專利名稱：適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒及制備與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣相防銹塑料制品領(lǐng)域，具體地指ー種適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒及制備與應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
氣相防銹塑料制品是以高分子樹脂為氣相緩蝕劑載體的ー類氣相防銹材料，它主要的形式包括氣相防銹塑料膜、氣相防銹膠帶、氣相防銹塑料包裝袋、氣相防銹收縮膜等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于治金，汽車，電子電器，機械零件，軍エ等領(lǐng)域。氣相防銹塑料制品對金屬的防銹效果是以塑料制品內(nèi)含有的氣相緩蝕劑對金屬表面的有效吸附和塑料制品對環(huán)境大氣產(chǎn)生屏蔽作用的協(xié)同結(jié)果。
近年來治金行業(yè)除金屬品種繁多外其涂鍍層更是變幻無窮，僅就ー種鍍鋅板而言基板有鋅鋅合金、鋅鐵合金、鋅鋁合金、鋁鋅合金；有純化的、有不純化的、有六價絡(luò)純化的、有三價絡(luò)純化的、環(huán)保純化的；有涂油的、有不涂油的、有純化不涂油的，還有涂油不純化的等疊加組合起來高達ニ、三十種。而現(xiàn)有的氣相防銹塑料制品一般來說，功能較為單一，僅對鋼或銅等部分基礎(chǔ)金屬，或部分涂鍍層金屬有防銹效果，并且防銹劑揮發(fā)緩慢，氣相緩蝕能力大多不合格。現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種氣相防銹塑料制品能同時適用于基礎(chǔ)金屬和涂鍍層金屬。因此，在對金屬做氣相防銹處理時，針對不同的金屬要采用不同的氣相防銹塑料制品，増加了操作人員的工作量，且采用多種氣相防銹塑料制品難免會產(chǎn)生浪費。此外，現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的氣相防銹塑料制品的制作方法也存在缺陷ー種方法為采用4 8%防銹劑與92、6%的載體塑料混合后擠出造粒再吹膜或淋膜。但是，由于在上述混合過程中極牲強的防繡劑與非極性的塑料不容易結(jié)合好，從而導致防銹劑在載體塑料中分散不均勻而影響防銹效果，發(fā)生析霜嚴重的現(xiàn)象。另ー種方法為以塑料膜為基材，將防銹劑和粘接劑混合后涂布在塑料膜上，這種方法不僅能耗大，エ序復(fù)雜，更不能清潔生產(chǎn)，且同樣容易因混合不均勻而影響防銹效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有氣相防銹塑料制品功能性不全面的缺陷，提供ー種適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒及制備與應(yīng)用。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒，其中各組分的重量占比為40 45%防銹劑、40 45%載體塑料和10 20%助劑；所述防銹劑由こ酸咪唑、1H-1，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I I. 2 0.9 I. 3 2. 8 3. 5的比例混合而成；所述助劑由硼酸酷、硬酷酸酰胺、重質(zhì)碳酸鈣按重量比為2.9^3. 2 0. 8^1.1 5. 7飛.3的比例混合而成。優(yōu)選地，所述防銹劑由こ酸咪唑、1H-1，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I : I : 3的比例混合而成；所述助劑由硼酸酷、硬酷酸酰胺、重質(zhì)碳酸鈣按重量比為3 I 6的比例混合而成。需要說明的是，重質(zhì)碳酸鈣可由市售購得。
所述載體塑料為密度在O. 9(T0. 96g/cm3的聚乙烯，優(yōu)選為低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯中的一種或兩者的混合物，更優(yōu)選為高壓低密聚乙烯1C7A。所述硼酸酯優(yōu)選為硼酸酯偶聯(lián)劑PCR-100。所述防銹劑的粒徑為900 2500目，優(yōu)選為900 1100目。 本發(fā)明中所采用的硼酸酯偶聯(lián)劑PCR-100既有偶聯(lián)作用、潤滑和分散作用，又和防銹劑之間具有協(xié)同效用，增強防銹的效果。所采用的防銹劑是經(jīng)粉碎粒徑為1000目左右、以雜環(huán)化合物為主的混合型防銹劑乙酸咪唑、1H-1，2，4-三氮唑、鑰酸鈉的混合物。這種防銹劑的混合物既具有一定的極性能穿透載體塑料揮發(fā)到或沉淀到被包裝的金屬表面、形成阻隔外界腐蝕物質(zhì)的保護膜、達到防銹效果，同時也不會因為其極性過強而與載體塑料不相容、導致析霜現(xiàn)象發(fā)生。一種制備上述適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒的方法，包括如下步驟
I)按所述重量配比將防銹劑、載體塑料和助劑高速混合Γ15分鐘，得到混合料；2)先對所得混合料進行捏合、熔融處理，然后在15(Tl8(TC的溫度條件下經(jīng)過混煉、塑化擠出，制得適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒。一種上述適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒的應(yīng)用方法，包括以下步驟(I)先將所述防銹母粒按照I : 25 50的比例添加到熱塑性塑料的原料顆粒中，制得防銹塑料混合顆粒；(2)再將所得防銹塑料混合顆粒經(jīng)吹膜或淋膜，加工成氣相防銹薄膜包裝材料，用于包裹各種裸金屬表面或帶有涂鍍層的金屬表面。本發(fā)明的有益效果所提供的適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒，克服了現(xiàn)有氣相防銹包裝材料不能適用于多種金屬和其表面涂鍍層的缺陷，能對基礎(chǔ)金屬如鋼，銅，鋁，鎂等金屬起防銹作用外，也能適應(yīng)諸如鍍鋅，鍍錫，取向硅鋼，無取向硅鋼等的防銹包裝。此外，本發(fā)明中防銹母粒的用量少，價格低，其制備方法簡化了氣相防繡包裝材料生產(chǎn)工藝，操作簡單，分散均勻，高效環(huán)保。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。下述實施例中的適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒所采用的制備方法，步驟如下I)按所述重量配比將防銹劑、載體塑料和助劑倒入塑料高速混合機中高速混合4 15分鐘，得到混合料；2)先對所得混合料通過雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混練造粒機進行捏合、熔融處理，然后在15(T180°C的溫度條件下經(jīng)過混煉、塑化擠出，制得適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒。實施例I適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒1，其中各組分的重量占比為45%防銹劑、45%載體塑料和10%助劑。其中，防銹劑由乙酸咪唑、1H-1，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I : I : 3的比例混合而成，防銹劑粒徑為90(Γ1100目。載體塑料為高壓低密聚乙烯1C7A。助劑由硼酸酯偶聯(lián)劑PCR-100、硬酯酸酰胺、復(fù)合針狀粉按重量比為3 I 6的比例混合而成。實施例2適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒2，其中各組分的重量占比為40%防銹劑、40%載體塑料和20%助劑。其中，防銹劑由こ酸咪唑、IH-I，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I. 2 0. 9 2. 8的比例混合而成，防銹劑粒徑為90(Tll00目。載體塑料為高壓低密聚こ烯1C7A。助劑由硼酸酷偶聯(lián)劑PCR-10 0、硬酯酸酰胺、復(fù)合針狀粉按重量比為
2.9 : I. I : 5. 9的比例混合而成。實施例3適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒3，其中各組分的重量占比為41%防銹劑、42%載體塑料和17%助劑。其中，防銹劑由こ酸咪唑、IH-I，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I. I 1.3 3. 5的比例混合而成，防銹劑粒徑為90(Tll00目。載體塑料為高壓低密聚こ烯1C7A。助劑由硼酸酷偶聯(lián)劑PCR-100、硬酯酸酰胺、復(fù)合針狀粉按重量比為
3.I 0. 8 6. 3的比例混合而成。實施例4適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒4，其中各組分的重量占比為44%防銹劑、43%載體塑料和13%助劑。其中，防銹劑由こ酸咪唑、IH-I，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I : I. I : 3. 2的比例混合而成，防銹劑粒徑為90(Tll00目。載體塑料為高壓低密聚こ烯1C7A。助劑由硼酸酷偶聯(lián)劑PCR-100、硬酯酸酰胺、復(fù)合針狀粉按重量比為3. 2 0. 9 5. 7的比例混合而成。試驗例將實施例1、2、3、4得到的適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒按照I 25 50的微量添加到熱塑性塑料的原料顆粒中，制得防銹塑料混合顆粒；再將所得防銹塑料混合顆粒經(jīng)吹膜或淋膜，加工成氣相防銹薄膜包裝材料。將實施例f 4對應(yīng)的氣相防銹薄膜包裝材料和多個同類產(chǎn)品一起對多種金屬進行氣相防銹處理，并在防銹性能上進行比較，試驗標準參照QB/T1319-2010，試驗結(jié)果見表I 表I防銹試驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述防銹母粒中各組分的重量占比為40 45%防銹劑、40 45%載體塑料和10 20%助劑；所述防銹劑由乙酸咪唑、1H-1，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I I. 2 O. 9 I. 3 2. 8 3. 5的比例混合而成；所述助劑由硼酸酯、硬酯酸酰胺、重質(zhì)碳酸鈣按重量比為2.擴3. 2 O.fl.l 5. 7飛.3的比例混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述防銹劑由乙酸咪唑、1H-1，2，4-三氮唑、鑰酸鈉按重量比為I : I : 3的比例混合而成；所述助劑由硼酸酯、硬酯酸酰胺、重質(zhì)碳酸鈣按重量比為3 I 6的比例混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述載體塑料為密度在O. 9(T0. 96g/cm3的聚乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述載體塑料為低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯中的一種或兩者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述載體塑料為高壓低密聚乙烯1C7A。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒，其特征在于所述硼酸酯為硼酸酯偶聯(lián)劑PCR-100。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述防銹劑的粒徑為900 2500目。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒，其特征在于所述防銹劑的粒徑為90(Γ1100目。
9.一種權(quán)利要求I所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟 O按所述重量配比將防銹劑、載體塑料和助劑高速混合Γ15分鐘，得到混合料； 2)先對所得混合料進行捏合、熔融處理，然后在15(T18(TC的溫度條件下經(jīng)過混煉、塑化擠出，制得適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒。
10.一種權(quán)利要求I所述適于多種金屬表面及其涂鍍層保護的防銹母粒的應(yīng)用方法，其特征在于該方法包括以下步驟 (1)先將所述防銹母粒按照I: 25 50的比例添加到熱塑性塑料的原料顆粒中，制得防銹塑料混合顆粒； (2)再將所得防銹塑料混合顆粒經(jīng)吹膜或淋膜，加工成氣相防銹薄膜包裝材料，用于包裹各種裸金屬表面或帶有涂鍍層的金屬表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適于多種金屬表面及其涂鍍層的防銹母粒及制備與應(yīng)用方法，防銹母粒中各組分的重量占比為40~45%防銹劑、40~45%載體塑料和10~20%助劑；所述防銹劑由乙酸咪唑、1H-1,2,4-三氮唑、鉬酸鈉按重量比為1~1.2∶0.9~1.3∶2.8~3.5的比例混合而成；所述助劑由硼酸酯、硬酯酸酰胺、重質(zhì)碳酸鈣按重量比為2.9~3.2∶0.8~1.1∶5.7~6.3的比例混合而成。本發(fā)明的防銹母粒用量少，價格低，能對基礎(chǔ)金屬如鋼，銅，鋁，鎂等金屬起防銹作用外，也能適應(yīng)諸如鍍鋅，鍍錫，取向硅鋼，無取向硅鋼等的防銹包裝。
文檔編號C08K5/20GK102775665SQ201210209418
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者李玲 申請人:李玲