專利名稱：一種閥門密封墊膠料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成橡膠領(lǐng)域，具體涉及ー種閥門密封墊膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
氟硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)、汽車エ業(yè)的發(fā)動機、油壓系統(tǒng)，泵隔膜、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域中，作為耐油耐高低溫的密封材料及燃料油軟管的ー種新型材料?，F(xiàn)有技術(shù)中都采用ー種基礎(chǔ)的氟硅生膠經(jīng)混煉制得氟硅混煉膠。由于不同的氟硅生膠分子量分布不同，平均分子量不同，由單一生膠混煉制得的氟硅膠混煉膠性能各不同，生膠分子量高則有很好的拉伸強度和撕裂強度、良好的耐油性，但加工性能很差，混膠也困 難。而生膠的分子量低則難以有良好的拉伸強度和撕裂強度，耐油耐溶劑的體積變化率大。同時氟硅膠的價格比較高，為了降低成本，提高混煉膠的性能，本發(fā)明將幾種價格便宜的橡膠和氟硅橡膠混合到一起，再加入各種助劑，一起混煉，得到的混煉膠具有優(yōu)異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，同時機械性能好。通過改進エ藝克服了現(xiàn)有技術(shù)中開煉機煉氟硅橡膠“吃”粉慢、易粘輥、粉塵多、勞動強度大、加工助劑分散不均勻，生產(chǎn)效力低，撕裂和耐油性差，對工人職業(yè)安全不利等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種閥門密封墊膠料及其制備方法，本發(fā)明的膠料具有優(yōu)異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，同時機械性能好。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案—種閥門密封墊膠料，由下列重量份原料制成氟硅橡膠20-30、氫化丁腈橡膠50-60、氯磺化聚こ烯橡膠TS-320(日本東曹)15-25、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
2-3、ニ苯基硅ニ醇1-2、改性樹木灰燼14-16、ニ茂鐵2-3、過氧化ニ異丙苯DCP0. 2-0. 6、高耐磨炭黑N330 20-30、沉淀法白炭黑20-25、輕質(zhì)碳酸鈣5_7、氧化鋅2_4、硬脂酸鈣1_3、氧化鋁1-3、白云石5-8、改性鐵尾礦粉13-15、促進劑MBTS0. 1-0. 3、硫磺1_2、防老劑RD 1_2、防老劑MB 1-2、2_硫醇基苯駢咪唑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-3、石蠟2-3。所述的ー種閥門密封墊膠料，其特征在干，由下列重量份原料制成氟硅橡膠25、氫化丁腈橡膠55、氯磺化聚こ烯橡膠TS-320 (日本東曹)20、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2. 5、ニ苯基硅ニ醇1. 5、改性樹木灰燼15、ニ茂鐵2. 5、過氧化ニ異丙苯DCP
0.5、高耐磨炭黑N330 25、沉淀法白炭黑22、輕質(zhì)碳酸鈣6、氧化鋅3、硬脂酸鈣2、氧化鋁2、白云石7、改性鐵尾礦粉14、促進劑MBTS0. 2、硫磺1. 5、防老劑RD1. 5、防老劑MBl. 5、2_硫醇基苯駢咪唑1. 5、甲基三甲氧基硅烷2、石蠟2. 5。所述的ー種閥門密封墊膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟( I)改性樹木灰的制備方法將樹木灰重量1-2%的磷酸三苯酯加入到樹木灰中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量0. 5-1.0%的異丙基ニ硬脂酰氧基鋁酸酷、1-2%的聚丙烯酸鈣、1-2% ニ苯基硅ニ醇、3-5%氧化鋁，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰；(2)改性鐵尾礦的制備將鐵尾礦900-1000で下燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量1-2%的聚四氟こ烯微粉、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈉、1-2%丙三醇三甘油酸酯拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦粉；(3)按配方比例將改性樹木灰和改性鐵尾礦、甲基三甲氧基硅烷、高耐磨炭黑N330、沉淀法白炭黑混合，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到混合物料；(4)將氟硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯磺化聚こ烯橡膠TS-320 (日本東曹)，投入密煉 機中，在60-72°C的溫度下進行塑煉，塑煉11-15分鐘后，當溫度達到95-100°C，開始排料，排料后停放冷卻2-3小時；(5)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入步驟(3)的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進劑類以外的其它物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-135°C吋，開始排料，排料后停放冷卻2-3小時；(6)將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通6-8遍即可，開煉機的加工溫度彡55°C。有益效果本發(fā)明將價格較高的氟硅膠和幾種價格便宜的橡膠混合到一起，在添加合適的助齊U，將部分助劑進行改性處理，増加了分散性，提高了混煉膠的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，同時機械性能好，提高了橡膠的綜合性能，優(yōu)良的耐油橡膠，降低了對環(huán)境的污染，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例方式一種汽車氣門油封橡膠的制備，稱取氟硅橡膠25kg、氫化丁腈橡膠55kg、氯磺化聚こ烯橡膠TS-320 (日本東曹)20kg、y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基娃燒2. 5kg、ニ苯基娃ニ醇1. 5kg、改性樹木灰焊15kg、ニ茂鐵2. 5kg、過氧化ニ異丙苯DCP 0.5kg、高耐磨炭黑N330 25kg、沉淀法白炭黑22kg、輕質(zhì)碳酸I丐6kg、氧化鋅3kg、硬脂酸I丐2kg、氧化招2kg、白云石7kg、改性鐵尾礦粉14kg、促進劑MBTSO. 2kg、硫磺1. 5kg、防老劑RD1. 5kg、防老劑MBl. 5kg、2_硫醇基苯駢咪唑1. 5kg、甲基三甲氧基娃燒2kg、石臘2. 5kg,制備方法包括以下步驟( I)改性樹木灰的制備方法將樹木灰重量1-2%的磷酸三苯酯加入到樹木灰中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量0. 5-1.0%的異丙基ニ硬脂酰氧基鋁酸酷、1-2%的聚丙烯酸鈣、1-2% ニ苯基硅ニ醇、3-5%氧化鋁，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰；(2)改性鐵尾礦的制備將鐵尾礦900-1000で下燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量1-2%的聚四氟こ烯微粉、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈉、1-2%丙三醇三甘油酸酯拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦粉；(3)按配方比例將改性樹木灰和改性鐵尾礦、甲基三甲氧基硅烷、高耐磨炭黑N330、沉淀法白炭黑混合，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到混合物料；(4)將氟硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯磺化聚こ烯橡膠(日本東曹TS-320)，投入密煉機中，在60-72°C的溫度下進行塑煉，塑煉11-15分鐘后，當溫度達到95-100°C，開始排料，排料后停放冷卻2-3小時；(5)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入步驟(3)的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進劑類以外的其它物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-115°C吋，開始排料，排料后停放冷卻2-3小時；(6)將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通6-8遍即可，開煉機的加工溫度≤55°C。實驗數(shù)據(jù)對上述實施例的膠料進行性能檢測，檢測結(jié)果見表I。表1:上述實施例的膠料進行性能檢測的結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種閥門密封墊膠料，其特征在于，由下列重量份原料制成氟硅橡膠20-30、氫化丁腈橡膠50-60、氯磺化聚乙烯橡膠(日本東曹TS-320) 15-25、y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3、二苯基硅二醇1-2、改性樹木灰燼14-16、二茂鐵2-3、過氧化二異丙苯DCP0. 2-0. 6、高耐磨炭黑N330 20-30、沉淀法白炭黑20-25、輕質(zhì)碳酸鈣5_7、氧化鋅2_4、硬脂酸鈣1-3、氧化鋁1-3、白云石5-8、改性鐵尾礦粉13-15、促進劑MBTS0. 1-0. 3、硫磺1_2、防老劑RD 1-2、防老劑MB 1-2、2_硫醇基苯駢咪唑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-3、石蠟2-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門密封墊膠料，其特征在于，由下列重量份原料制成氟硅橡膠25、氫化丁腈橡膠55、氯磺化聚乙烯橡膠TS-320 (日本東曹)20、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2. 5、二苯基硅二醇1. 5、改性樹木灰燼15、二茂鐵2. 5、過氧化二異丙苯DCP 0. 5、高耐磨炭黑N330 25、沉淀法白炭黑22、輕質(zhì)碳酸鈣6、氧化鋅3、硬脂酸鈣2、氧化鋁2、白云石7、改性鐵尾礦粉14、促進劑MBTS0. 2、硫磺1. 5、防老劑RD1. 5、防老劑MBl. 5、2-硫醇基苯駢咪唑1. 5、甲基三甲氧基硅烷2、石蠟2. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種閥門密封墊膠料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)改性樹木灰的制備方法將樹木灰重量1-2%的磷酸三苯酯加入到樹木灰中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時，用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量0. 5-1.0%的異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯、1-2%的聚丙烯酸鈣、1-2% 二苯基硅二醇、3-5%氧化鋁，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰； (2)改性鐵尾礦的制備將鐵尾礦900-1000°C下燒損4-6小時，然后研磨成納米粉末，再拌入相當于粉體重量1-2%的聚四氟乙烯微粉、1-2%的木質(zhì)素磺酸鈉、1-2%丙三醇三甘油酸酯拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦粉； (3)按配方比例將改性樹木灰和改性鐵尾礦、甲基三甲氧基硅烷、高耐磨炭黑N330、沉淀法白炭黑混合，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到混合物料； (4)將氟硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠TS-320(日本東曹)，投入密煉機中，在60-72°C的溫度下進行塑煉，塑煉11-15分鐘后，當溫度達到95-100°C，開始排料，排料后停放冷卻2-3小時； (5)按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入步驟(3)的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進劑類以外的其它物料混煉10-15分鐘后，當溫度達到90-135°C時，開始排料，排料后停放冷卻2-3小時； (6)將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通6-8遍即可，開煉機的加工溫度< 55°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥門密封墊膠料，由下列重量份原料制成氟硅橡膠20-30、氫化丁腈橡膠50-60、氯磺化聚乙烯橡膠TS-320(日本東曹)15-25、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3、二苯基硅二醇1-2、改性樹木灰燼14-16、二茂鐵2-3、過氧化二異丙苯DCP0.2-0.6、高耐磨炭黑N33020-30、沉淀法白炭黑20-25、輕質(zhì)碳酸鈣5-7、氧化鋅2-4、硬脂酸鈣1-3、氧化鋁1-3、白云石5-8、改性鐵尾礦粉13-15、促進劑MBTS0.1-0.3、硫磺1-2、防老劑RD1-2、防老劑MB1-2、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-3、石蠟2-3。本發(fā)明的橡膠膠料具有優(yōu)異的耐高低溫，耐油、耐溶劑和耐化學品性能，同時機械性能好,成本低。
文檔編號C08K3/26GK103012891SQ20121048352
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者王立新 申請人:安徽六方重聯(lián)機械股份有限公司