專利名稱：一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置。
背景技術(shù)：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽是一種很重要的陰離子表面活性劑，由脂肪醇和環(huán)氧乙烷縮合制備。其原料大部分來源于十二醇為主的月桂醇，月桂醇的天然資源主要是椰子油， 另還有部分原料為十八醇，十八醇主要是從動物脂肪中提取出來的脂肪醇，是可再生資源。 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽易溶于水，具有優(yōu)良的去污、乳化、發(fā)泡性能和抗硬水性能，溫和的洗滌性質(zhì)不會損傷皮膚。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽又分為鈉鹽和銨鹽，鈉鹽在日化領(lǐng)域主要用在餐洗和衣物洗滌劑等產(chǎn)品中，銨鹽刺激性較低，用在洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、洗面奶等產(chǎn)品中。目前國內(nèi)生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的過程中，由于原料和磺化工藝條件等原因，會產(chǎn)生一定量1，4_ 二噁烷，它是洗發(fā)水、沐浴露、香波、牙膏、化妝品等個人護(hù)理品中1， 4- 二噁烷的主要來源。1，4- 二噁烷為無色液體，微有醚樣氣味，對光敏感，易吸收氧形成爆炸性過氧化物。能與水形成共沸混合物(含水18. 6% )，其沸點為87. 8°C。能與水和多數(shù)有機(jī)溶劑混溶。相對密度(d204) 1.0329，熔點11.8°C，沸點101. 1°C。折光率(n20D) 1. 4175, 閃點12.2°C。易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.97% 22. 5% (體積)。 低毒，半數(shù)致死量(大鼠，經(jīng)口)4200mg/kg。有致癌的可能性。在化妝品中禁止使用。多數(shù)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的過程中采取措施降低二噁烷含量，以達(dá)到化妝品等個人護(hù)理品的原料要求。美國Chemithon公司在其生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝中設(shè)計了專門的 1，4_ 二噁烷脫除裝置，其主要優(yōu)點在于湍流脫除器傳熱傳質(zhì)效果好；缺點在于脫除后還需要后續(xù)調(diào)整處理設(shè)備，投資較大。意大利Ballestra公司在其生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝中設(shè)計了專門的真空中和系統(tǒng)對1，4_ 二噁烷進(jìn)行脫除，中和后的物料在高速攪拌下在中和器內(nèi)壁形成薄膜，中和器上端進(jìn)行中和，下端進(jìn)行真空脫除1，4_ 二噁烷，其主要優(yōu)點在于在中和器中完成脫除二噁烷，物料無需冷卻再加熱，耗能低；缺點在于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽容易分解，這就對中和過程的設(shè)備精度和材質(zhì)要求較高，且系統(tǒng)不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)難度大。國內(nèi)，浙江贊宇科技股份有限公司專利——一種連續(xù)真空管式中和生產(chǎn)低二噁烷含量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝，采用真空管式噴霧脫除1，4_ 二噁烷，其優(yōu)點在于大量循環(huán)物料使中和條件較溫和且循環(huán)脫除使產(chǎn)品二噁烷含量低，充分利用中和熱能，減少了加熱物料的熱能。缺點在于大量的循環(huán)物料使綜合能耗升高，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽被霧化，顆粒小，容易被真空帶走。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有二噁烷脫除裝置設(shè)備要求高、使用成本高、操作不便、能耗高且脫離效果不穩(wěn)定的技術(shù)問題，本實用新型提供一種脫除效率高、系統(tǒng)有易于控制、運行穩(wěn)定、耗能低的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置。為了實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案是，一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，包括進(jìn)料裝置、真空干燥器、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離器分別與真空干燥器連接，所述的真空干燥器的底部設(shè)有成品出口和暫存出口，所述的成品出口連接至外部的成品罐，所述的暫存出口連通暫存罐，所述的暫存罐連接至進(jìn)料裝置。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的進(jìn)料裝置包括加熱罐、粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器，所述的加熱罐、粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器依次通過管道連接，加熱罐的入口分別連接至外部的物料輸送裝置和暫存罐，細(xì)過濾器的出口連接至真空干燥器。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的真空干燥器包括筒狀的干燥器本體、中空的主軸、刮刀和噴槍，所述的主軸設(shè)置于干燥器本體內(nèi)且通過管道連接至進(jìn)料裝置，所述的刮刀通過刮刀支架固定于主軸上，所述的噴槍固定于主軸上并連通主軸內(nèi)部，真空干燥器的上部設(shè)有混合氣流出口，所述的混合氣流出口連接至旋風(fēng)
分1 裝直。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的噴槍和刮刀之間所成的角度為90°。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)，所述的一級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接至真空干燥器的混合氣流出口，一級旋風(fēng)分離器的底部連接至第一螺旋輸送機(jī)，所述的第一螺旋輸送機(jī)連接至真空干燥器的底部，一級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有一級混合氣流出口，所述的二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接至一級混合氣流出口，二級旋風(fēng)分離器的底部連接至第二螺旋輸送機(jī)，所述的第二螺旋輸送機(jī)連接至一級旋風(fēng)分離
O采用上述任一裝置進(jìn)行一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法， 包括以下步驟1)、啟動真空干燥器，并使真空干燥器內(nèi)的真空度為0. 12Mpa 0. 075Mpa，物料經(jīng)進(jìn)料裝置的加熱罐加熱后，再依次經(jīng)粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器進(jìn)入真空干燥器的主軸，再由噴槍噴至干燥器本體的內(nèi)壁上；2)、物料噴射到干燥器本體的內(nèi)壁上后，主軸開始轉(zhuǎn)動，噴槍和刮刀隨主軸轉(zhuǎn)動， 刮刀將噴槍所噴到內(nèi)壁上的物料刮下并落入真空干燥器的底部；3)、在刮下物料的同時，旋風(fēng)分離裝置由真空干燥器內(nèi)抽出混有物料的水汽，水汽先由真空干燥器的混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，水汽經(jīng)過一次分離后，所分離出的物料向下進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)并由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；4)、經(jīng)過一次分離的水汽通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的物料向下進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)并由第二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器底部并進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，再由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；5)、進(jìn)入真空干燥器底部的物料經(jīng)檢驗，若二噁烷含量超標(biāo)，則由暫存出口進(jìn)入暫存罐，再由暫存罐輸送至進(jìn)料裝置重新進(jìn)行處理，若二噁烷含量合格，則由成品出口進(jìn)入外部的成品罐出料。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的加熱罐的加熱溫度為75°C -100°C。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘13-15圈。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)，使刮刀轉(zhuǎn)動90°后即到達(dá)噴槍的原位置。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸的旋轉(zhuǎn)方向也可調(diào)整為順時針旋轉(zhuǎn)，使刮刀轉(zhuǎn)動270°后即到達(dá)噴槍的原位置。本實用新型的技術(shù)效果在于，1、在設(shè)備管路設(shè)計中，增加了真空干燥器，通過調(diào)整工藝參數(shù)，一步就可以完成1，4_ 二噁烷的脫除，且系統(tǒng)穩(wěn)定，易于控制。2、采用噴射式把物料噴到真空干燥器內(nèi)壁，物料沿真空干燥器內(nèi)壁下滑，增加物料的比表面積，物料也不至于顆粒較小被真空帶走，脫除效率高。3、在工作工程中，頭尾料以及開停車時的物料，都可以打到暫存罐，再和中和物料一起經(jīng)過真空干燥脫二噁烷后再出料，使頭尾料得到利用，對系統(tǒng)波動較小，可消除工藝上短暫的波動。4、本實用新型投資少，對設(shè)備要求不高，安裝簡單，易于維修，同時系統(tǒng)運行穩(wěn)定， 易于控制，噴射式干燥可增加物料的比表面積，脫除效率高。還可充分利用磺化余熱能，做為暫存罐的保溫。
以下結(jié)合附圖對實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的真空干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型真空干燥器的噴槍和刮刀相對位置的示意圖；其中，1為真空干燥器，2為暫存罐，3為成品出口，4為暫存出口，5為加熱罐，6為粗過濾器，7為斜齒輪泵，8為細(xì)過濾器，9為干燥器本體，10為主軸，11為刮刀，12為噴槍， 13為混合氣流出口，14為一級旋風(fēng)分離器，15為二級旋風(fēng)分離器，16為第一螺旋輸送機(jī)，17 為第二螺旋輸送機(jī)，18為一級混合氣流出口。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型包括進(jìn)料裝置、真空干燥器1、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐2，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離器分別與真空干燥器1連接，所述的真空干燥器1的底部設(shè)有成品出口 3和暫存出口 4，所述的成品出口 3連接至外部的成品罐，所述的暫存出口 4連通暫存罐2，所述的暫存罐2連接至進(jìn)料裝置。進(jìn)料裝置包括加熱罐5、粗過濾器6、斜齒輪泵6和細(xì)過濾器8，所述的加熱罐5、粗過濾器6、斜齒輪泵6和細(xì)過濾器8依次通過管道連接，加熱罐5的入口分別連接至外部的物料輸送裝置和暫存罐2，細(xì)過濾器8的出口連接至真空干燥器1。[0032]參見圖2，真空干燥器1包括筒狀的干燥器本體9、中空的主軸10、刮刀11和噴槍 12，所述的主軸10設(shè)置于干燥器本體9內(nèi)且通過管道連接至進(jìn)料裝置，所述的刮刀11通過刮刀支架固定于主軸10上，所述的噴槍12固定于主軸10上并連通主軸10內(nèi)部，真空干燥器1的上部設(shè)有混合氣流出口 13，所述的混合氣流出口 13連接至旋風(fēng)分離裝置。參見圖3，噴槍12和刮刀11之間所成的角度為90°。旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器14、二級旋風(fēng)分離器15、第一螺旋輸送機(jī)16和第二螺旋輸送機(jī)17，本實用新型所采用的旋風(fēng)分離器均購自南通通用機(jī)械制造有限公司， 其中一級旋風(fēng)分離器14的型號為YFQ950，二級旋風(fēng)分離器15的型號為XFQ650-4，所述的一級旋風(fēng)分離器14的進(jìn)料口連接至真空干燥器1的混合氣流出口 13，一級旋風(fēng)分離器14 的底部連接至第一螺旋輸送機(jī)16，所述的第一螺旋輸送機(jī)16連接至真空干燥器1的底部， 一級旋風(fēng)分離器14的上部設(shè)有一級混合氣流出口 18，所述的二級旋風(fēng)分離器15的進(jìn)料口連接至一級混合氣流出口 18，二級旋風(fēng)分離器15的底部連接至第二螺旋輸送機(jī)17，所述的第二螺旋輸送機(jī)17連接至一級旋風(fēng)分離器14。采用上述裝置進(jìn)行一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，包括以下步驟1)、啟動真空干燥器，并使真空干燥器內(nèi)的真空度為0. 12Mpa 0. 075Mpa，物料經(jīng)進(jìn)料裝置的加熱罐加熱后，再依次經(jīng)粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器進(jìn)入真空干燥器的主軸，再由噴槍噴至干燥器本體的內(nèi)壁上；2)、物料噴射到干燥器本體的內(nèi)壁上后，主軸開始轉(zhuǎn)動，噴槍和刮刀隨主軸轉(zhuǎn)動， 刮刀將噴槍所噴到內(nèi)壁上的物料刮下并落入真空干燥器的底部；3)、在刮下物料的同時，旋風(fēng)分離裝置由真空干燥器內(nèi)抽出混有物料的水汽，水汽先由真空干燥器的混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，水汽經(jīng)過一次分離后，所分離出的物料向下進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)并由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；4)、經(jīng)過一次分離的水汽通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的物料向下進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)并由第二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器底部并進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，再由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；5)、進(jìn)入真空干燥器底部的物料經(jīng)檢驗，若二噁烷含量超標(biāo)，則由暫存出口進(jìn)入暫存罐，再由暫存罐輸送至進(jìn)料裝置重新進(jìn)行處理，若二噁烷含量合格，則由成品出口進(jìn)入外部的成品罐出料。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的加熱罐5 的加熱溫度為75°C -100°C。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的主軸10 的轉(zhuǎn)速為每分鐘13-15圈。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸10的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)，使刮刀11轉(zhuǎn)動90°后即到達(dá)噴槍12的原位置。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸10的旋轉(zhuǎn)方向也可調(diào)整為順時針旋轉(zhuǎn)，使刮刀11轉(zhuǎn)動270°后即到達(dá)噴槍12的原位置。實施例1[0046]經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至75°C保溫。啟動真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 075Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為12mm，啟動斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動并調(diào)整轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)每分鐘的順時針轉(zhuǎn)動，使刮刀11旋轉(zhuǎn)90°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時，一級旋風(fēng)分離器14 和二級旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時在抽真空的過程中，分別由一級旋風(fēng)分離器14和二級旋風(fēng)分離器15對混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器14，這時混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器15，二級旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級旋風(fēng)分離器14相同，二級旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量25mg/kg。實施例2經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至80°C保溫。啟動真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 085Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為14mm，啟動斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動并調(diào)整轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)每分鐘的順時針轉(zhuǎn)動，使刮刀11旋轉(zhuǎn)90°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時，一級旋風(fēng)分離器14 和二級旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時在抽真空的過程中，分別由一級旋風(fēng)分離器14和二級旋風(fēng)分離器15對混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器14，這時混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器15，二級旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級旋風(fēng)分離器14相同，二級旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量18mg/kg。[0049]實施例3經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至80°C保溫。啟動真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 094Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為16mm，啟動斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動并調(diào)整轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)每分鐘的逆時針轉(zhuǎn)動，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑， 物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸，在噴射中和物料的同時，一級旋風(fēng)分離器14 和二級旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時在抽真空的過程中，分別由一級旋風(fēng)分離器14和二級旋風(fēng)分離器15對混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器14，這時混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器15，二級旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級旋風(fēng)分離器14相同，二級旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量15mg/kg。實施例4經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至85°C保溫。啟動真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 094Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為14mm，啟動斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動并調(diào)整轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)每分鐘的逆時針轉(zhuǎn)動，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時，一級旋風(fēng)分離器14 和二級旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時在抽真空的過程中，分別由一級旋風(fēng)分離器14和二級旋風(fēng)分離器15對混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器14，這時混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器15，二級旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級旋風(fēng)分離器14相同，二級旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量llmg/kg。實施例5經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至90°C保溫。啟動真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. lOMpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為14mm，啟動斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動并調(diào)整轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)每分鐘的逆時針轉(zhuǎn)動，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時，一級旋風(fēng)分離器14 和二級旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時在抽真空的過程中，分別由一級旋風(fēng)分離器14和二級旋風(fēng)分離器15對混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器14，這時混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器15，二級旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級旋風(fēng)分離器14相同，二級旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量7mg/kg。實施例6經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至90°C保溫。啟動真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 12Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為16mm，啟動斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動并調(diào)整轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)每分鐘的逆時針轉(zhuǎn)動，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時，一級旋風(fēng)分離器14 和二級旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時在抽真空的過程中，分別由一級旋風(fēng)分離器14和二級旋風(fēng)分離器15對混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器14，這時混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運動，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器15，二級旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級旋風(fēng)分離器14相同，二級旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量％ig/kg。
10
權(quán)利要求1.一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，包括進(jìn)料裝置、 真空干燥器(1)、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐O)，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離裝置分別與真空干燥器連接，所述的真空干燥器的底部設(shè)有成品出口( 和暫存出口 G)，所述的成品出口 (3)連接至外部的成品罐，所述的暫存出口(4)連通暫存罐O)，所述的暫存罐( 連接至進(jìn)料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包括加熱罐( 、粗過濾器(6)、斜齒輪泵(7)和細(xì)過濾器(8)，所述的加熱罐(5)、粗過濾器(6)、斜齒輪泵(7)和細(xì)過濾器(8)依次通過管道連接，加熱罐(5) 的入口分別連接至外部的物料輸送裝置和暫存罐O)，細(xì)過濾器(8)的出口連接至真空干燥器(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的真空干燥器(1)包括筒狀的干燥器本體(9)、中空的主軸(10)、刮刀(11)和噴槍(12)，所述的主軸(10)設(shè)置于干燥器本體(9)內(nèi)且通過管道連接至進(jìn)料裝置，所述的刮刀(11)通過刮刀支架固定于主軸(10)上，所述的噴槍(12)固定于主軸(10)上并連通主軸(10)內(nèi)部，真空干燥器(1)的上部設(shè)有混合氣流出口(13)，所述的混合氣流出口(13) 連接至旋風(fēng)分離裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的刮刀(12)和噴槍(13)之間所成的角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器(14)、二級旋風(fēng)分離器(15)、第一螺旋輸送機(jī)(16)和第二螺旋輸送機(jī)(17)，所述的一級旋風(fēng)分離器(14)的進(jìn)料口連接至真空干燥器(1)的混合氣流出口(13)，一級旋風(fēng)分離器(14)的底部連接至第一螺旋輸送機(jī)(16)， 所述的第一螺旋輸送機(jī)(16)連接至真空干燥器(1)的底部，一級旋風(fēng)分離器(14)的上部設(shè)有一級混合氣流出口(18)，所述的二級旋風(fēng)分離器(1 的進(jìn)料口連接至一級混合氣流出口(18)，二級旋風(fēng)分離器(1 的底部連接至第二螺旋輸送機(jī)(17)，所述的第二螺旋輸送機(jī)(17)連接至一級旋風(fēng)分離器(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，裝置包括進(jìn)料裝置、真空干燥器、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐，通過將物料噴至真空干燥器內(nèi)壁上蒸發(fā)水分，再由刮刀刮下蒸發(fā)水分后的物料并放入暫存罐中，如檢驗合格，則不進(jìn)入暫存罐，直接出料。同時蒸發(fā)出的含有物料的混合水汽再進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置進(jìn)行水分和物料的分離。本實用新型的技術(shù)效果在于，采用噴射式把物料噴到真空干燥器內(nèi)壁，物料沿內(nèi)壁下滑，增加物料的比表面積，物料也不至于顆粒較小被真空帶走，脫除效率高。且頭尾料以及開停車時的物料，都可以打到暫存罐，再和中和物料一起經(jīng)過真空干燥脫二噁烷后再出料，使頭尾料得到充分利用，對系統(tǒng)波動較小，可消除工藝上短暫的波動。
文檔編號C08G65/00GK202113620SQ201120184778
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者劉愛菊 申請人:湖南麗臣實業(yè)股份有限公司