專利名稱：液體硅橡膠組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體硅橡膠組合物及其制備方法，尤其是指一種鉬催化固化的雙組份液體硅橡膠組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，人們對電的依賴程度越來越高。對電力穩(wěn)定性，可靠性也提出了更高的要求。為了為提高供電可靠率，我國近年來投入了大量資金用于城鄉(xiāng)電網(wǎng)的建設(shè)與改造。電網(wǎng)改造的過程也是一個電力電纜普及的過程。而作為電纜系統(tǒng)運行必需的電纜附件也隨著電纜技術(shù)的更新而飛速發(fā)展。電力電纜附件主要分為兩大類第一類是電纜終端，第二類是電纜的中間接頭。電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，屬于電纜附件的一種。電纜終端附件有冷縮電纜附件和熱縮電纜附件兩種，其中熱縮終端由于其需要在現(xiàn)場火焰加熱，操作麻煩，存在不安全因素。冷縮電纜附件因其材料性能優(yōu)良、不動火、彈性好，安裝工藝方便快捷等優(yōu)點得到了業(yè)界的更為廣泛應(yīng)用。而電力電纜中間接頭時用于連接電纜和電纜的導(dǎo)體、絕緣屏蔽層和保護層，以使電纜線路連接的裝置。存在熱縮式、預(yù)制式和冷縮式等幾種。預(yù)制式需要在施工現(xiàn)場擴張，導(dǎo)致通用性比較差，施工繁瑣、效率低等，有很大的局限性。有機硅高壓冷縮電纜附件由于具有優(yōu)異的性能，比如卓越的耐老化性能與耐候性，快速的疏水性遷移和疏水性恢復(fù)，在很寬的溫度范圍內(nèi)保持出色的絕緣性能，較佳的抗漏電起痕和抗電弧性能等。所以硅橡膠在冷縮式高壓電纜終端方面的研究較為廣泛。由于有機硅混煉膠采用模壓工藝復(fù)雜、廢品率高、生產(chǎn)效率低、尺寸精度和外觀質(zhì)量較差等問題。相反，液體硅橡膠具有良好的流動性，加工性能優(yōu)良。但是，目前國產(chǎn)液體硅橡膠仍然存在兩個問題1)機械性能不能完全滿足需求，尤其是抗撕強度和定伸變形率要求較高。2)介電性能不夠優(yōu)異，耐漏電起痕性能和電絕緣強度方面仍需提高。對于國內(nèi)對硅橡膠在電力上的應(yīng)用研究已經(jīng)取得了不少成果，但是產(chǎn)品還相對不夠成熟。相關(guān)專利技術(shù)有以下幾種I)中國專利CN 101544834N描述了在混煉膠中引入的硅烷偶聯(lián)劑以共價鍵形式將有機硅氧烷預(yù)聚體與側(cè)基為氟的氟表面活性劑形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的彈性體，這種彈性體可以在冷縮電力終端中產(chǎn)生應(yīng)用。2)中國專利CN 1865353A在有機聚硅氧烷中引入了常用的氫氧化鋁粉末處理后用作高壓絕緣用材料。3)中國專利CN 1282354A則揭示了一種具有抗蠕變性和抗電弧性的加成交聯(lián)聚硅氧烷材料，氫氧化鋁，鋅或鈦的金屬氧化物來處理后提高耐電弧性能。因此，有必要制備一種具有優(yōu)異定伸變形率、高抗撕性能、優(yōu)異電絕緣性能等性能的組合物以及提供一種制備該組合物的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
4
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種固化后具有優(yōu)異定伸變形率、高抗撕性能、優(yōu)異電絕緣性能等性能的組合物及其制備方法。解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液體硅橡膠組合物，所述液體硅橡膠組合物的成分包括100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0. 01-10質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 01-10質(zhì)量份的納米級Ti02/Fe203復(fù)合型填料；1_50質(zhì)量份的氣相法白炭黑；O. 01-20質(zhì)量份的表面處理劑；0. 01-2質(zhì)量份的鉬金催化劑；0. 001-1質(zhì)量份的抑制劑。作為本發(fā)明的進一步改進，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基單元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25°C下的粘度在1000-500000mPa · s之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述包括納米級的二氧化鈦/氧化鐵(Ti02/Fe203)復(fù)合型填料，所述Ti02/Fe203的粒徑在Inm-IOOnm之間，nTi/nFe (鈦元素與鐵元素的摩爾比)的比例在O. 1-1000之間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣相法白炭黑是用有機硅化合物做疏水處理過的白炭黑，其通過BET法檢測的比表面積在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2. 0-4. 0%之間。所使用的有機硅化合物包括有機硅氮烷、或者有機硅氧烷有機氯硅烷。作為本發(fā)明的進一步改進，所述交聯(lián)劑為至少含有兩個Si-H鍵的有機聚硅氧烷。作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉬金催化劑是處理后的鉬、鉬黑、氯鉬酸、乙醇改性的氯鉬酸，氯鉬酸/烯烴硅氧烷絡(luò)合物或者氯鉬酸四甲基二硅氧烷絡(luò)合物。作為本發(fā)明的進一步改進，所述表面處理劑為小分子羥基硅油。作為本發(fā)明的進一步改進，所述抑制劑是炔醇類抑制劑。所述炔醇類抑制劑為I-乙炔基-I-環(huán)己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3，5-二甲基-I-己炔-3-醇、或者3-甲基-I-十二炔-3-醇。以及，本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種固化后具有優(yōu)異定伸變形率、高抗撕性能、優(yōu)異電絕緣性能等性能的組合物所述制備方法，其包括如下步驟步驟一、基膠的制備將100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，O. 01-10質(zhì)量份的納米級的Ti02/Fe203，O. 01-10份的表面處理劑，并在100°C _150°C下熱處理O. 5-3個小時，冷卻至室溫得到基膠；步驟二、A料和B料的配制取100質(zhì)量份的步驟一中的基膠，加入1-50質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，再加入O. 02-4質(zhì)量份的鉬金催化劑，并混合均勻制得A料；再取100質(zhì)量份的步驟一中的基膠，加入1-50質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，再加入O. 02-20質(zhì)量份的交聯(lián)劑，O. 002-2質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得B料；步驟三、將步驟二中的A料和B料按照質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻，在IOO0C _200°C下固化O. 1-50小時即可得到所述液體硅橡膠組合物。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(1)納米級的二氧化鈦/氧化鐵(TiO2/Fe2O3)復(fù)合型填料的引入可以有效提高其絕緣性能，使其耐漏電起痕性在IA4. 5級；(2)引入納米級的二氧化鈦/氧化鐵(Ti02/Fe203)復(fù)合型填料后，聚合物也顯示出較低的定伸永久變形率，二次硫化后，定伸變形率為在120° C、伸長300%下烘烤152小時，永久變形小于8. 0%。(3)在乙烯基聚甲基硅氧烷中加入納米級的二氧化鈦/氧化鐵(Ti02/Fe203)復(fù)合型填料，可以有效改善硅橡膠性能的同時，并且其仍具有非常好的流動性能，易于注射成型。
具體實施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種鉬金催化固化的液體硅橡膠組合物，并且此組合物具有粘度低，流動性好，適合注射成型，硫化后具有優(yōu)異定伸變形率，高抗撕性能，優(yōu)異電絕緣性能以及抗紫外線等性能和耐候性能。此類硅橡膠組合物可以在電力電纜線路中的各種電纜的終端連接或中間接頭領(lǐng)域得到穩(wěn)定的應(yīng)用。本發(fā)明還可以應(yīng)用于具有良好絕緣性能以及低定伸變形和高抗撕的彈性體，以及一些需要這些性能的硅橡膠制品。解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種液體硅橡膠組合物，所述液體硅橡膠組合物的成分包括100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0. 01-10質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 01-10質(zhì)量份的納米級Ti02/Fe203復(fù)合型填料；1_50質(zhì)量份的氣相法白炭黑；O. 01-20質(zhì)量份的表面處理劑；0. 01-2質(zhì)量份的鉬金催化劑；0. 001-1質(zhì)量份的抑制劑。I)本發(fā)明的乙烯基聚二甲基硅氧烷的結(jié)構(gòu)式如下R1aR2bSiO(W)/2R1為甲基；R2為乙稀基；a的取值范圍為1. 8<a<2. 5，b的取值范圍為0〈b〈0. 6。該乙烯基聚二甲基硅氧烷可以為一種或者多種乙烯基聚二甲基硅氧烷的混合物，乙烯基含量在O. 001%-5%之間。該乙烯基聚二甲基硅氧烷的總量為100質(zhì)量份。25°C下其粘度在 1000-500000mPa · s ·之間。2)該交聯(lián)劑為的結(jié)構(gòu)式如下=R3eR4dSiO
(4-c-d)/2R3為甲基，R4為 H;c的取值范圍為1. 5〈c〈2. 5，b的取值范圍為0〈b〈0. 6 ；該交聯(lián)劑的添加量為O. 01-10質(zhì)量份之間。3)該納米二氧化鈦/氧化鐵(Ti02/Fe203)復(fù)合型填料，粒徑在I-IOOnm之間。nTi/nFe的比例在O. 1-1000之間。其較佳添加量在O. 01-10質(zhì)量份之間，在這個添加范圍內(nèi)可有效地保證其絕緣性能與較低的定伸變形率和抗撕性能。4)所述氣相法白炭黑是用有機硅化合物做疏水處理過的白炭黑，通過BET法檢測的比表面積在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2. 0-4. 0%之間。所使用的有機硅化合物包括有機硅氮烷、有機硅氧烷、有機氯硅烷等，如六甲基三硅氮烷，甲基三硅氮烷，四甲基二乙烯基硅氮烷，三甲基氯硅烷，二甲基二氯硅烷，甲基三甲氧基硅烷等。 5)所述表面處理劑為小分子羥基硅油。其分子式為HO- (Si (CH3) 2) η_0Η，η取自于
1-100的自然數(shù)。6)該鉬金催化劑是處理后的鉬、鉬黑、氯鉬酸、乙醇改性的氯鉬酸，氯鉬酸/烯烴硅氧烷絡(luò)合物或者氯鉬酸四甲基二硅氧烷絡(luò)合物?？梢源龠MSi-H與乙烯基的加成反應(yīng)。該鉬金催化劑的添加量為O. 01-2質(zhì)量份之間。較佳地，鉬金催化劑中金屬鉬的質(zhì)量含量為O. l_500ppm。7)該抑制劑是炔醇類抑制劑，如I-乙炔基-I-環(huán)己醇、2-甲基-3- 丁炔-醇和3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇、3-甲基-I-十二炔-3-醇等。該抑制劑的添加量為O. 001-1 質(zhì)量份之間。通過改變加入抑制劑的量可以調(diào)節(jié)催化劑的活性。本發(fā)明一種冷縮式高壓電纜附件用液體硅橡膠組合物的制備方法包括如下步驟步驟一、基膠的制備將100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，O. 01-10質(zhì)量份的納米級的Ti02/Fe203，O. 01-10份的表面處理劑，并在100°C _150°C下熱處理O. 5-3個小時，冷卻至室溫得到基膠；步驟二、A料和B料的配制取100質(zhì)量份的步驟一中的基膠，加入1-50質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，再加入O. 02-4質(zhì)量份的鉬金催化劑，并混合均勻制得A料；再取100質(zhì)量份的步驟一中的基膠，加入1-50質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，再加入O. 02-20質(zhì)量份的交聯(lián)劑，O. 002-2質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得B料；步驟三、將步驟二中的A料和B料按照質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻，在IOO0C _200°C下固化O. 1-50小時即可得到所述液體硅橡膠組合物。下面通過多個實施例對本發(fā)明做進一步的描述相關(guān)實施例I一試樣I的制備基膠的煉制將100質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚甲基硅氧烷，30質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，加入小分子羥基硅油作為表面處理劑在150°C下攪拌lh，然后150°C下減壓脫低熱處理3個小時，冷卻至室溫得到基膠。A1、B1硅膠的配制Al膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入10質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，O. 6質(zhì)量份的鉬金屬含量為4000ppm的催化劑，并混合均勻制得Al料。BI硅膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入5質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋和5質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 06質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得BI料。取100質(zhì)量份的AlUOO質(zhì)量份的BI混合均勻后，在140°C條件下硫化10分鐘，得到試樣1，其相關(guān)測試性能見表一。橡膠在絕緣性能不能滿足IA 3. 5，定伸變形較高在10%，撕裂強度在25kN/m，拉伸強度9MPa，ASTM-D495耐電弧性的時間對應(yīng)于標準黃卡上等級為4。實施例I一試樣2的制備基膠的煉制將100質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%的乙烯基聚甲基硅氧烷，30質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，8質(zhì)量份的納米級的Ti02/Fe203 (nTi/nFe的比例為100)，加入小分子羥基硅油作為表面處理劑在150°C下攪拌lh，然后150°C下減壓脫低熱處理3個小時，冷卻至室溫得到基膠。A2膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入10質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，O. 6質(zhì)量份的鉬金屬含量為4000ppm的催化劑，并混合均勻制得A2料。B2硅膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入5質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋和5質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 06質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得B2料。取100質(zhì)量份的A2、100質(zhì)量份的B2混合均勻后，在140°C條件下硫化10分鐘，得到試樣2。其相關(guān)測試性能見表一。橡膠的耐漏電起痕性能滿足1A4. 5級，定伸變形在7%，撕裂強度在32kN/m，拉伸強度9MPa，ASTM-D495耐電弧性的時間對應(yīng)于標準黃卡上等級為2，具有較好的絕緣性能和物理性能。實施例2—試樣3的制備基膠的煉制將100質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚甲基硅氧烷，30質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，4質(zhì)量份的納米級的Ti02/Fe203 (nTi/nFe的比例為20)，加入小分子羥基硅油作為表面處理劑在150°C下攪拌lh，然后150°C下減壓脫低熱處理3個小時，冷卻至室溫得到基膠。A3膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入10質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，O. 6質(zhì)量份的鉬金屬含量為4000ppm的催化劑，并混合均勻制得A3料。B3硅膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入5質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋和5質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 06質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得B3料。取100質(zhì)量份的A3、100質(zhì)量份的B3混合均勻后，在140°C條件下硫化10分鐘，得到試樣3，其相關(guān)測試性能見表一。橡膠的耐漏電起痕性能滿足1A4. 5級，定伸變形在6. 5%，撕裂強度在32kN/m，拉伸強度9. 5Mpa，ASTM-D495耐電弧性的時間對應(yīng)于標準黃卡上等級為3，具有較好的絕緣性能和物理性能。實施例3—試樣4的制備基膠的煉制將100質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚甲基硅氧烷，30質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，8質(zhì)量份的納米級的Ti02/Fe203 (nTi/nFe的比例為20)，加入小分子羥基硅油作為表面處理劑在150°C下攪拌lh，然后150°C下減壓脫低熱處理3個小時，冷卻至室溫得到基膠。A4膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入10質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 2%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，O. 6質(zhì)量份的鉬金屬含量為4000ppm的催化劑，并混合均勻制得A4料。B4硅膠的配制取上述100質(zhì)量份的基膠，加入5質(zhì)量份的乙烯基含量為O. 1%乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋和5質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 06質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得B4料。取100質(zhì)量份的A4、100質(zhì)量份的B4混合均勻后，在140°C條件下硫化10分鐘，得到試樣4，其相關(guān)測試性能見表一。橡膠的耐漏電起痕性能滿足1A4. 5級，定伸變形在6. 5%，撕裂強度在35kN/m，拉伸強度9. 5Mpa，ASTM-D495耐電弧性的時間對應(yīng)于標準黃卡上等級為2，具有較好的絕緣性能和物理性能。在耐電弧燒蝕試驗中試樣試樣4所制備的硅橡膠在電弧燒蝕過程中，電弧始終游離于材料表面，并且表面材料不發(fā)生燃燒，實驗過后材料表面進出線微微發(fā)黃的現(xiàn)象。在耐電弧燒蝕試驗中，對試樣I所制備的硅橡膠在表面形成帶火光的電弧，材料表面出現(xiàn)燃燒分解現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述液體硅橡膠組合物的成分包括100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0.01-10質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0. 01-10質(zhì)量份的納米級TiO2/Fe2O3復(fù)合型填料；1_50質(zhì)量份的氣相法白炭黑；0. 01-20質(zhì)量份的表面處理劑；0. 01-2質(zhì)量份的鉬金催化劑；0. 001-1質(zhì)量份的抑制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基單元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25°C下的粘度在1000-500000mPa · s之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述納米級的二氧化鈦/氧化鐵復(fù)合型填料中的二氧化鈦/氧化鐵的粒徑在Inm-IOOnm之間，鈦元素與鐵元素的摩爾比的比例在O. 1-1000之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述氣相法白炭黑是用有機硅化合物做疏水處理過的白炭黑，其通過BET法檢測的比表面積在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2. 0-4. 0%之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述有機硅化合物包括有機硅氮烷、有機硅氧烷或者有機氯硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述交聯(lián)劑為至少含有兩個Si-H鍵的有機聚硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述鉬金催化劑是處理后的鉬、鉬黑、氯鉬酸、乙醇改性的氯鉬酸，氯鉬酸/烯烴硅氧烷絡(luò)合物或者氯鉬酸四甲基二硅氧烷絡(luò)合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述抑制劑是炔醇類抑制劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述炔醇類抑制劑為I-乙炔基-I-環(huán)己醇、2-甲基-3- 丁炔-醇和3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇、或者3-甲基-I-十二炔-3-醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液體硅橡膠組合物，其特征在于，所述表面處理劑為小分子羥基硅油。
11.一種液體硅橡膠組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟 步驟一、基膠的制備 將100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷，1-50質(zhì)量份的疏水處理后的白炭黑，O. 01-10質(zhì)量份的納米級的Ti02/Fe203，0. 01-10份的表面處理劑，并在100°c-150°c下熱處理O. 5-3個小時，冷卻至室溫得到基膠； 步驟二、A料和B料的配制 取100質(zhì)量份的步驟一中的基膠，加入1-50質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，再加入O. 02-4質(zhì)量份的鉬金催化劑，并混合均勻制得A料； 再取100質(zhì)量份的步驟一中的基膠，加入1-50質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷稀釋，再加入O. 02-20質(zhì)量份的交聯(lián)劑，O. 002-2質(zhì)量份的抑制劑，并混合均勻制得B料； 步驟三、將步驟二中的A料和B料按照質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻，在100°C -200°C下固化O. 1-50小時即可得到所述液體硅橡膠組合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述乙烯基聚二甲硅氧烷是分子中含有乙烯基單元的聚二甲基硅氧烷，或者是粘度不同的聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲硅氧烷在25°C下的粘度在1000-500000mPa · s之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述納米級的二氧化鈦/氧化鐵復(fù)合型填料中的二氧化鈦/氧化鐵的粒徑在Inm-IOOnm之間，鈦元素與鐵元素的摩爾比的比例在O. 1-1000之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述氣相法白炭黑是用有機硅化合物做疏水處理過的白炭黑，其通過BET法檢測的比表面積在100-400m2/g，碳原子的重量百分比在2. 0-4. 0%之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述有機硅化合物包括有機硅氮烷、有機硅氧烷或者有機氯硅烷。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為至少含有兩個Si-H鍵的有機聚硅氧烷。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述鉬金催化劑是處理后的鉬、鉬黑、氯鉬酸、乙醇改性的氯鉬酸，氯鉬酸/烯烴硅氧烷絡(luò)合物或者氯鉬酸四甲基二硅氧烷絡(luò)合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述抑制劑是炔醇類抑制劑，所述炔醇類抑制劑為I-乙炔基-I-環(huán)己醇、2-甲基-3- 丁炔-醇和3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇、或者3-甲基-I-十二塊-3-醇。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述表面處理劑為小分子羥基硅油。
20.一種根據(jù)權(quán)利要求11-19任意一項所述的制備方法制備出來的液體硅橡膠組合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體硅橡膠組合物，其成分包括100質(zhì)量份的乙烯基聚二甲基硅氧烷；0.01-10質(zhì)量份的交聯(lián)劑；0.01-10質(zhì)量份的納米級TiO2/Fe2O3復(fù)合型填料；1-50質(zhì)量份的氣相法白炭黑；0.01-20質(zhì)量份的表面處理劑；0.01-2質(zhì)量份的鉑金催化劑；0.001-1質(zhì)量份的抑制劑。這種硅橡膠組合物具有較低的定伸變形率和高抗撕強度，并且具有良好的耐漏電起痕性能。本發(fā)明還提供一種制備液體硅橡膠組合物的方法。
文檔編號C08K3/22GK102924926SQ20121042983
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者李彥民, 許二建 申請人:深圳市森日有機硅材料有限公司