專利名稱：輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。本發(fā)明還涉及該專用料的生產(chǎn)方法。
背景技術：
聚丙烯目前已經(jīng)廣泛應用于醫(yī)藥包裝行業(yè)，具有機械性能好、無毒、相對密度低、 耐熱、耐化學藥品、容易加工成型都優(yōu)點，已經(jīng)成為合成樹脂中增長最快、新品開發(fā)最快、最活躍的品種。目前，在輸液包裝行業(yè)中，生產(chǎn)輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋一般都采用不同牌號的聚丙烯與彈性體進行混合，改變其熔融指數(shù)，從而造粒，注塑成型的方法。通過該工藝方法生產(chǎn)的聚丙烯組合蓋外蓋成本較高，同時在市場使用過程中，容易出現(xiàn)拉環(huán)開啟力偏大，和拉環(huán)易斷等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)在聚丙烯組合蓋外蓋使用性能不足，提供一種改性聚丙烯，作為輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋的專用料，該聚丙烯具有良好溫度適應性，耐老化，制成的組合蓋外蓋拉環(huán)開啟力小，拉環(huán)牢固不易斷裂，熔點低，易于焊接。同時降低了原料成本，經(jīng)濟效益顯著。本發(fā)明的另一個目的是提供上述專用料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案而實現(xiàn)的本發(fā)明的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，由初次改性聚丙烯、抗氧劑、彈性體組成，其特征在于，所述專用料的組分按重量配比為初次改性聚丙烯50. I 64. 7份彈性體(SEBS)35 49. 8 份抗氧劑O. I份。所述抗氧劑為三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。所述彈性體為以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。所述初次改性聚丙烯的組分配比按重量配比聚丙烯99. 7 99. 9份改性劑O. I O. 3份。上述專用料中，所述改性劑為烯烴類多元共聚物。上述輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a)將聚丙烯和改性劑按計量配料，高速混合，讓改性劑能夠與聚丙烯能夠充分混合均勻；b)對a中的混合材料熔融，并造粒，得到初次改性聚丙烯；c)將聚丙烯、初次改性聚丙烯、彈性體、抗氧劑按計量配料，高速混合均勻；
d)熔融擠出造粒。上述的生產(chǎn)方法中，所述步驟(a)混合速度為1300r/min,混合時間2 5min ；所述步驟(b)熔融溫度為190°C 200°C;得到初次改性聚丙烯的目的主要是為了提高聚丙烯的熔融指數(shù)，從而降低聚丙烯外蓋的拉力值。所述步驟(c)混合速度為1300r/min,混合時間2 5min ;所述步驟(d)熔融溫度為 220°C 230°C。本發(fā)明的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料具有以下優(yōu)點I、通過加入改性劑，使得以往配方中的彈性體(SEBS)添加量降低，相比以前的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋料，在改善組合蓋使用性能基礎上降低了粒料成本。2、輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料所生產(chǎn)的外蓋在性能上有所提升，改變了以往一定時間后，抗老化性能弱，容易氧化發(fā)黃的缺陷。3、通過改造粒料使之具有互穿聚合物網(wǎng)絡結構，提高了外蓋拉環(huán)強度，能夠承受更大的拉力而不會斷裂。4、外蓋的拉力值有所降低，平均降低5N左右，使用性能得到提高。輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料注塑成型工藝性良好，適應現(xiàn)有的模具。5、通過選用粒料和使用優(yōu)化配方，降低改性后粒料的熔點，使外蓋與輸液瓶焊封更加牢固，有效保護了藥液質量。6、輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料無毒無害，對環(huán)境友好，添加劑量低于歐盟藥典EP規(guī)定的抗氧劑限度。


圖I是本發(fā)明的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)工藝圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步說明本說明。
本發(fā)明的聚丙烯的型號為STM866，由臺灣福聚烯公司生產(chǎn)。
改性劑的型號為HE86，由惠州譽普化工有限公司生產(chǎn)；
彈性體的型號為F78，由蘇州朗騰工貿(mào)有限公司生產(chǎn)
抗氧化劑的型號為168，由宜興天使合成化學有限公司生產(chǎn)。
實施例I
取597. 802Kg的聚丙烯、稱量I. 198Kg改性劑在190。。 200°C下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，得到初次改性聚丙烯。
取400Kg的彈性體，IKg的抗氧劑以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220°C 230°C下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，制得輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。
實施例2
初次改性聚丙烯的制備與實施例I相同。
取432Kg的彈性體，IKg的抗氧劑以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220°C 4230°C下，以1300r/min的速度高速混合造粒。制得輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。實施例3取598. 2Kg的聚丙烯、稱量I. 8Kg改性劑在190。。 200。。下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，得到初次改性聚丙烯。400Kg的彈性體，IKg的抗氧劑以及上述初次改性聚丙烯599Kg在220°C 230°C 下，以1300r/min的速度高速混合3分鐘，然后擠出造粒，制得輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料。實施例1-3所制的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料經(jīng)過檢測，在外觀上呈乳白色、半透明，色澤均一，無機械雜質，粒子尺寸在任意方向上為2-5mm。熔體流動速率為18. 6g/10min,拉伸強度為20. 5Mpa，邵氏硬度為50. 3HD ;在溶出物試驗中，不揮發(fā)物為
O.4mg/50ml,易氧化物為O. 28ml,重金屬含量都不超過百萬分之一。同時對輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料制成的外蓋進行檢測，主要技術指標如下
權利要求
1.輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，由初次改性聚丙烯、抗氧劑、彈性體組成，其特征在于，所述專用料的組分按重量配比為初次改性聚丙烯50. I 64. 7份彈性體35 49. 8份抗氧劑O. I份。
2.根據(jù)權利要求I所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述抗氧劑為三[2. 4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯。
3.根據(jù)權利要求I所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述彈性體為以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。
4.根據(jù)權利要求I所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述初次改性聚丙烯的組分配比按重量配比聚丙烯99. 7 99. 9份改性劑O. I O. 3份。
5.根據(jù)權利要求4所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料，其特征在于所述改性劑為烯烴類多元共聚物。
6.權利要求I所述輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟a)將聚丙烯和改性劑按計量配料，高速混合，讓改性劑能夠與聚丙烯能夠充分混合均勻；b)對a中的混合材料熔融，并造粒，得到初次改性聚丙烯；c)將聚丙烯、初次改性聚丙烯、彈性體、抗氧劑按計量配料，高速混合均勻；d)熔融擠出造粒。
7.根據(jù)權利要求6所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(a)混合速度為1300r/min,混合時間2 5min。
8.根據(jù)權利要求6所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(b)熔融溫度為190°C 200°C。
9.根據(jù)權利要求6所述的輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(c)混合速度為1300r/min，混合時間2 5min ;所述步驟(d)熔融溫度為 220O 230O。
全文摘要
本發(fā)明公開了輸液容器聚丙烯組合蓋外蓋專用料及其生產(chǎn)方法，所述的專用料由50.1～64.7份初次改性聚丙烯、0.1份抗氧劑、35～49.8份彈性體組成，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由改性的外蓋專用料制造的聚丙烯組合蓋外蓋在內(nèi)外蓋組合性能、外觀、拉環(huán)開啟力、熔封效果、耐老化性能等方面都得到顯著提升，生產(chǎn)工藝參數(shù)可靠，可以逐漸推廣試用。
文檔編號C08L23/14GK102604234SQ20121002572
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權日2012年2月7日
發(fā)明者曹志敏, 涂敏, 胡占超, 蔡春陽, 邢維光 申請人:安徽雙鶴藥用包裝有限公司