)明的有益效果是，采用無(wú)機(jī)粒子制成母粒填充PBT對(duì)其進(jìn)行增韌增強(qiáng)增剛改性，由于無(wú)機(jī)粒子具有提高材料缺口沖擊韌性、剛性、耐熱性和保持較好拉伸強(qiáng)度等的優(yōu)異性能，因此使用該母粒加入PBT中，不但能夠使其具有良好的增韌增強(qiáng)增剛的效果，而且可以簡(jiǎn)化工藝，提高混煉質(zhì)量，減少粉塵飛揚(yáng)，避免環(huán)境污染，具有加工性好，成本低，使用方便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0013]實(shí)施例1:
一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:碳酸鈣70%、硅烷偶聯(lián)劑1.6%、聚乙烯蠟4%、PBT樹脂24%、抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.4%，其中，碳酸鈣的粒徑在1000目以上，PBT樹脂的特性黏度為0.85~1.25dl/g。
[0014]制備方法:(1)將PBT樹脂在130°C~140°C下干燥3~5小時(shí)，含水率控制在
0.03%以下，待用；(2)將碳酸鈣與硅烷偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~100分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、聚乙烯蠟和抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物，加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入經(jīng)步驟(2)處理后的碳酸鈣，一起充分混合3~5分鐘；(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在160°C~250°C，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒。
[0015]實(shí)施例2:
一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:二氧化硅80%、鈦酸酯偶聯(lián)劑2.5%、聚丙烯蠟5%、PBT樹脂12%、抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.5%，其中，二氧化硅的粒徑在1000目以上，PBT樹脂的特性黏度為0.85~1.25dl/g。
[0016]制備方法:(1)將PBT樹脂在130°C~140°C下干燥3~5小時(shí)，含水率控制在
0.03%以下，待用；(2)將二氧化硅與鈦酸酯偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~100分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、聚丙烯蠟和抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物，加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入經(jīng)步驟(2)處理后的二氧化硅，一起充分混合3~5分鐘；(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在160°C~250°C，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒。
[0017]實(shí)施例3:
一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:氫氧化鋁65%、硬脂酸鹽偶聯(lián)劑1%、0P蠟3.5%,PBT樹脂30%、抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物0.5%，其中，氫氧化鋁的粒徑在1000目以上，PBT樹脂的特性黏度為0.85~1.25dl/g。
[0018]制備方法:(1)將PBT樹脂在130°C~140°C下干燥3~5小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，待用；(2)將氫氧化鋁與硬脂酸鹽偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~100分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、OP蠟和抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物，加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入經(jīng)步驟(2)處理后的氫氧化鋁，一起充分混合3~5分鐘；(4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在160°C~250°C，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒 。
【權(quán)利要求】
1.一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:無(wú)機(jī)粒子60%~80%、偶聯(lián)劑0.5%~3%、分散劑3%~5%、PBT樹脂10%~30%、抗氧劑0.2%~0.6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)粒子為碳酸鈣、二氧化硅、硫酸鋇、云母、滑石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂、高嶺土、蒙脫土和硅藻土中的一種或幾種的混合物，其粒徑在1000目以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸鹽偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其特征在于，所述的分散劑為聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EVA蠟、OP蠟、TAF、TAS-2A、乙撐雙硬酯酰胺中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其特征在于，所述的PBT樹脂為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，特性黏度為0.85~1.25dl/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1076與抗氧劑JC-242的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將PBT樹脂在130°C~140°C下干燥3~5小時(shí)，含水率控制在0.03%以下，待用； (2)將無(wú)機(jī)粒子與偶聯(lián)劑按重量配比稱取后，加入超聲振蕩發(fā)生器或不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于80°C~120°C溫度下攪拌20~100分鐘，使均勻分散，然后冷卻至低于40°C出料，待用；` (3)按重量配比稱取干燥處理后的PBT樹脂、分散劑和抗氧劑，加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入經(jīng)步驟(2)處理后的無(wú)機(jī)粒子，一起充分混合3~5分鐘； (4)將步驟(3)的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200~500轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)筒溫度在160°C~250°C，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒，再干燥、包裝即得一種用無(wú)機(jī)粒子增韌的PBT母粒。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK103709644SQ201210372561
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月29日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:青島欣展塑膠有限公司