專利名稱：一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料，尤其涉及一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
特斯林網(wǎng)布品種繁多，應(yīng)用場合較廣泛，大部分用于戶外用品等，如在戶外活動(dòng)過程中用于餐墊等用品。而作為戶外用品對材料的要求較高，例如耐候、抗菌、阻燃等性能方面。特斯林網(wǎng)布是采用塑料材料注塑而成或是采用塑料材料制成的長絲編織而成。聚氯乙烯材料作為一種塑料材料，由于具有較好的性能，在國內(nèi)外對聚氯乙烯在紡織品上的應(yīng)用也有較多的研究，也開發(fā)出較多的聚氯乙烯復(fù)合材料，但是，兼顧材料的各 種要求和綜合性能并滿足良好的加工性能仍然存在較大的難點(diǎn)。但是，由于現(xiàn)有的聚氯乙烯復(fù)合材料大部分都是用于建材的原料，如用于包裝材料和管材等。且在PVC材料的生產(chǎn)過程中，由于原料中通常都加有雙酚A來改善PVC復(fù)合材料的塑性和抗氧化性能等。如果將含有雙酚A的PVC復(fù)合材料用于餐墊等戶外用品，用于餐墊常常會直接接觸食品，由于雙酚A是一種有毒的物質(zhì)，故采用現(xiàn)有的PVC復(fù)合材料制作特斯林網(wǎng)布就不能用于餐墊等使用時(shí)需要與食品直接接觸的戶外用品，從而使這類復(fù)合材料主要應(yīng)用在建材領(lǐng)域，限制了其應(yīng)用的廣泛性。如中國專利申請(公開號CN102219967A)公開了一種改性的聚氯乙烯復(fù)合材料及其制備工藝，該改性聚氯乙烯復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制成硫酸I丐15% 50wt%,玉米淀粉15% 40wt%,聚氯乙烯20% 60wt%,熱穩(wěn)定劑1% 10wt%,抗氧劑雙酹A 1% 10wt%,硬脂酸1% 20wt%。該改性聚乙烯復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等性能，但是由于該復(fù)合材料中含有雙酚A來提高復(fù)合材料的抗氧化性能，其具有較高的毒性，而且該材料主要也是用于建材和裝飾等領(lǐng)域的材料，不利于用于制作特斯林網(wǎng)布等紡織品材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，目的在于提供一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，主要解決的技術(shù)問題之一是實(shí)現(xiàn)一種不含雙酚A且具有較高抗氧化性能和抗老化性能的聚氯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料包括以下成分的重量份聚氯乙烯100;螯合劑2.0 4. O;環(huán)保型增塑劑:10 20 ;玉米淀粉5. O 10 ;阻燃劑2.0 5. O; 耐候劑0.3 I. O;抗氧劑1 3;所述的抗氧劑選自四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168中的一種或兩種。本發(fā)明的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，通過在聚氯乙烯復(fù)合材料中加入螯合劑、環(huán)保型增塑劑、抗氧劑四[β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168，各組成成分之間具有很好的協(xié)同作用，還能夠使聚氯乙烯與其他材料具有較好的相容性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用雙酚A作為抗氧劑所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料仍具有較好的抗氧化性能、可塑性和柔韌性，使采用本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料制成的特斯林復(fù)合材料具有較高的性能，能夠廣泛的用于餐墊等特斯林網(wǎng)布的戶外用品。作為優(yōu)選，在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的復(fù)合材料包括以下成分的重量份
聚氯乙烯100;螯合劑2.5 3. 5;環(huán)保型增塑劑:12 15 ;玉米淀粉:6· O 8. O ;阻燃劑2.5 3. O; 耐候劑0.5 O. 8;抗氧劑1.5 2. 5;所述的抗氧劑選自四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168中的一種或兩種。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的螯合劑用于增強(qiáng)復(fù)合材料的增塑效果和改善抗氧劑的性能，與本發(fā)明的復(fù)合材料中所述的環(huán)保性增塑劑間還具有協(xié)同作用。作為優(yōu)選，所述的螯合劑選自酒石酸、乙二胺二琥珀酸中的一種或兩種。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的環(huán)保型增塑劑能夠提高復(fù)合材料的可塑性。所述的環(huán)保型增塑劑還具有無毒無味，加工性優(yōu)良的效果。但另一方面，由于采用對苯二甲酸酯類增塑劑，會降低螯合劑的性能。因此，所述的環(huán)保型增塑劑最好是不含對苯二甲酸酯類增塑劑(如對苯二甲酸二辛酯)。作為優(yōu)選，所述的環(huán)保型增塑劑選自三羥甲基丙烷-三-2-乙基已酸酯、2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯、環(huán)已烷I，2-二羧酸二異壬基酯中的一種或幾種。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的抗氧劑是專門經(jīng)過篩選出來的兩種抗氧劑，在螯合劑的作用下，使抗氧劑能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)抗氧化性能和增塑性能的作用，還能夠使抗氧劑與復(fù)合材料之間具有較好的相容性。所述的抗氧劑四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯也叫作抗氧劑1010。作為優(yōu)選，所述的四[β_(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2 3。所述的抗氧劑之間還具有協(xié)同作用。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的阻燃劑為有機(jī)磷酸酯阻燃劑，能夠提高復(fù)合材料的抗阻燃性能。作為優(yōu)選，所述的有機(jī)磷酸酯阻燃劑選自三甲苯基
磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯中的至少一種。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的耐候劑選自紫外吸收劑UV-531、UV-944、UV-327中的至少一種。能夠提高復(fù)合材料的抗老化性能，提高使用壽命。作為優(yōu)選，所述的耐候劑為UV-531和UV-944的混合物，UV-531與UV-944的重量比為2
O.5 O. 8。采用該耐候劑的混合材料，耐候性能更好，具有較好的協(xié)同作用。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，加入玉米淀粉能夠提高聚氯乙烯復(fù)合材料磨擦性能，從而使采用本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料制作線紗后用于編織特斯林網(wǎng)布，由于線紗之間有更好的磨擦性能，提高編織過程中的可操作性。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的復(fù)合材料還包括2 4重量份的潤滑劑。能夠復(fù)合材料的提高加工性能。作為優(yōu)選，所述的潤滑劑選自硅油、硅脂中的一種或兩種。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，還可以包括I 3重量份的抗菌劑。能夠防止在使用過程中發(fā)霉，起到抑菌的作用。作為優(yōu)選，所述的抗菌劑為聚胍/聚硅酸鹽復(fù)合抗菌劑。在上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料中，所述的復(fù)合材料還可以包括分散劑。能夠提高混合的均勻性，改性材料的性能。作為優(yōu)選，所述的分散劑為O. 5 I. O重量份的有機(jī)硅蒙脫土。本發(fā)明的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法加工即可，工藝過程簡單，有利工業(yè)化生產(chǎn)的要求。 綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，通過在聚氯乙烯復(fù)合材料中添加螯合劑、環(huán)保型增塑劑和特定的抗氧劑，并結(jié)合復(fù)合材料各成分之間的作用，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用雙酚A所存在的缺陷，不含有有毒的雙酚A原料，能夠保證聚氯乙烯復(fù)合材料的具有抗氧化性能和增塑效果，由于抗氧化性能的改善，也就同時(shí)提高了材料的抗老化性能，提高了產(chǎn)品的使用壽命，且力學(xué)性能也相對較好，如拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率等性能，具有較好的耐候性。2.本發(fā)明的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，具有較好的抗菌性能，從而使本發(fā)明的氯乙烯復(fù)合材料用于制作特斯林網(wǎng)布后，在使用過程中不易發(fā)霉，通過加入玉米淀粉，從而使采用本發(fā)明的聚氯乙烯復(fù)合材料制成的線紗制作特斯網(wǎng)布的加工過程中，能夠使線紗之間產(chǎn)生較好的磨力，提高可操作性。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑2· O ;環(huán)保型增塑劑20 ;玉米淀粉10 ;阻燃劑2· O ; 耐候劑0· 3 ;抗氧劑1;上述所述的螯合劑為酒石酸；所述的環(huán)保型增塑劑為三羥甲基丙烷-三-2-乙基已酸酯；所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應(yīng)的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環(huán)保型增塑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機(jī)中在40°C的條件下混合30min，然后再向高速混合機(jī)中加入玉米淀粉、阻燃劑和耐候劑，再在45°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200°C，造粒，得到相應(yīng)的聚氯乙烯復(fù)合材料。實(shí)施例2一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑2. 5 ;環(huán)保型增塑劑10 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 8 ;抗氧劑3·O ;上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸；所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸_2， 2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯；所述的抗氧劑為抗氧劑168。上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例I中所述的方法相一致。實(shí)施例3一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑4. O ；環(huán)保型增塑劑15 ;玉米淀粉6. O ；阻燃劑2.5; 耐候劑1.0;抗氧劑2·O ;上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸和酒石酸的混合物，兩者的重量比為乙二胺二琥珀酸與酒石酸的重量比為I :2. O ;所述的環(huán)保型增塑劑為環(huán)已烷1，2-二羧酸二異壬基酯；所述的抗氧劑為四[β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2。上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例I中所述的方法相一致。實(shí)施例4一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100; 螯合劑3. 5重量份；環(huán)保型增塑劑12;玉米淀粉7. O;阻燃劑5· O ;耐候劑0· 5 ;抗氧劑2·5 ;上述所述的環(huán)保型增塑劑為環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯；所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :3，所述的阻燃劑為三甲苯基磷酸酯，所述的耐候劑為UV-531。上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例I中所述的方法相一致。實(shí)施例5一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成
聚氯乙烯100 ； 螯合劑3· O ;環(huán)保型增塑劑18 ;玉米淀粉9. O ；阻燃劑4.0; 耐候劑0.7;抗氧劑1.5;上述所述的螯合劑為酒石酸；所述的環(huán)保型增塑劑為環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯；所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 5，所述的阻燃劑為三苯基磷酸酯，所述的耐候劑為UV-944。上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例I中所述的方法相一致。
實(shí)施例6一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑2· O ;環(huán)保型增塑劑13 ;玉米淀粉7. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 5 ;抗氧劑2. O ; 潤滑劑2 ；上述所述的螯合劑為酒石酸；所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯；所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 3，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯，所述的耐候劑為UV-327和UV-531，UV-327與UV-531的重量比為2 :0. 5 ;所述的潤滑劑為硅油。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應(yīng)的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環(huán)保型增塑劑、潤滑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機(jī)中在45°C的條件下混合30min，然后再向高速混合機(jī)中加入玉米淀粉、阻燃劑和耐候劑，再在45°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200°C，造粒，得到相應(yīng)的聚氯乙烯復(fù)合材料。實(shí)施例7一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑3. 5 ;環(huán)保型增塑劑16 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 6 ;抗氧劑2· O ； 潤滑劑4 ；上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸；所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸_2，2-雙_(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯和環(huán)已烷1，2-二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯與環(huán)已烷1，2-二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.0 ;所述的抗氧劑為四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 8，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯；所述的潤滑劑為硅脂。
上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例6中所述的方法相一致。實(shí)施例8一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑3. 5 ;環(huán)保型增塑劑16 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑3· O ; 耐候劑0· 6 ;抗氧劑2. O ; 潤滑劑3 ；
分散劑0·5 ;上述所述的螯合劑為乙二胺二琥珀酸和酒石酸的混合物，重量比為I :1 ;所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)_ 丁酯和環(huán)已烷1，2-二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環(huán)已烷1，2- 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :0. 5;所述的抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 5，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327 ;所述的潤滑劑為硅油和硅脂的混合物，兩者的重量比為I :1 ;所述的分散劑為粒徑為200微米的有機(jī)硅蒙脫土。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應(yīng)的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環(huán)保型增塑劑、分散劑、潤滑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機(jī)中在45°c的條件下混合30min，然后再向高速混合機(jī)中加入玉米淀粉、阻燃劑和耐候劑，再在45°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200 V，造粒，得到相應(yīng)的聚氯乙烯復(fù)合材料。實(shí)施例9一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑4. O ；環(huán)保型增塑劑20 ;玉米淀粉8. O ；阻燃劑2.0; 耐候劑0.3;抗氧劑1.0; 潤滑劑2.5;分散劑1.O;上述所述的螯合劑為酒石酸的混合物；所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸_2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯和環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.5;所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 0，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327和UV-944的混合物，兩者的重量比為I :1。上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例8中所述的方法相一致。
實(shí)施例10一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100; 螯合劑3. O;環(huán)保型增塑劑18 ;玉米淀粉5. O ；阻燃劑2.0; 耐候劑1.0;抗氧劑1.2; 潤滑劑3.5;分散劑0.8; 抗菌劑1;上述所述的螯合劑為酒石酸的混合物；所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸_2， 2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯和環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.5;所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 0，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327和UV-944的混合物，兩者的重量比為I :1 ;所述的潤滑劑為硅油；所述的分散劑為有機(jī)硅蒙脫土 ；所述的抗菌劑為聚胍/聚硅酸鹽復(fù)合抗菌劑。具體采用以下方法制備得到按照上述成分的重量份的比例稱取相應(yīng)的材料，先將取氯乙烯、螯合劑、環(huán)保型增塑劑、潤滑劑和抗氧劑一起加入到高速混合機(jī)中在45°C的條件下混合30min，然后再向高速混合機(jī)中加入玉米淀粉、抗菌劑、阻燃劑和耐候劑，再在30°C的條件下混合15min，然后再將上述混合材料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，所述的擠出溫度為160°C 200 V，造粒,得到相應(yīng)的聚氯乙烯復(fù)合材料。實(shí)施例11一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，該復(fù)合由以下成分的重量份組成聚氯乙烯100 ； 螯合劑3. O ;環(huán)保型增塑劑18 ;玉米淀粉5· O ；阻燃劑2. O; 耐候劑1. O;抗氧劑1. 2; 潤滑劑3. 5;分散劑0. 8; 抗菌劑1;上述所述的螯合劑為酒石酸的混合物；所述的環(huán)保型增塑劑為2-乙基已酸_2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯和環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的混合物，所述的2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯與環(huán)已烷1，2_ 二羧酸二異壬基酯的重量比為I :2.5;所述的抗氧劑為四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168的混合物，所述的四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2. 0，所述的阻燃劑為二丁基苯基磷酸酯和三苯基磷酸酯的混合物，兩者的重量比I :1，所述的耐候劑為UV-327和UV-944的混合物，兩者的重量比為I :1 ;所述的潤滑劑為硅油；所述的分散劑為有機(jī)硅蒙脫土 ；所述的抗菌劑為聚胍/聚硅酸鹽復(fù)合抗菌劑。上述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料的具體的制備方法同實(shí)施例10中所述的方法相一致。隨機(jī)選取上述實(shí)施例中得到的聚氯乙烯復(fù)合材料進(jìn)行相應(yīng)的性能測試，所述的拉伸強(qiáng)度的測試采用GB1040規(guī)定的測試方法；所述的斷裂伸長率采用GB1040規(guī)定的測試方法，所述的抗老化性能是采用SGS實(shí)驗(yàn)室戶外模擬抗UV檢測進(jìn)行測試，具體以下表I的結(jié)
果O表I:
權(quán)利要求
1.一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料包括以下成分的重量份 聚氯乙烯100;螯合劑2. 0 4.0; 環(huán)保型增塑劑10 20 ;玉米淀粉5. 0 10 ; 阻燃劑2.0~5.0； 耐候劑:0. 3 I. 0 ; 抗氧劑1.0 3.0; 所述的抗氧劑選自四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168中的一種或兩種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料包括以下成分的重量份 聚氯乙烯100;螯合劑2. 5 3. 5; 環(huán)保型增塑劑12 15 ;玉米淀粉6. 0 8. 0 ; 阻燃劑2. 5 3. 0 ; 耐候劑0. 5 0. 8 ; 抗氧劑1. 5 2. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的螯合劑選自酒石酸、乙二胺二琥珀酸中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的環(huán)保型增塑劑選自三羥甲基丙烷-三-2-乙基已酸酯、2-乙基已酸-2，2-雙-(苯甲酰甲氧基)-丁酯、環(huán)已烷I，2- 二羧酸二異壬基酯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和抗氧劑168，所述的四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯與抗氧劑168的重量比為I :2 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的阻燃劑為有機(jī)磷酸酯阻燃劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的有機(jī)磷酸酯阻燃劑選自三甲苯基磷酸酯、三苯基磷酸酯、二丁基苯基磷酸酯中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的耐候劑選自紫外吸收劑UV-531、UV-327、UV-944中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料還包括2. 0 4. 0重量份的潤滑劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤滑劑選自硅油、硅脂中的一種或兩種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用雙酚A所存在的技術(shù)問題實(shí)現(xiàn)一種不含雙酚A且具有較高抗氧化性能和抗老化性能的聚氯乙烯復(fù)合材料，提供一種用于特斯林網(wǎng)布的聚氯乙烯復(fù)合材料，包括以下成分的重量份聚氯乙烯100；螯合劑2.0～4.0；環(huán)保型增塑劑10～20；玉米淀粉5.0～10；阻燃劑2.0～5.0；耐候劑0.3～1.0；抗氧劑1～3；還可以包括潤滑劑、分散劑和抗菌劑中的一種或幾種。具有抗氧化性能增塑效果好、抗老化時(shí)間長，且力學(xué)性能較好，不含有毒的雙酚A的優(yōu)點(diǎn)，且采用該材料制作的線紗間具有較好的磨力性能。
文檔編號C08K5/523GK102807719SQ20121030754
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者金鵬 申請人:臺州東海塑料品制造有限公司