專利名稱：一種丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)以乳液聚合生產(chǎn)丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，屬于丁苯膠乳的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
乳液聚合是以單體和水在乳化劑作用下配置成的乳狀液，加入引發(fā)劑在一定溫度下進行的聚合反應(yīng)，主要由單體、水、乳化劑和引發(fā)劑四種基本組分組成，同其他聚合方法，如本體聚合、溶液聚合等相比，有許多獨特的優(yōu)點，如聚合反應(yīng)速度快，分子量高；聚合反應(yīng)熱容易排除；用水做介質(zhì)，生產(chǎn)安全及減少環(huán)境污染；聚合物以乳膠粒子(微粒)形態(tài)存在，可以根據(jù)需要來控制其聚合物粒子大小和膠體狀態(tài)；聚合物乳液產(chǎn)物可以直接應(yīng)用于多種工業(yè)和其他科學技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)在以乳液聚合生產(chǎn)的丁苯膠乳是主要由丁二烯和苯乙烯為主要單體，加上水和其他助劑用乳液共聚合方法制得的膠乳。現(xiàn)階段制備丁苯膠乳的主要技術(shù)為半連續(xù)加單體及助劑的間歇式乳液聚合方式。首先，將分散介質(zhì)和部分單體以及乳化劑、引發(fā)劑等助劑投入反應(yīng)釜中，聚合到一定程度以后，再把余下的單體，或引發(fā)劑等助劑在一定時間間隔內(nèi)按照一定的策略連續(xù)地加入到反應(yīng)釜中繼續(xù)聚合，直到達到所要求的轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)即宣告結(jié)束的聚合方法。這樣，每生產(chǎn)一釜產(chǎn)品投料、冷卻、卸料時間長達2.5-3小時，占總操作時間的30-35%，這是極大的浪費；其次，卸料后，由于是間歇聚合，多種原因使其不能立即投料，這樣就造成兩個 問題:一是浪費時間，二是由于等待投料，卸料后殘留在釜壁上的膠乳就會失水，成膜，在壁上形成一層固體膜，造成了物料的損失，又影響了后面的傳熱。針對上述問題，本發(fā)明的發(fā)明人提出了一種新的工藝技術(shù)，很好地解決了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)以乳液聚合生產(chǎn)丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，屬于丁苯膠乳的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。全連續(xù)以乳液聚合生產(chǎn)丁苯膠乳的技術(shù)方案如下:第一步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑進行連續(xù)配料；第二步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下進行連續(xù)預(yù)乳化；第三步、在溫度為90_92°C的條件下，對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產(chǎn)生的預(yù)乳狀液加入引發(fā)劑進行連續(xù)的聚合反應(yīng)；第四步、在溫度為80-85°C的條件下，對已經(jīng)連續(xù)聚合反應(yīng)好的丁苯膠乳進行連續(xù)化脫氣，并根據(jù)膠乳質(zhì)量指標的要求調(diào)節(jié)pH值；第五步、在常溫下，對經(jīng)過脫氣和調(diào)節(jié)pH值的丁苯膠乳進行連續(xù)調(diào)節(jié)固體含量；第六步、對丁苯膠乳成品進行連續(xù)出料包裝。
采用該生產(chǎn)工藝可以帶來以下優(yōu)點:連續(xù)聚合，提高了設(shè)備利用率，提高了產(chǎn)量；減少了能耗、物耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，由于連續(xù)化，減少了洗釜次數(shù)即減少了污水和廢渣排放，實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)固含量，可以滿足各類產(chǎn)品應(yīng)用商的要求。


:圖1是該發(fā)明專利的工藝流程圖。
具體實施方式
:一種丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)以乳液聚合生產(chǎn)丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，屬于丁苯膠乳的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。全連續(xù)以乳液聚合生產(chǎn)丁苯膠乳的技術(shù)方案如下:第一步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑進行連續(xù)配料；第二步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下進行連續(xù)預(yù)乳化；第三步、在溫度為90_92°C的條件下，對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產(chǎn)生的預(yù)乳狀液加入引發(fā)劑進行連續(xù)的聚合反應(yīng)；第四步、在溫度為80_85°C的條件下，對已經(jīng)連續(xù)聚合反應(yīng)好的丁苯膠乳進行連續(xù)化脫氣，并根據(jù)膠乳質(zhì)量指 標的要求調(diào)節(jié)pH值；第五步、在常溫下，對經(jīng)過脫氣和調(diào)節(jié)pH值的丁苯膠乳進行連續(xù)調(diào)節(jié)固體含量；第六步、對丁苯膠乳成品進行連續(xù)出料包裝。
權(quán)利要求
1.一種丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種全連續(xù)以乳液聚合生產(chǎn)丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，其特征在于:連續(xù)配料工藝、連續(xù)預(yù)乳化工藝、連續(xù)的聚合反應(yīng)工藝、連續(xù)化脫氣和調(diào)節(jié)pH值的工藝、連續(xù)調(diào)節(jié)固體含量工藝、連續(xù)出料包裝工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)配料工藝是由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑在常溫下進行連續(xù)配料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)預(yù)乳化工藝是由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下在常溫下進行連續(xù)預(yù)乳化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)的聚合反應(yīng)工藝是對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產(chǎn)生的預(yù)乳狀液在溫度為90-92°C的條件下，加入引發(fā)劑進行連續(xù)的聚合反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)化脫氣和調(diào)節(jié)pH值的工藝是對已經(jīng)連續(xù)聚合反應(yīng)好的丁苯膠乳在溫度為80-85°C 的條件下，進行連續(xù)化脫氣，并根據(jù)客人的要求調(diào)節(jié)pH值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)調(diào)節(jié)固體含量工藝是對經(jīng)過脫氣和調(diào)節(jié)PH值的丁苯膠乳在常溫下進行連續(xù)調(diào)節(jié)固體含量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)出料包裝工藝是對丁苯膠乳成品在常溫下進行連續(xù)出料包裝。
全文摘要
發(fā)明提供一種丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝，屬于丁苯膠乳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該生產(chǎn)工藝包括(一)常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑進行連續(xù)配料；(二)在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下進行連續(xù)預(yù)乳化；(三)在溫度為90-92℃的條件下，對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產(chǎn)生的預(yù)乳狀液加入引發(fā)劑進行連續(xù)的聚合反應(yīng)；(四)在溫度為80-85℃的條件下，對已經(jīng)連續(xù)聚合反應(yīng)好的丁苯膠乳進行連續(xù)化脫氣，并根據(jù)膠乳質(zhì)量指標調(diào)節(jié)pH值的工藝；(五)在常溫下，對經(jīng)過脫氣和調(diào)節(jié)pH值的丁苯膠乳進行連續(xù)調(diào)節(jié)固體含量；(六)在常溫下，丁苯膠乳成品進行連續(xù)出料包裝，該生產(chǎn)工藝提高了設(shè)備利用率，提高了產(chǎn)量。
文檔編號C08F2/24GK103193937SQ20121000520
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者李祎山 申請人:泉州德立化工有限公司