一種潤滑耐磨電纜外護套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)加工【技術領域】，特別涉及一種潤滑耐磨電纜外護套材料。本發(fā)明是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種潤滑耐磨電纜外護套材料，由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯20-30份、線性高密度聚乙烯10-15份、中密度聚乙烯17-25份、線性中密度聚乙烯9-16份、低密度聚乙烯25-35份、線性低密度聚乙烯13-18份、聚氯乙烯樹脂90-100份、炭黑5-7份、增塑劑40-50份、穩(wěn)定劑3-8份，碳酸鈣或滑石粉20-26份、抗氧劑2-4份、聚乙烯蠟1-3份。應用這種材料制備的外護套具有良好的潤滑和耐磨性，使電纜外護套不會由于在安裝過程中的摩擦而損壞。
【專利說明】一種潤滑耐磨電纜外護套材料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)加工【技術領域】，特別涉及一種潤滑耐磨電纜外護套材料。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，往往是將電纜統(tǒng)一集中布置，因此，在一堆電纜之中需要增加電纜或除去某根電纜時，電纜彼此之間的摩擦大大增加了施工的難度，同時，護套與護套之間的摩擦也對電纜自身的安全具有隱患，因為，由于局部的摩擦造成護套的損壞的話，可能導致整根電纜的損壞而無法使用，往往需要重新安裝，這種問題在電纜越集中的地方也就越為突出。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種潤滑耐磨電纜外護套材料，應用這種材料制備的外護套具有良好的潤滑和耐磨性，使電纜外護套不會由于在安裝過程中的摩擦而損壞。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種潤滑耐磨電纜外護套材料，由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯20-30份、線性高密度聚乙烯10-15份、中密度聚乙烯17-25份、線性中密度聚乙烯9-16份、低密度聚乙烯25-35份、線性低密度聚乙烯13-18份、聚氯乙烯樹脂90-100份、炭黑5-7份、增塑劑40-50份、穩(wěn)定劑3_8份，碳酸鈣或滑石粉20-26份、抗氧劑2-4份、聚乙烯臘1-3份。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的增塑劑為苯二甲酸酯類及脂肪族二元酸酯類進行混合而成，兩者的比重為11:3。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述苯二甲酸酯類為鄰苯或對苯或間苯二甲酸酯。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述`脂肪族二元酸酯類為己二酸酯或壬二酸酯或癸二酸酯。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述穩(wěn)定性為亞磷酸脂類。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述抗氧劑為雙十二碳醇酯或雙十四碳醇酯或雙十八碳醇酯。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，它由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯25份、線性高密度聚乙烯13份、中密度聚乙烯19份、線性中密度聚乙烯12份、低密度聚乙烯30份、線性低密度聚乙烯15份、聚氯乙烯樹脂96份、炭黑6份、增塑劑46份、穩(wěn)定劑5份，碳酸鈣或滑石粉25份、抗氧劑3份、聚乙烯蠟2份。
[0011]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:該配方電纜制品安裝使用過程中與外界或其它電纜之間的摩擦明顯減少，同時賦予電纜本身較強的耐摩擦能力，有利于減小施工難度，使電纜的安全性得到了較好的保障；同時本發(fā)明配方制備的電纜外護套具有較好的潤滑作用使非導電炭黑和碳酸鈣得到較好的分散，使制品均勻、致密。
【具體實施方式】
[0012]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0013]實施例1:一種潤滑耐磨電纜外護套材料，由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯20份、線性高密度聚乙烯10份、中密度聚乙烯17份、線性中密度聚乙烯9份、低密度聚乙烯25份、線性低密度聚乙烯13份、聚氯乙烯樹脂90份、炭黑5份、增塑劑40份、穩(wěn)定劑3份，碳酸鈣20份、抗氧劑2份、聚乙烯蠟1份。
[0014]所述的增塑劑為苯二甲酸酯類及脂肪族二元酸酯類進行混合而成，兩者的比重為11:3 ;所述苯二甲酸酯類為鄰苯；所述脂肪族二元酸酯類為己二酸酯；所述穩(wěn)定性為亞磷酸脂類；所述抗氧劑為雙十二碳醇酯。
[0015]將上述配方的全部物料相混合在50°C下攪拌，然后將物料加入高溫攪拌機，加溫至120°C攪拌15min，采用螺旋上料方式加入雙螺桿混煉機進行混煉，控制混煉溫度為140°C，再加入單螺桿擠出機擠出造粒；將物料加進篩選機進行篩選，吹干后，用烘干機烘干，最后計量包裝后即可得到本實施例產(chǎn)物。
[0016]實施例2:—種潤滑耐磨電纜外護套材料，由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯30份、線性高密度聚乙烯15份、中密度聚乙烯25份、線性中密度聚乙烯16份、低密度聚乙烯35份、線性低密度聚乙烯18份、聚氯乙烯樹脂100份、炭黑7份、增塑劑50份、穩(wěn)定劑8份，滑石粉26份、抗氧劑4份、聚乙烯蠟3份。
[0017]所述的增塑劑為苯二甲酸酯類及脂肪族二元酸酯類進行混合而成，兩者的比重為11:3 ;所述苯二甲酸酯類為對苯；所述脂肪族二元酸酯類為壬二酸酯；所述穩(wěn)定性為亞磷酸脂類；所述抗氧劑為雙十四碳醇酯。
[0018]將上述配方的全部物料相混合在55°C下攪拌，然后將物料加入高溫攪拌機，加溫至120°C攪拌12min，采用螺旋上料方式加入雙螺桿混煉機進行混煉，控制混煉溫度為136°C，再加入單螺桿擠出機擠出造粒；將物料加進篩選機進行篩選，吹干后，用烘干機烘干，最后計量包裝后即可得到本實`施例產(chǎn)物。
[0019]實施例3: —種潤滑耐磨電纜外護套材料，它由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯25份、線性高密度聚乙烯13份、中密度聚乙烯19份、線性中密度聚乙烯12份、低密度聚乙烯30份、線性低密度聚乙烯15份、聚氯乙烯樹脂96份、炭黑6份、增塑劑46份、穩(wěn)定劑5份，碳酸鈣25份、抗氧劑3份、聚乙烯蠟2份。
[0020]所述的增塑劑為苯二甲酸酯類及脂肪族二元酸酯類進行混合而成，兩者的比重為
11:3 ;所述苯二甲酸酯類為間苯二甲酸酯；所述脂肪族癸二酸酯；所述穩(wěn)定性為亞磷酸脂類；所述抗氧劑為雙十八碳醇酯。
[0021]將上述配方的全部物料相混合在60°C下攪拌，然后將物料加入高溫攪拌機，加溫至130°C攪拌lOmin，采用螺旋上料方式加入雙螺桿混煉機進行混煉，控制混煉溫度為128°C，再加入單螺桿擠出機擠出造粒；將物料加進篩選機進行篩選，吹干后，用烘干機烘干，最后計量包裝后即可得到本實施例產(chǎn)物。
【權利要求】
1.一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯20-30份、線性高密度聚乙烯10-15份、中密度聚乙烯17-25份、線性中密度聚乙烯9_16份、低密度聚乙烯25-35份、線性低密度聚乙烯13-18份、聚氯乙烯樹脂90-100份、炭黑5-7份、增塑劑40-50份、穩(wěn)定劑3-8份，碳酸鈣或滑石粉20-26份、抗氧劑2_4份、聚乙烯蠟1_3份。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，所述的增塑劑為苯二甲酸酯類及脂肪族二元酸酯類進行混合而成，兩者的比重為11:3。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，所述苯二甲酸酯類為鄰苯或對苯或間苯二甲酸酯。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，所述脂肪族二元酸酯類為己二酸酯或壬二酸酯或癸二酸酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，所述穩(wěn)定性為亞磷酸脂類。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，所述抗氧劑為雙十二碳醇酯或雙十四碳醇酯或雙十八碳醇酯。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑耐磨電纜外護套材料，其特征在于，它由以下份量的物料制成，高密度聚乙烯25份、線性高密度聚乙烯13份、中密度聚乙烯19份、線性中密度聚乙烯12份、低密度聚乙烯30份、線性低密度聚乙烯15份、聚氯乙烯樹脂96份、炭黑6份、增塑劑46份、穩(wěn)定劑5份，碳酸鈣或滑石粉25份、抗氧劑3份、聚乙烯蠟2份。
【文檔編號】C08K13/02GK103804747SQ201210457890
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月15日 優(yōu)先權日:2012年11月15日
【發(fā)明者】羅英寶, 李源鴻, 李韋樺, 楊昆, 嚴炳發(fā) 申請人:浙江正導光電股份有限公司