專利名稱：門板用片狀模塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合材料及其制備方法，尤其是涉及一種門板用片狀模塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
片狀模塑料(英文名稱為Sheet molding compound,簡稱SMC)是一種由不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、玻璃纖維、填料以及各種助劑制成的模壓用原材料。它具有優(yōu)越的電氣性能和耐腐蝕性能，特別是機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子電氣等行業(yè)。隨著片狀模塑料發(fā)展的越來越快，對其性能要求也越來越高，目前市場上的片狀模塑料的模塑收縮率通常在O. 1% 1%，而且其流動性和填充性較差，若將這種片狀模塑料壓制成門板的話，會影響門板的表面平整度，降低門板產(chǎn)品的合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述問題，提供一種具有優(yōu)異的流動性和填充性以及模塑收縮率< 0.01%的門板用片狀模塑料。本發(fā)明的另一目的在于提供上述門板用片狀模塑料的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是一種門板用片狀模塑料，其模塑收縮率 (O. 01%。它是由下述重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂45份 55份，低收縮劑45份 55份，內(nèi)脫模劑3份 4份，增稠劑2份 3份，潤濕分散劑I. 2份 I. 5份，玻璃纖維65 份 100份，填料180份 200份。所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其粘度為0.6Pa· s O. 8Pa *s,酸值為14mgK0H/g 20mgK0H/g，固體量為63% 67%，膠凝時間為8min 14min。所述的低收縮劑為飽和聚酯熱塑性樹脂或者聚醋酸乙烯酯。所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或者硬脂酸鈣；所述的增稠劑為濃度為30wt% 60wt%的氧化鎂懸浮液；所述的潤濕分散劑為BYK-W9010型潤濕分散劑；所述的玻璃纖維為經(jīng)過短切后得到的長度為25. 4mm的短切玻璃纖維；所述的填料為碳酸鈣。實現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是一種門板用片狀模塑料的制備方法，具有以下步驟①按照配方稱取不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、潤濕分散劑以及填料待用；②將步驟①稱取的不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、潤濕分散劑以及填料倒入混合容器內(nèi)，在IOOOrpm 1500rpm的轉(zhuǎn)速下進行高速分散5min IOmin,混合均勻得到樹脂糊；并控制樹脂糊的粘度為5Pa · s 25Pa · s，水分含量彡O. 15% ;③將步驟②得到的樹脂糊倒入SMC片材成型機組的樹脂糊貯缸中，在線加入增稠劑，然后在SMC片材成型機組中加入玻璃纖維浸壓成型得到SMC片材；④將步驟③成型后的SMC片材在40°C 45°C的溫度下稠化IOh 12h得到門板用片狀模塑料。上述步驟③的成型過程中控制體系中的玻璃纖維含量為8% 27%，控制體系的粘度為 200Pa · s 500Pa · S。本發(fā)明具有的積極效果(I)本發(fā)明通過對不飽和聚酯樹脂和低收縮劑材料的選擇和重量比的控制(I I左右)，最終可制得模塑收縮率< O. 01%的片狀模塑料。(2)本發(fā)明在制備片狀模塑料的過程中通過控制氧化鎂的用量以及水分含量，來控制稠化程度以及最終粘度，使得最終制得的片狀模塑料具有優(yōu)異的流動性以及填充性。(3)由于本發(fā)明制得的片狀模塑料具有極低的模塑收縮率和優(yōu)異的流動性以及填充性，用其壓制成的門板表面平整度高，提高了門板產(chǎn)品的合格率。
具體實施例方式(實施例I)
本實施例的門板用片狀模塑料由下述重量份的原料制成
不飽和聚酯樹脂50份，低收縮劑50份，內(nèi)脫模劑4份，增稠劑2. 6份，潤濕分散劑I. 3 份，玻璃纖維70份，填料200份。其中不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其粘度為O. 7Pa · S，酸值為 17mgK0H/g,固體量為65%，膠凝時間為lOmin。低收縮劑為常州天馬瑞盛復合材料有限公司生產(chǎn)的牌號為LAP-I的飽和聚酯熱塑性樹脂。內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅。增稠劑為濃度為50wt%的氧化鎂懸浮液。潤濕分散劑為德國畢克(BYK)公司生產(chǎn)的BYK-W9010型潤濕分散劑。玻璃纖維為經(jīng)過短切后得到的長度為25. 4mm的短切玻璃纖維。填料為碳酸鈣。該門板用片狀模塑料的制備方法具有以下步驟
①按照配方稱取不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、潤濕分散劑以及填料待用。②將步驟①稱取的不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、潤濕分散劑以及填料倒入混合容器內(nèi)，在1200rpm的轉(zhuǎn)速下進行高速分散8min，混合均勻得到樹脂糊，并控制樹脂糊的粘度為IOPa · s 20Pa · s，水分含量彡O. 15%。③將步驟②得到的樹脂糊倒入SMC片材成型機組的樹脂糊貯缸中，在線加入增稠劑以及色糊，然后在SMC片材成型機組中加入玻璃纖維浸壓成型得到SMC片材；成型過程中控制體系中的玻璃纖維含量為15±2%，粘度為300Pa · s 400Pa · S。④將步驟③成型后的SMC片材在40°C 45°C的溫度下稠化Ilh得到門板用片狀模塑料。本實施例制得的片狀模塑料的模塑收縮率< O. 01%。(實施例2 實施例5)
各實施例與實施例I基本相同，不同之處見表I。表 I
權(quán)利要求
1.一種門板用片狀模塑料，其特征在于所述片狀模塑料的模塑收縮率< 0.01%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門板用片狀模塑料，其特征在于由下述重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂45份 55份，低收縮劑45份 55份，內(nèi)脫模劑3份 4份，增稠劑2份 3份，潤濕分散劑I. 2份 I. 5份，玻璃纖維65份 100份，填料180份 200份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門板用片狀模塑料，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其粘度為O. 6Pa · s O. 8Pa · S，酸值為14mgK0H/g 20mgK0H/g， 固體量為63% 67%，膠凝時間為8min 14min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門板用片狀模塑料，其特征在于所述的低收縮劑為飽和聚酯熱塑性樹脂或者聚醋酸乙烯酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門板用片狀模塑料，其特征在于所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅或者硬脂酸鈣；所述的增稠劑為濃度為30wt% 60wt%的氧化鎂懸浮液；所述的潤濕分散劑為BYK-W9010型潤濕分散劑；所述的玻璃纖維為經(jīng)過短切后得到的長度為25. 4mm的短切玻璃纖維；所述的填料為碳酸鈣。
6.一種權(quán)利要求2至5之一所述的門板用片狀模塑料的制備方法，其特征在于具有以下步驟①按照配方稱取不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、潤濕分散劑以及填料待用；②將步驟①稱取的不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、內(nèi)脫模劑、潤濕分散劑以及填料倒入混合容器內(nèi)，在IOOOrpm 1500rpm的轉(zhuǎn)速下進行高速分散5min IOmin,混合均勻得到樹脂糊；并控制樹脂糊的粘度為5Pa · s 25Pa · s，水分含量彡O. 15% ；③將步驟②得到的樹脂糊倒入SMC片材成型機組的樹脂糊貯缸中，在線加入增稠劑， 然后在SMC片材成型機組中加入玻璃纖維浸壓成型得到SMC片材；④將步驟③成型后的SMC片材在40°C 45°C的溫度下稠化IOh 12h得到門板用片狀模塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的門板用片狀模塑料的制備方法，其特征在于步驟③的成型過程中控制體系中的玻璃纖維含量為8% 27%，控制體系的粘度為200Pa · s 500Pa · S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門板用片狀模塑料及其制備方法。該門板用片狀模塑料的模塑收縮率≤0.01%，它由下述重量份的原料制成不飽和聚酯樹脂45份～55份，低收縮劑45份～55份，內(nèi)脫模劑3份～4份，增稠劑2份～3份，潤濕分散劑1.2份～1.5份，玻璃纖維65份～100份，填料180份～200份。所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂。所述的低收縮劑為飽和聚酯熱塑性樹脂或者聚醋酸乙烯酯。本發(fā)明制得的片狀模塑料具有極低的模塑收縮率和優(yōu)異的流動性以及填充性，用其壓制成的門板表面平整度高，提高了門板產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C08K5/098GK102604351SQ20121005471
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者孫全收, 宣維棟, 王威, 顧曉明 申請人:常州天馬集團有限公司