專利名稱：一種用于生產(chǎn)橡膠防老劑rd縮聚反應(yīng)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于分離提出設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置。背景技術(shù)：
橡膠防老劑RD生產(chǎn)技術(shù)有所謂的兩步合成法和一步合成法，在一步合成法中，丙酮和苯胺在酸性催化劑作用下反應(yīng)生成防老劑RD和副產(chǎn)物水，生成的水需及時移除才能保證反應(yīng)的進(jìn)行。移除水需要過量的丙酮將水帶出并分離，以往生產(chǎn)工藝是單純縮聚釜反應(yīng)，先將酮水降溫分離儲存，然后再分離，生產(chǎn)效率低，能源浪費嚴(yán)重，操作不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)不好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置，包括縮聚反應(yīng)釜，其特征在于縮聚反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器和通蒸汽的盤管，縮聚反應(yīng)釜與精餾塔連通，精餾塔頂端出氣口連通有冷凝器，冷凝器與冷卻器連通并設(shè)置有連通精餾塔的回流管，冷卻器出口與丙酮中轉(zhuǎn)罐連通，丙酮中轉(zhuǎn)罐通過輸送泵與縮聚反應(yīng)釜連接；精餾塔塔釜上連通設(shè)置有輸送泵的分相器。本實用新型是縮聚反應(yīng)釜蒸發(fā)出的蒸汽混合氣直接送入精餾塔，通過塔釜加熱使丙酮和苯胺與水進(jìn)行有效分離，通過輸送泵將丙酮連續(xù)加到縮聚反應(yīng)釜內(nèi)，精餾塔釜底部收集的水和苯胺通過分相器進(jìn)一步分相，并通過輸送泵分別進(jìn)行回收，整個過程連續(xù)、穩(wěn)定，操作簡便，分離效果好，熱效率高。本實用新型的更優(yōu)方案為為保證操作過程中的精度，所述回流管及丙酮中轉(zhuǎn)罐與縮聚反應(yīng)釜的連通管上分別設(shè)置有流量計。為提供反應(yīng)釜中熱能的利用率，所述縮聚反應(yīng)釜和精餾塔外表面均設(shè)置有硅酸鋁板保溫層，降低散熱速度。所述精餾塔內(nèi)設(shè)置有通蒸汽的盤管，盤管末端從精餾塔底部伸出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能源能夠合理利用，生產(chǎn)效率高，分離效果好，產(chǎn)品品質(zhì)好，有很高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1縮聚反應(yīng)釜，2攪拌器，3盤管，4丙酮中轉(zhuǎn)罐，5輸送泵，6流量計，7冷卻器， 8冷凝器，9流量計，10精餾塔，11盤管，12分相器，13輸送泵，14輸送泵。
具體實施方式
[0020]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括縮聚反應(yīng)釜1，縮聚反應(yīng)釜1 內(nèi)設(shè)置有攪拌器2和通蒸汽的盤管3，縮聚反應(yīng)釜1與精餾塔10連通，精餾塔10頂端出氣口連通有冷凝器8，冷凝器8與冷卻器7連通并設(shè)置有連通精餾塔10的回流管，冷卻器7出口與丙酮中轉(zhuǎn)罐4連通，丙酮中轉(zhuǎn)罐4通過輸送泵5與縮聚反應(yīng)釜1連接；精餾塔10塔釜上連通設(shè)置有輸送泵13、14的分相器12 ；所述回流管及丙酮中轉(zhuǎn)罐4與縮聚反應(yīng)釜1的連通管上分別設(shè)置有流量計9、6 ；所述縮聚反應(yīng)釜1和精餾塔10外表面均設(shè)置有硅酸鋁板保溫層；所述精餾塔10內(nèi)設(shè)置有通蒸汽的盤管11，盤管11末端從精餾塔10底部伸出。將成鹽料一次性加入縮聚反應(yīng)釜1后，在攪拌條件下加熱到預(yù)定溫度，通過輸送泵5向釜內(nèi)連續(xù)輸送定量丙酮，反應(yīng)并蒸發(fā)出丙酮、水、苯胺等蒸汽混合組分，蒸汽進(jìn)入到精餾塔10，在精餾塔10塔釜加熱情況下混合組分在塔內(nèi)分離，塔釜分離出苯胺和水，苯胺和水通過分相器12分層，塔頂分離出丙酮，通過控制回流比和塔頂溫度保證丙酮合格進(jìn)入到丙酮中轉(zhuǎn)罐4再進(jìn)入縮聚反應(yīng)釜1反應(yīng)，通過循環(huán)本批反應(yīng)持續(xù)約3飛小時。從上述結(jié)構(gòu)和工藝敘述，通過泵5連續(xù)向縮聚反應(yīng)釜1加料，通過及時的蒸發(fā)把混合蒸汽分離出合格丙酮，去除水分，縮聚反應(yīng)釜1蒸發(fā)出的混合蒸汽直接進(jìn)入精餾塔10分離，利用了熱能，精餾塔10進(jìn)行回流保證丙酮的質(zhì)量。分相器12裝有液面視孔便于觀察分離水分，在縮聚反應(yīng)釜1和精餾塔10塔頂塔釜分別裝有遠(yuǎn)傳溫度顯示，便于控制溫度。在縮聚反應(yīng)釜1和精餾塔10表層裝有硅酸鋁板等材料，具有良好的絕熱效果。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置，包括縮聚反應(yīng)釜(1)，其特征在于縮聚反應(yīng)釜(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(2)和通蒸汽的盤管(3)，縮聚反應(yīng)釜(1)與精餾塔(10)連通，精餾塔(10)頂端出氣口連通有冷凝器(8)，冷凝器(8 )與冷卻器(7)連通并設(shè)置有連通精餾塔(10)的回流管，冷卻器(7)出口與丙酮中轉(zhuǎn)罐(4)連通，丙酮中轉(zhuǎn)罐(4)通過輸送泵 (5)與縮聚反應(yīng)釜(1)連接；精餾塔(10)塔釜上連通設(shè)置有輸送泵(13、14)的分相器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置，其特征在于所述回流管及丙酮中轉(zhuǎn)罐(4)與縮聚反應(yīng)釜(1)的連通管上分別設(shè)置有流量計(9、6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置，其特征在于 所述縮聚反應(yīng)釜(1)和精餾塔(10)外表面均設(shè)置有硅酸鋁板保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置，其特征在于 所述精餾塔(10 )內(nèi)設(shè)置有通蒸汽的盤管(11)，盤管(11)末端從精餾塔(10 )底部伸出。
專利摘要本實用新型屬于分離提出設(shè)備領(lǐng)域，特別公開了一種用于生產(chǎn)橡膠防老劑RD縮聚反應(yīng)的裝置。該裝置包括縮聚反應(yīng)釜，其特征在于縮聚反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器和通蒸汽的盤管，縮聚反應(yīng)釜與精餾塔連通，精餾塔頂端出氣口連通有冷凝器，冷凝器與冷卻器連通并設(shè)置有連通精餾塔的回流管，冷卻器出口與丙酮中轉(zhuǎn)罐連通，丙酮中轉(zhuǎn)罐通過輸送泵與縮聚反應(yīng)釜連接；精餾塔塔釜上連通設(shè)置有輸送泵的分相器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能源能夠合理利用，生產(chǎn)效率高，分離效果好，產(chǎn)品品質(zhì)好，有很高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號C08K5/3437GK202139185SQ20112024161
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者尹傳祥, 朱嘉震, 朱運宏, 李海存, 王金才, 王穎, 賈學(xué)軍, 趙新遠(yuǎn) 申請人:山東曹縣斯遞爾化工科技有限公司