專利名稱：一種阻燃pp的配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料配方，具體涉及一種阻燃PP的配方。
背景技術：
當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規(guī)聚丙烯。一般生產(chǎn)的聚丙烯樹脂中，等規(guī)結構的含量為95%，其余為無規(guī)或間規(guī)聚丙烯。工業(yè)產(chǎn)品以等規(guī)物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量i遙的共聚物在內(nèi)。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規(guī)整而高度結晶化，故熔點高達167°C，耐熱，制品可用蒸汽消毒是其突出優(yōu)點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。PP是一種半結晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP溫度高于OC以上時非常脆，許多商業(yè)的PP材料是加入廣4%乙烯的無規(guī)共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度(100°C )、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150°C。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在f 40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為I. 8^2. 5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0. 7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供具有耐熱性、無毒、無味、密度小、防老化和更加增硬效果的阻燃PP的配方。本發(fā)明的技術方案是一種阻燃PP的配方，包括PP、阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和助劑，所述阻燃劑為十溴，增塑劑為二氧化二銻，穩(wěn)定劑為滑石粉，著色劑為硼酸鋅，各成分重量配比為PP占40%-55%，十溴占23%-30%，二氧化二銻占1%_2%，滑石粉占18%_23%，硼酸鋅占2%-3%，助劑占1%-2%。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述?；郯ü杷徭V。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述阻燃PP的配方各成分重量配比為PP占50%，十溴占23%，二氧化二銻占1%，滑石粉占23%，硼酸鋅占2%，助劑占1%。本發(fā)明的一種阻燃PP的配方，具有耐熱性、無毒、無味、密度小、防老化和更加增硬的效果。
具體實施例方式下面結合對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。在一實施例中，一種阻燃PP的配方,包括PP、阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和助齊U，所述阻燃劑為十溴，增塑劑為二氧化二銻，穩(wěn)定劑為滑石粉，著色劑為硼酸鋅，各成分重量配比為PP占40%-55%，十溴占23%-30%，二氧化二銻占1%_2%，滑石粉占18%_23%，硼酸鋅占2%-3%，助劑占1%_2%，所述?；郯ü杷徭V。進一步說明，樣品測試是在樣品室放置24小時，樣品室溫度保持在23°C，相對濕度在50°C下
權利要求
1.一種阻燃PP的配方，其特征在于包括PP、阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和助劑，所述阻燃劑為十溴，增塑劑為二氧化二銻，穩(wěn)定劑為滑石粉，著色劑為硼酸鋅，各成分重量配比為PP占40%-55%，十溴占23%-30%，二氧化二銻占1%_2%，滑石粉占18%_23%，硼酸鋅占2%-3%，助劑占 1%-2%。
2.根據(jù)權利要求I所述的阻燃PP的配方，其特征在于所述滑石粉包括硅酸鎂。
3.根據(jù)權利要求I所述的阻燃PP的配方，其特征在于所述阻燃PP的配方各成分重量配比為PP占50%，十溴占23%，二氧化二銻占1%，滑石粉占23%，硼酸鋅占2%，助劑占1%。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種阻燃PP的配方，包括PP、阻燃劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑和助劑，所述阻燃劑為十溴，增塑劑為二氧化二銻，穩(wěn)定劑為滑石粉，著色劑為硼酸鋅，各成分重量配比為PP占40%-55%，十溴占23%-30%，二氧化二銻占1%-2%，滑石粉占18%-23%，硼酸鋅占2%-3%，助劑占1%-2%，使制得的阻燃PP具有耐熱性、無毒、無味、密度小、防老化和更加增硬的效果。
文檔編號C08K13/02GK102702617SQ20121015902
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者徐春華 申請人:蘇州新區(qū)華士達工程塑膠有限公司