一種夾芯板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種夾芯板材及其制備方法，該夾芯板材包括上面板、下面板、粘結(jié)層和巖棉芯材，所述的巖棉芯材通過(guò)粘結(jié)層與上面板和下面板連接，得到的夾芯板材由上到下依次為上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層和下面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明板材具有高強(qiáng)度和較好的阻燃性能和隔音性能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種夾芯板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種夾芯板材及及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)車間、空調(diào)機(jī)房、電信機(jī)房、娛樂(lè)場(chǎng)所相關(guān)設(shè)施、廣告宣傳牌、車廂內(nèi)飾材料等對(duì)板材強(qiáng)度、絕熱、阻燃、隔音綜合性能要求越來(lái)越高，一方面是傳統(tǒng)的橡膠棉、隔音氈等隔音阻燃材料強(qiáng)度不足，并且耐沖擊性能不佳，易破裂。另一方面金屬材料的密度較大，質(zhì)量較重不易拆卸轉(zhuǎn)移，隔音性能不符合要求。市場(chǎng)上雖然已經(jīng)有具備一定阻燃性能的塑料板材，但其阻燃效果有限，且強(qiáng)度和隔音效果上往往達(dá)不到要求。因此需要開(kāi)發(fā)出同時(shí)具有高強(qiáng)度和較好的阻燃性能和隔音性能的板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有高強(qiáng)度和較好的阻燃性能和隔音性能的夾芯板材及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種夾芯板材，其特征在于，該夾芯板材包括上面板、下面板、粘結(jié)層和巖棉芯材，所述的巖棉芯材通過(guò)粘結(jié)層與上面板和下面板連接，得到的夾芯板材由上到下依次為上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層和下面板。
[0005]所述的夾芯板材的厚度為5?50mm，所述的上面板和下面板為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料，所述的粘結(jié)層為PE薄膜。
[0006]所述的巖棉芯材為市售巖棉，是以天然巖石為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。
[0007]所述的天然巖石選自玄武巖、輝長(zhǎng)巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土中的一種或一種以上。
[0008]所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成:
[0009]
熱塑性樹(shù)脂36?60玻璃纖維40?60增麵2-4抗氧劑om
[0010]所述的熱塑性樹(shù)脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物樹(shù)脂、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜中的一種或一種以上。
[0011]所述的玻璃纖維為連續(xù)無(wú)捻粗紗；所述的增容劑為PP接枝馬來(lái)酸酐或KH550硅烷偶聯(lián)劑(化學(xué)名稱氨丙基三乙氧基硅烷)；所述的抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按質(zhì)量比2: 1混合的混合物。[0012]一種夾芯板材的制備方法，包括以下步驟:
[0013](1)按重量份稱取熱塑性樹(shù)脂36?60份、增容劑2?4份、抗氧劑0.8?1.2份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，將淋膜得到的薄膜與40?60份經(jīng)過(guò)展絲和預(yù)熱的連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行復(fù)合，然后通過(guò)壓平輥壓平，冷卻制得預(yù)浸帶；
[0014](2)將預(yù)浸帶裁切后疊加，放置于熱壓機(jī)中，經(jīng)過(guò)熱壓和冷壓制得上面板和下面板；
[0015](3)將巖棉鋪放整齊、平整得到巖棉芯材；
[0016](4)按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好各層材料后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓和冷壓機(jī)冷壓定型制得所述夾芯板材。
[0017]所述的步驟(1)中制得的預(yù)浸帶的厚度為0.18?0.32mm ；
[0018]所述的步驟(1)中淋膜溫度為240°C?320°C，玻璃纖維的預(yù)熱溫度為160°C?220°C,預(yù)熱裝置為烘箱，展絲寬幅為300mm?635mm ；
[0019]所述的步驟(1)中的復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行，復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，使復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60°C?70°C ；
[0020]所述的步驟⑵中的熱壓溫度為170?250°C，熱壓壓力為1?4MPa，熱壓時(shí)間為30min?60min，冷壓的壓力為2?5MPa，冷壓后的溫度為70°C?80°C ;在熱壓過(guò)程中進(jìn)行排氣操作；
[0021]所述的步驟(4)中熱壓溫度為170°C?220°C，熱壓時(shí)間為40?lOOmin，包括排氣操作，熱壓壓力可設(shè)定為1?4MPa，冷壓的壓力為2?5MPa，冷壓后的溫度為70°C?80°C。
[0022]所述的排氣操作具體為熱壓機(jī)閉合lOmin后開(kāi)啟排氣，排氣后再閉合熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的夾芯板材相比傳統(tǒng)板材，具備高強(qiáng)度，低密度，耐沖擊性能，良好的絕熱、阻燃、隔音性能，并具有一定的絕緣性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)板材材料強(qiáng)度不足、絕熱、隔音性能不佳的缺點(diǎn)，并且該夾芯板材易加工生產(chǎn)，節(jié)約成本，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，使用壽命長(zhǎng)，可以節(jié)省能源的消耗。生產(chǎn)車間、空調(diào)機(jī)房、電信機(jī)房、娛樂(lè)場(chǎng)所相關(guān)設(shè)施，也可利用此材料起到隔音的作用。
[0024]本發(fā)明采用巖棉芯材作為芯層材料，具有較好的絕熱性能、阻燃性能和隔音性能，在常溫條件下(25°C左右)巖棉的熱導(dǎo)率通常在0.03?0.047ff/(m.K)之間。巖棉、礦渣的阻燃性能佳，由于其本身屬無(wú)機(jī)質(zhì)硅酸鹽纖維，不可燃；并且?guī)r棉、礦渣棉制品具有優(yōu)良的隔音和吸聲性能，其吸聲機(jī)理是這種制品具有多孔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)聲波通過(guò)時(shí)，由于流阻的作用產(chǎn)生摩擦，使聲能的一部分為纖維所吸收，阻礙了聲波的傳遞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明夾芯板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，先采用復(fù)合方法制造了具有一定強(qiáng)度性能的熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料上面板1和下面板，再將巖棉芯材鋪放整齊后通過(guò)熱壓工藝的方式連接，上、下面板與巖棉芯材2之間鋪放一層PE薄膜作為粘結(jié)層，巖棉芯材具備具有優(yōu)良的隔音和吸聲性能，從而提升了夾芯板材的使用范圍。
[0028]經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定，該材料改善了傳統(tǒng)材料強(qiáng)度不足，密度較大的缺點(diǎn)，并且該材料還具有優(yōu)良的隔音和吸聲性能。
[0029]特別地，所述上、下面板可以通過(guò)由熱塑性樹(shù)脂與玻纖復(fù)合并添加部分助劑制成。復(fù)合方法是通過(guò)擠出機(jī)和模頭加熱將樹(shù)脂塑化熔融，經(jīng)過(guò)淋膜的方式將樹(shù)脂與玻纖進(jìn)行復(fù)合，再經(jīng)過(guò)平板硫化機(jī)壓制成型，復(fù)合過(guò)程需添加增容劑用于加強(qiáng)樹(shù)脂與玻纖和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱組分的復(fù)合，使其界面結(jié)合更加充分。
[0030]此種復(fù)合材料最佳適用于溫度小于50 °C的環(huán)境。
[0031]實(shí)施例1
[0032](1)按重量份稱取聚丙烯樹(shù)脂40份，增容劑PP接枝馬來(lái)酸酐3份，抗氧劑三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.3份，抗氧劑四[β-(3, 5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.6份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，設(shè)定淋膜溫度，聚丙烯樹(shù)脂的淋膜溫度為240°C?280°C。將淋出的薄膜與56.1份連續(xù)無(wú)捻粗紗復(fù)合；在復(fù)合之前玻纖需要平行展絲，使纖維展絲均勻后進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C ;復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行；復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，保證復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60°C?70°C，然后進(jìn)入壓平輥壓平，壓平厚度控制在0.22_?0.25_ ;即可制得導(dǎo)熱預(yù)浸帶；
[0033](2)將預(yù)浸帶按要求裁切后根據(jù)所需厚度進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，設(shè)定熱壓溫度，通常聚丙烯樹(shù)脂設(shè)定溫度為183°C，設(shè)定熱壓壓力，壓制4_厚度板材，熱壓壓力可設(shè)定為2MPa,熱壓時(shí)間維持在30min?40min,注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作，熱壓操作完成后使板材冷壓，冷壓機(jī)中接通常溫水(15?20°C )，壓力設(shè)定為2Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70°C?80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到上、下面板。
[0034](3)將巖棉作為芯材鋪放整齊、平整，鋪放厚度28mm得到巖棉芯材；
[0035](4)將各層材料按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好后，放置于熱壓機(jī)中，熱壓溫度為183°C，熱壓壓力設(shè)定為2.5Mpa熱壓時(shí)間維持在80min?lOOmin，注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作；熱壓操作完成后使板材進(jìn)入冷壓操作，冷壓機(jī)中接通常溫水(15?20°C )，壓力設(shè)定為2.5Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70°C?80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到夾心板材，由于芯材厚度被壓縮，最終夾芯板材整體厚度控制在28_左右。
[0036]本實(shí)施例中上、下面板與巖棉芯材兩者厚度比為1: 2.5。
[0037]實(shí)施例2
[0038](1)按重量份稱取聚丙烯樹(shù)脂50份，增容劑PP接枝馬來(lái)酸酐2份，抗氧劑三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.26份，抗氧劑四[β - (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.54份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，設(shè)定淋膜溫度，聚丙烯樹(shù)脂的淋膜溫度為240°C?280°C。將淋出的薄膜與46.1份連續(xù)無(wú)捻粗紗復(fù)合；在復(fù)合之前玻纖需要平行展絲，使纖維展絲均勻后進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度20(TC ;復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行；復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，保證復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60°C?70°C，然后進(jìn)入壓平輥壓平，壓平厚度控制在0.28_?0.32_ ;即可制得導(dǎo)熱預(yù)浸帶；
[0039](2)將預(yù)浸帶按要求裁切后根據(jù)所需厚度進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，設(shè)定熱壓溫度，通常聚丙烯樹(shù)脂設(shè)定溫度為183°C，設(shè)定熱壓壓力，壓制4_厚度板材，熱壓壓力可設(shè)定為2MPa,熱壓時(shí)間維持在30min?40min,注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作，熱壓操作完成后使板材冷壓，冷壓機(jī)中接通常溫水(15?20°C )，壓力設(shè)定為2Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70°C?80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到上、下面板。
[0040](3)將巖棉作為芯材鋪放整齊、平整，鋪放厚度28_，得到巖棉芯材；
[0041](4)將各層材料按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好后放置于熱壓機(jī)中，熱壓溫度為183°C，熱壓壓力設(shè)定為2.5Mpa熱壓時(shí)間維持在80min?lOOmin，注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作；熱壓操作完成后使板材進(jìn)入冷壓操作，冷壓機(jī)中接通常溫水(15?20°C )，壓力設(shè)定為2.5Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70V?80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到夾心板材，由于芯材厚度被壓縮，最終夾芯板材整體厚度控制在28_左右。
[0042]本實(shí)施例中上、下面板與巖棉芯材兩者厚度比為1: 2.5。
[0043]實(shí)施例3
[0044](1)按重量份稱取聚丙烯樹(shù)脂36.1份，增容劑PP接枝馬來(lái)酸酐4份抗氧劑三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.4份，抗氧劑四[β - (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.8份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，設(shè)定淋膜溫度，聚丙烯樹(shù)脂的淋膜溫度為240°C?280°C。將淋出的薄膜與60份連續(xù)無(wú)捻粗紗復(fù)合；在復(fù)合之前玻纖需要平行展絲，使纖維展絲均勻后進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200°C ;復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行；復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，保證復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60V?70°C，然后進(jìn)入壓平輥壓平，壓平厚度控制在0.18_?0.22_ ;即可制得導(dǎo)熱預(yù)浸帶；
[0045](2)、將預(yù)浸帶按要求裁切后根據(jù)所需厚度進(jìn)行疊加，放置于熱壓機(jī)中，設(shè)定熱壓溫度，通常聚丙烯樹(shù)脂設(shè)定溫度為183 V，設(shè)定熱壓壓力，壓制4mm厚度板材，熱壓壓力可設(shè)定為2MPa，熱壓時(shí)間維持在30min?40min，注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作，熱壓操作完成后使板材冷壓，冷壓機(jī)中接通常溫水(15?20°C )，壓力設(shè)定為2Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70°C?80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到上、下面板。
[0046](3)將巖棉作為芯材鋪放整齊、平整，鋪放厚度28mm得到巖棉芯材；
[0047](4)將各層材料按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好后，放置于熱壓機(jī)中，熱壓溫度為183°C，熱壓壓力設(shè)定為2.5Mpa熱壓時(shí)間維持在80min?lOOmin，注意適當(dāng)進(jìn)行排氣操作；熱壓操作完成后使板材進(jìn)入冷壓操作，冷壓機(jī)中接通常溫水(15?20°C )，壓力設(shè)定為2.5Mpa，5分鐘后升壓至3Mpa，5分鐘后再升壓至4Mpa，待板材表面溫度降至70°C?80°C即可完成。冷卻后即完成定型，得到夾心板材，由于芯材厚度被壓縮，最終夾芯板材整體厚度控制在28_左右。
[0048]本實(shí)施例中上、下面板與巖棉芯材兩者厚度比為1: 2.5。[0049]實(shí)施例4
[0050]一種夾芯板材的制備方法，包括以下步驟:
[0051](1)按重量份稱取聚乙烯36份、PP接枝馬來(lái)酸酐4份、三[2.4_ 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.8份和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.4份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，淋膜溫度為240°C?280°C，將淋膜得到的薄膜與60份經(jīng)過(guò)展絲和160°C預(yù)熱的連續(xù)玻璃纖維(連續(xù)無(wú)捻粗紗)進(jìn)行復(fù)合，預(yù)熱裝置為烘箱，展絲寬幅為300mm，復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行，復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，使復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60°C，然后通過(guò)壓平輥壓平，冷卻制得厚度為0.20mm的預(yù)浸帶；
[0052](2)將預(yù)浸帶裁切后疊加，放置于熱壓機(jī)中，經(jīng)過(guò)熱壓和冷壓制得上、下面板；熱壓溫度為170°C，熱壓壓力為IMPa，熱壓時(shí)間為30min，冷壓的壓力為2MPa，冷壓后的溫度為80°C ;在熱壓過(guò)程中進(jìn)行排氣操作；排氣操作具體為熱壓機(jī)閉合lOmin后開(kāi)啟排氣，排氣后再閉合熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
[0053](3)將巖棉鋪放整齊、平整得到巖棉芯材；巖棉芯材為市售巖棉，是以天然巖石為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。所述的天然巖石選自玄武巖、輝長(zhǎng)巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土中的一種或一種以上。
[0054](4)按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好各層材料后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓和冷壓機(jī)冷壓定型制得所述夾芯板材。熱壓溫度為170°C，熱壓時(shí)間為90min，包括排氣操作，熱壓壓力可設(shè)定為IMPa，冷壓的壓力為2MPa，冷壓后的溫度為70°C。
[0055]所得夾芯板材由上到下依次為上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層和下面板。所述的夾芯板材的厚度為5mm。
[0056]實(shí)施例5
[0057]一種夾芯板材的制備方法，包括以下步驟:
[0058](1)按重量份稱取聚酰胺6樹(shù)脂60份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2份、三[2.4_ 二叔丁基苯基]亞磷酸酯0.6份和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯
0.3份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，淋膜溫度為300°C?320°C，將淋膜得到的薄膜與40份經(jīng)過(guò)展絲和220°C預(yù)熱的連續(xù)玻璃纖維(連續(xù)無(wú)捻粗紗)進(jìn)行復(fù)合，預(yù)熱裝置為烘箱，展絲寬幅為635mm，復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行，復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，使復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為70°C，然后通過(guò)壓平輥壓平，冷卻制得厚度為0.30mm的預(yù)浸帶；
[0059](2)將預(yù)浸帶裁切后疊加，放置于熱壓機(jī)中，經(jīng)過(guò)熱壓和冷壓制得上、下面板；熱壓溫度為250°C，熱壓壓力為4MPa，熱壓時(shí)間為60min，冷壓的壓力為5MPa，冷壓后的溫度為70°C ;在熱壓過(guò)程中進(jìn)行排氣操作；排氣操作具體為熱壓機(jī)閉合lOmin后開(kāi)啟排氣，排氣后再閉合熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
[0060](3)將巖棉鋪放整齊、平整得到巖棉芯材；巖棉芯材為市售巖棉，是以天然巖石為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。所述的天然巖石選自玄武巖、輝長(zhǎng)巖、白云石、鐵礦石、鋁礬土中的一種或一種以上。
[0061](4)按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好各層材料后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓和冷壓機(jī)冷壓定型制得所述夾芯板材。熱壓溫度為220°C，熱壓時(shí)間為40min，包括排氣操作，熱壓壓力可設(shè)定為4MPa，冷壓的壓力為5MPa，冷壓后的溫度為80°C。
[0062]所得夾芯板材由上到下依次為上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層和下面板。所述的夾芯板材的厚度為50mm。
[0063]對(duì)實(shí)施例1~5中的夾芯板材進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1:
[0064]表1
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種夾芯板材,其特征在于,該夾芯板材包括上面板、下面板、粘結(jié)層和巖棉芯材，所述的巖棉芯材通過(guò)粘結(jié)層與上面板和下面板連接，得到的夾芯板材由上到下依次為上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層和下面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾芯板材，其特征在于，所述的夾芯板材的厚度為5~50mm，所述的上面板和下面板為連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料，所述的粘結(jié)層為PE薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾芯板材，其特征在于，所述的巖棉芯材是以天然巖石為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化而制成的無(wú)機(jī)質(zhì)纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種夾芯板材，其特征在于，所述的天然巖石選自玄武巖、輝長(zhǎng)巖、白云石、鐵礦石、招帆土中的一種或一種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾芯板材，其特征在于，所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂復(fù)合材料由包括以下重量份的組分制成:熱塑性樹(shù)脂36~60玻璃纖維40~60增容劑2~4抗氧劑0.8~1.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夾芯板材，其特征在于，所述的熱塑性樹(shù)脂選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物樹(shù)脂、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚或聚砜中的一種或一種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種夾芯板材，其特征在于，所述的玻璃纖維為連續(xù)無(wú)捻粗紗；所述的增容劑為PP接枝馬來(lái)酸酐或Y -氨丙基三乙氧基硅烷；所述的抗氧劑為三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按質(zhì)量比2:1混合的混合物。
8.—種如權(quán)利要求1-7中任一所述的夾芯板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)按重量份稱取熱塑性樹(shù)脂36~60份、增容劑2~4份、抗氧劑0.8~1.2份混合均勻，加入擠出機(jī)中擠出淋膜，將淋膜得到的薄膜與40~60份經(jīng)過(guò)展絲和預(yù)熱的連續(xù)玻璃纖維進(jìn)行復(fù)合，然后通過(guò)壓平輥壓平，冷卻制得預(yù)浸帶；(2)將預(yù)浸帶裁切后疊加，放置于熱壓機(jī)中，經(jīng)過(guò)熱壓和冷壓制得上面板和下面板；(3)將巖棉鋪放整齊、平整得到巖棉芯材；(4)按照上面板、粘結(jié)層、巖棉芯材、粘結(jié)層、下面板的順序鋪放好各層材料后，經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)熱壓和冷壓機(jī)冷壓定型制得所述夾芯板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種夾芯板材的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中制得的預(yù)浸帶的厚度為0.18~0.32mm ；所述的步驟(1)中淋膜溫度為240°C~320°C，玻璃纖維的預(yù)熱溫度為160°C~220°C，預(yù)熱裝置為烘箱，展絲寬幅為300mm~635mm ；所述的步驟(1)中的復(fù)合過(guò)程在復(fù)合輥中進(jìn)行，復(fù)合過(guò)程中復(fù)合輥中通有20°C常溫水調(diào)節(jié)流速進(jìn)行冷卻，使復(fù)合后的預(yù)浸帶表面溫度為60°C~70°C ；所述的步驟⑵中的熱壓溫度為170~250°C，熱壓壓力為1~4MPa，熱壓時(shí)間為30min~60min，冷壓的壓力為2~5MPa，冷壓后的溫度為70°C~80°C ;在熱壓過(guò)程中進(jìn)行排氣操作；所述的步驟(4)中熱壓溫度為170°C~220°C，熱壓時(shí)間為40~lOOmin，包括排氣操作，熱壓壓力可設(shè)定為1~4MPa，冷壓的壓力為2~5MPa，冷壓后的溫度為70°C~80°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種夾芯板材的制備方法，其特征在于，所述的排氣操作具體為熱壓機(jī)閉合lOmin后開(kāi)啟排氣，排氣后再閉合熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
【文檔編號(hào)】C08L81/06GK103726608SQ201210388750
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】張可心 申請(qǐng)人:遼寧遼杰科技有限公司