專利名稱：一種高cti值、高gwit值阻燃玻纖增強(qiáng)hdpe /pa1010合金材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種HDPE/PA1010合金材料，具體地涉及一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料。
背景技術(shù)：
尼龍(Nylon),中文名聚酰胺,英文名稱Polyamide (簡稱PA),是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)-[NHCO]-的熱塑性樹脂總稱。其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定，如尼龍_6、66、1010、610。它結(jié)晶度高、熔點(diǎn)明顯；表面硬度大、耐磨耗、摩擦系數(shù)小、有自潤滑性和消音性。低溫性能良好，有一定的耐熱性(可以在100度以下使用)。無毒、無臭、不霉?fàn)€，有自熄性、耐候性好，但染色性差。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene,簡稱為“HDPE”)是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸)，芳香烴(二甲苯)和鹵化烴(四氯化碳)。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng)度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。HDPE/PA1010合金材料綜合了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)。未來，電子、電氣、通訊、家電和機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對阻燃HDPE/PA1010合金材料的要求越來越高，同時，隨著人類對環(huán)保的認(rèn)識，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因此，阻燃HDPE/PA1010合金材料發(fā)展方向是高性能功能化阻燃HDPE/PA1010合金材料成為主流；綠色環(huán)保型阻燃HDPE/PA1010合金材料的品種與需求越來越多；阻燃HDPE/PA1010合金材料的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系，但是這些復(fù)配體系的CTI值(漏電起痕指數(shù))和GWIT值(灼熱絲溫度)都不高，不適用于高要求的用電環(huán)境
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高CTI值、高GffIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料及其制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有高GWIT值和高CTI值，環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛用于低壓電子電容器外殼、負(fù)載斷路開關(guān)、碳刷支架和塑殼斷路器。本發(fā)明的第一個目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，所述合金材料的各組分及其各組分的重量百分比含量為HDPE 23 41%，PA1010 22 41 %，復(fù)配型阻燃劑6 15%，三氧化二銻3 10%，玻璃纖維20 30%，相容劑2 9%，抗氧劑O.1 I %，氧化物O.1 I %。優(yōu)選的，所述PA1010的特性粘度為2. 8dl/g。
優(yōu)選的，所述復(fù)配型阻燃劑的組分及其各組分的重量百分比含量為BPS 50%，次磷酸鎂25%，滑石粉25%。優(yōu)選的，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。優(yōu)選的，所述相容劑為馬來酸酐接枝HDPE。優(yōu)選的，所述抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1330。優(yōu)選的，所述氧化物為氧化鐵?！?br> 本發(fā)明的另一個目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種制備上述高CTI值、高GffIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料的方法，所述方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分=HDPE 23 41%，PA1010 22 41%，復(fù)配型阻燃劑6 15%，三氧化二銻3 10%，玻璃纖維20 30%，相容劑2 9%，抗氧劑O.1 1%，氧化物O.1 1% ;放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，力口工溫度在200 220°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40Hz。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果本發(fā)明采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻燃體系相比，在阻燃劑百分比含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50到100°C，能夠通過850°C灼熱絲；同時，玻璃纖維的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高；加入相容劑是用于改善材料的沖擊性能；抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能；采用氧化鐵作為提高CTI助齊U，提高材料加工流動性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性好、停留時間短、剪切弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有高GWIT值和高CTI值，環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛用于低壓電子電容器外殼、負(fù)載斷路開關(guān)、碳刷支架和塑殼斷路器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例涉及一種高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料及其制備方法。所述合金材料的各組分及其各組分的重量百分比含量為HDPE 41%, PA101022 %，復(fù)配型阻燃劑6 %，三氧化二銻8.8%，玻璃纖維20 %，馬來酸酐接枝HDPE 2 %，抗氧劑(1330)O. 1%,氧化鐵 O. 1%ο所述合金材料的制備方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分HDPE 41%,PA1010 22%，復(fù)配型阻燃劑6%，三氧化二銻8. 8%，玻璃纖維20%，馬來酸酐接枝HDPE 2%,抗氧劑(1330)O. 1%,氧化鐵O.1 % ;放入高混機(jī)中混合2分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在220°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30Hz ;螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。
所述復(fù)配型阻燃劑由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為BPS 50%,次磷酸鎂25 %，滑石粉25 %。實(shí)施例2本實(shí)施例涉及一種高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料及其制備方法。所述合金材料的各組分及其各組分的重量百分比含量為HDPE 23%, PA101041%,復(fù)配型阻燃劑7%，三氧化二銻3%，玻璃纖維21 %，馬來酸酐接枝HDPE 3%,抗氧劑(1330) 1%，氧化鐵 1%ο所述合金材料的制備方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分HDPE 23%,PA1010 41 %，復(fù)配型阻燃劑7%，三氧化二銻3%，玻璃纖維21 %，馬來酸酐接枝HDPE 3%,抗氧劑(1330) I %，氧化鐵I % ;放入高混機(jī)中混合5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在200°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在40Hz ;螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2 所示。所述復(fù)配型阻燃劑由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為BPS 50%,次磷酸鎂25 %，滑石粉25 %。所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，將玻璃纖維加入硅烷偶聯(lián)劑中，使其表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理。實(shí)施例3本實(shí)施例涉及一種高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料及其制備方法。所述合金材料的各組分及其各組分的重量百分比含量為HDPE 25%, PA101025 %，復(fù)配型阻燃劑8 %，三氧化二銻5 %，玻璃纖維30 %，馬來酸酐接枝HDPE 6 %，抗氧劑(1330)0. 5%，氧化鐵 O. 5%0所述合金材料的制備方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分HDPE 25%,PA1010 25%，復(fù)配型阻燃劑8%，三氧化二銻5%，玻璃纖維30%，馬來酸酐接枝HDPE 6%，抗氧劑(1330)0. 5%，氧化鐵O. 5% ;放入高混機(jī)中混合3分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在210°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在35Hz ;螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。所述復(fù)配型阻燃劑由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為BPS 50%,次磷酸鎂25 %，滑石粉25 %。實(shí)施例4本實(shí)施例涉及一種高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料及其制備方法。所述合金材料的各組分及其各組分的重量百分比含量為HDPE 23%, PA101022%，復(fù)配型阻燃劑15%，三氧化二銻10%，玻璃纖維20%，馬來酸酐接枝HDPE 9%，抗氧劑(1330)0.4%，氧化鐵 0.6%。所述合金材料的制備方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分HDPE 23%,PA1010 22%，復(fù)配型阻燃劑15%，三氧化二銻10%，玻璃纖維20%，馬來酸酐接枝HDPE 9%，抗氧劑(1330)0. 4%，氧化鐵O. 6% ;放入高混機(jī)中混合3分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在220°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在38Hz ;螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。所述復(fù)配型阻燃劑由三種組分混合而成，各組分的重量百分比含量為BPS 50%,次磷酸鎂25 %，滑石粉25 %。對比例I 3對比例I 3分別提供了一種合金材料，合金材料的組分及各組分的重量百分比含量如表I所示，制備方法同實(shí)施例1 ;螺桿擠出機(jī)各段溫度如表2所示。表I對比例I 3及實(shí)施例1 4中的合金材料的組分及含量
權(quán)利要求
1.一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述合金材料的各組分及其各組分的重量百分比含量為HDPE23 41%，PA101022 41%，復(fù)配型阻燃劑6 15%，三氧化二銻3 10%，玻璃纖維20 30%，相容劑2 9%，抗氧劑O.1 1%,氧化物O.1 1%。
2.如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述PA1010的特性粘度為2. 8dl/g。
3.如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述復(fù)配型阻燃劑的組分及其各組分的重量百分比含量為BPS50%，次磷酸鎂25%,滑石粉25%。
4.如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝HDPE。
6.如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。
7.如權(quán)利要求6所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1330。
8.如權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，其特征在于，所述氧化物為氧化鐵。
9.一種制備權(quán)利要求1所述的高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分HDPE23 41%，PA101022 41%，復(fù)配型阻燃劑6 15%，三氧化二銻3 10%，玻璃纖維20 30%，相容劑2 9%，抗氧劑O.1 1%，氧化物O.1 1% ;放入高混機(jī)中混合2 5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在200 220°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高CTI值、高GWIT值阻燃玻纖增強(qiáng)HDPE/PA1010合金材料，所述合金材料的各組分及其重量百分比含量為HDPE23～41%，PA101022～41%，復(fù)配型阻燃劑6～15%，三氧化二銻3～10%，玻璃纖維20～30%，相容劑2～9%，抗氧劑0.1～1%，氧化物0.1～1%；所述合金材料的制備方法包括以下步驟按上述配比稱取各組分，放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，加工溫度在200～220℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在30～40Hz。本發(fā)明具有高GWIT值和高CTI值，環(huán)保，綜合性能均衡，可用于低壓電子電容器外殼、負(fù)載斷路開關(guān)、碳刷支架、塑殼斷路器。
文檔編號C08K13/06GK103012919SQ20121051983
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者郭建鵬, 范瀟瀟 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司