專(zhuān)利名稱(chēng)：一種 tpu與pvc共混壓延薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料薄膜制品，具體地，涉及ー種TPU與PVC共混壓延薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有壓延薄膜的生產(chǎn)エ藝都是對(duì)單一的聚合物原料進(jìn)行加工，如圖I所示，首先通過(guò)計(jì)量系統(tǒng)稱(chēng)取原料(PVC或TPU)，將原料加入到高攪混合機(jī)混合，再經(jīng)密煉機(jī)處理，然后依次轉(zhuǎn)入到A軋輪機(jī)、B軋輪機(jī)中使得原料塑化，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后，轉(zhuǎn)入到壓延機(jī)壓延
成型，再經(jīng)引取壓花，冷卻段冷卻，轉(zhuǎn)入到卷取機(jī)中卷繞、最后包裝。但單ー的TPU (即聚氨酷)雖然性能優(yōu)良，采用上述的壓延設(shè)備加工難以獲得厚度均一的薄膜；而且，其價(jià)格偏高，不利于成本的控制。而單ー的PVC (即聚氯こ烯)制品的機(jī)械性能和耐寒性、耐化學(xué)性能又不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種TPU與PVC共混壓延薄膜的エ藝，該エ藝將TPU與PVC共混，既保持了 TPU的韌性、耐沖擊性能等物理性能，又降低了成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，該方法包含以下具體步驟
步驟1，分別稱(chēng)取原料=PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU與PVC按重量比例計(jì)為I :I. 5^2. 5，優(yōu)選為 I :2 ；
步驟2，共混，塑化將上述原料共混，并經(jīng)軋輪機(jī)塑化；
步驟3，通過(guò)成型設(shè)備加工，使得薄膜成型。上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的步驟I中還加入按PVC料重量比例計(jì)為O. 3^0. 8%的硬脂酸，優(yōu)選為O. 5PHR的硬脂酸。硬脂酸的加入提高產(chǎn)品的加工流動(dòng)性，減小TPU粘輥的現(xiàn)象。上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的步驟I中的原料還加入液體增塑劑，其用量為20PHR-41PHR，即該增塑劑的用量為PVC料重量的20%_41%。液體增塑劑的加入既可以増加PVC薄膜的軟硬度，又可以增加PVC與TPU共混的加工性能。上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的液體增塑劑是指對(duì)苯ニ甲酸ニ辛酯(DOTP)、非鄰苯ニ甲酸酯類(lèi)增塑劑DINCH以及鄰苯ニ甲酸ニ異壬酯(DINP)等酷類(lèi)PVC增塑劑。上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的步驟I中還加入按PVC料重量計(jì)為I. 5^2. 0%的安定劑，優(yōu)選為I. 8PHR的安定劑。安定劑的加入是為了避免PVC在加工過(guò)程中的分解。 上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的安定劑是指鋇鋅類(lèi)液體安定劑。上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，在所述的步驟I之后，且在所述的步驟2之前，還包含以下步驟將PVC薄膜原料投入高攪混合機(jī)攪拌，再經(jīng)密煉機(jī)處理后，再加入到軋輪機(jī)中。上述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其中，所述的軋輪機(jī)包含A軋輪機(jī)及B軋輪機(jī)。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述的方法制備所得的TPU與PVC共混壓延薄膜，TPU與PVC的用量按重量比例計(jì)為I :1. 5^2. 5，優(yōu)選為I :2，壓延薄膜的軟硬度是在39P到60P之間。本發(fā)明提供的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，エ藝簡(jiǎn)便，所得到的壓延 薄膜既保留了 TPU的良好的物理性能，如韌性、耐沖擊性能等，還具有好的耐寒性和耐化學(xué)性,而且，由于PVC的加入，成本大大降低。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的薄膜的生產(chǎn)エ藝流程圖。圖2為本發(fā)明的TPU與PVC共混壓延薄膜的生產(chǎn)エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖2，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。如圖2所示，先將PVC薄膜原料投入高攪混合機(jī)混合，經(jīng)密煉機(jī)處理，再轉(zhuǎn)入到A軋輪機(jī)；TTO經(jīng)過(guò)烘箱干燥后，與硬脂酸一起加入A軋輪機(jī)。PVC和TPU在A軋輪機(jī)上實(shí)現(xiàn)共混。然后，轉(zhuǎn)入到B軋輪機(jī)實(shí)現(xiàn)塑化，最后進(jìn)入成型設(shè)備成型包裝薄膜制品，即，經(jīng)過(guò)濾機(jī)、壓延機(jī)、引取壓花、冷卻段、卷取機(jī)包裝。本發(fā)明的實(shí)施例中，TPU通常是由ニ異氰酸酷、低分子ニ元醇及雙官能團(tuán)聚酯型和聚醚型長(zhǎng)鏈ニ元醇反應(yīng)而成；與聚酯型反應(yīng)的成為聚酯型TPU，與聚醚型反應(yīng)的成為聚醚型TPU。通過(guò)對(duì)于TPU和PVC相容性分析。本發(fā)明優(yōu)選軟的聚酯型TPU與PVC共混應(yīng)用于壓延薄膜生產(chǎn)。更優(yōu)選地，選用80A左右的聚酯型TPU作為共混原料，該TPU作為PVC的內(nèi)增塑劑能減少液體增塑劑的用量，可以降低液體增塑劑的遷移。本發(fā)明的實(shí)施例中選用聚合度1300的PVC粉作為原料。一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述的液體增塑劑選擇DOTP ;所述的安定劑選擇BZ-695A。實(shí)施例I
以下用量均按重量份數(shù)計(jì)，取100份聚合度1300的PVC粉，與41份液體增塑劑DOTP及2份安定劑BZ-695A —起投入到高攪混合機(jī)混合5分鐘，再經(jīng)密煉機(jī)處理2. 5分鐘，再轉(zhuǎn)入到A軋輪機(jī)；再取40份TPU，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后，與O. 3份硬脂酸一起加入A軋輪機(jī)。PVC和TPU在A軋輪機(jī)上共混6分鐘。然后，轉(zhuǎn)入到B軋輪機(jī)混煉處理6分鐘實(shí)現(xiàn)塑化，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)、壓延機(jī)、引取壓花、冷卻段、卷取機(jī)包裝成型的薄膜制品，經(jīng)檢測(cè)，該壓延薄膜的軟硬度約為40P，其拉伸強(qiáng)度為35MPA，撕裂強(qiáng)度為90KN/M。實(shí)施例2
以下用量均按重量份數(shù)計(jì)，取100份聚合度1300的PVC粉，31份液體增塑劑DINCH及I. 8份安定劑BZ-695A —起投入到高攪混合機(jī)混合5分鐘，再經(jīng)密煉機(jī)處理2. 5分鐘，再轉(zhuǎn)入到A軋輪機(jī)；再取50份TPU，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后，與O. 5份硬脂酸一起加入A軋輪機(jī)。PVC和TPU在A軋輪機(jī)上共混5分鐘。然后，轉(zhuǎn)入到B軋輪機(jī)混煉處理5分鐘實(shí)現(xiàn)塑化，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)、壓延機(jī)、引取壓花、冷卻段、卷取機(jī)包裝成型的薄膜制品，經(jīng)檢測(cè)，該壓延薄膜的軟硬度約為50P，其拉伸強(qiáng)度為30MPA，撕裂強(qiáng)度為85KN/M。實(shí)施例3
以下用量均按重量份數(shù)計(jì)，取100份聚合度1300的PVC粉，20份液體增塑劑DINP及I. 5份安定劑BZ-695A —起投入到高攪混合機(jī)混合5分鐘，再經(jīng)密煉機(jī)處理2. 5分鐘，再轉(zhuǎn)入到A軋輪機(jī)；再取66份TPU，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后，與O. 8份硬脂酸加入A軋輪機(jī)。PVC和TPU在A軋輪機(jī)上共混4. 5分鐘。然后，轉(zhuǎn)入到B軋輪機(jī)混煉處理4. 5分鐘實(shí)現(xiàn)塑化，再經(jīng)過(guò)濾機(jī)、壓延機(jī)、引取壓花、冷卻段、卷取機(jī)包裝成型的薄膜制品，經(jīng)檢測(cè)，該壓延薄膜的軟硬度約為60P，其拉伸強(qiáng)度為27MPA，撕裂強(qiáng)度為82KN/M。本發(fā)明選擇的熱塑性聚氨酯(TPU)是良好的熱塑性弾性體，其與PVC可以相容共混，共混物既保持了 TPU的韌性、耐沖擊性能等物理性能，又具有PVC的低成本性能，具有·很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，該方法包含以下具體步驟 步驟1，分別稱(chēng)取原料=PVC料及TPU料，其中，TPU與PVC按重量比例計(jì)為I :I.5 2. 5 ； 步驟2，共混，塑化將上述原料共混，并經(jīng)軋輪機(jī)塑化； 步驟3，通過(guò)成型設(shè)備加工，使得薄膜成型。
2.如權(quán)利要求I所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟I中還加入按PVC料重量計(jì)0. 3^0. 8%的硬脂酸。
3.如權(quán)利要求2所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟I中還加入按PVC料重量計(jì)2(T41%的液體增塑劑。
4.如權(quán)利要求3所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，所述的液體增塑劑為酯類(lèi)PVC增塑劑。
5.如權(quán)利要求3所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，所述的步驟I中還加入按PVC料重量計(jì)I. 5^2. 0%的安定劑。
6.如權(quán)利要求5所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，所述的安定劑是指鋇鋅類(lèi)液體安定劑。
7.如權(quán)利要求I所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，在所述的步驟I之后，且在所述的步驟2之前，還包含以下步驟將PVC料投入高攪混合機(jī)攪拌，再經(jīng)密煉機(jī)處理后，再加入到軋輪機(jī)中。
8.如權(quán)利要求I所述的TPU與PVC共混壓延薄膜的制備方法，其特征在于，所述的軋輪機(jī)包含A軋輪機(jī)及B軋輪機(jī)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法制備所得的TPU與PVC共混壓延薄膜，其特征在于，TI3U與PVC的用量按重量比例為I :1. 5^2. 5，壓延薄膜的軟硬度是在39P到60P之間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種TPU與PVC共混壓延薄膜及其制備方法，該方法包含以下具體步驟步驟1，分別稱(chēng)取原料PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU與PVC按重量比例計(jì)為11.5~2.5；步驟2，共混，塑化將上述原料共混，并經(jīng)軋輪機(jī)塑化；步驟3，通過(guò)成型設(shè)備加工，使得薄膜成型。通過(guò)本發(fā)明制備的TPU與PVC共混壓延薄膜的軟硬度是在39P到60P之間，既保留了TPU的良好的物理性能，如拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等，還具有好的耐寒性和耐化學(xué)性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。
文檔編號(hào)C08K5/12GK102807751SQ201210300370
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者謝清 申請(qǐng)人:上海吉龍塑膠制品有限公司