專利名稱：一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，尤其涉及一種廢舊橡膠回收加工領(lǐng)域的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前廢硫化橡膠粉應(yīng)用的主要方式為一、將硫化橡膠粉做成各種制品直接應(yīng)用，或與其它材料混合，加工成各種制品應(yīng)用；二、將硫化橡膠粉經(jīng)過斷硫塑 化處理，成為可再次硫化的再生橡膠，來替代天然橡膠?，F(xiàn)如今，再生橡膠行業(yè)生產(chǎn)的主要裝置是使用動態(tài)脫硫罐來達到破壞硫鏈接。其原理是采用高溫、高壓、加水以及各種輔助斷硫材料，使硫化橡膠粉斷硫塑化成為再生橡膠。這種硫化橡膠粉斷硫塑化裝置及方法存在著壓力高不安全、產(chǎn)生廢水廢氣排放、產(chǎn)量低、能耗高等缺陷。中國專利號ZL2010200003817. 6中描述了一種廢橡膠粉塑化裝置，包括供料裝置、勻速進料裝置、熱反應(yīng)裝置、冷卻出料裝置，電氣控制裝置。其方法是將廢硫化橡膠粉與活化劑、軟化劑進行攪拌后送入上料裝置，進一步攪拌并輸送至熱反應(yīng)裝置進行斷硫塑化處理，然后送入冷卻裝置進行冷卻即成為再生橡膠粉。實現(xiàn)了常壓連續(xù)生產(chǎn)、無廢水廢氣排放。但是該裝置的不足之處在于1.其加熱反應(yīng)裝置由導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)和雙螺旋輸送系統(tǒng)組成，其中的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)是在雙螺旋輸送系統(tǒng)外部包覆一個導(dǎo)熱油箱，箱內(nèi)注入導(dǎo)熱油，各加熱單元的導(dǎo)熱油箱由管道連通，設(shè)置集中的導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)。由于導(dǎo)熱油溫度慣性較大，加熱速度較慢，使物料升溫需要較長的時間，導(dǎo)熱油箱整體加熱，加熱反應(yīng)裝置各部位溫度不能準確控制，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定；導(dǎo)熱油的升溫有上限，使用戶轉(zhuǎn)產(chǎn)需要更高溫度的再生橡膠受到限制。而且需要用導(dǎo)熱油泵強制循環(huán)，能耗較大；導(dǎo)熱油易老化且價格較高；導(dǎo)熱油箱體的焊接要求較高，在長期熱交變的情況下，一旦焊縫出現(xiàn)疲勞斷裂，維修非常困難，需較長時間，設(shè)備制作成本較高。2.其雙螺旋差動控制方式為兩個等徑螺旋軸分別在兩臺變頻電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，由差動控制裝置對兩臺電機進行變頻調(diào)速控制，利用兩根螺旋速度差調(diào)整相鄰螺旋葉片的距離，達到兩根螺旋互相清理的目的。這種控制方式的不足之處是由于差動控制裝置中的光電或其它傳感器的控制是模糊的，不能實現(xiàn)精準的位置限制，故不能保證雙螺旋表面粘附的膠粉完全被清理而發(fā)生橡膠粉碳化，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。一旦傳感器失靈將造成雙螺旋擠住、傳動鏈條斷裂等嚴重事故。即使采用過流保護，擠住的雙螺旋解除故障也很困難。調(diào)整與改變驅(qū)動雙螺旋的變頻電機的頻率較為復(fù)雜，用戶使用時有難度。設(shè)備維修極為不便。因雙螺旋清理不完全積碳嚴重不得不將軸體抽出清理，難度大、耗時長，需要較多人力。3.以往的設(shè)備在進出料部分占用較大的空間，而用戶所需的產(chǎn)量往往須數(shù)臺設(shè)備才能滿足。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量高且穩(wěn)定、物料清理全面且保證設(shè)備長時間正常運作、節(jié)能環(huán)保、降低設(shè)備成本和產(chǎn)品生產(chǎn)成本的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備。[0004]一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，包括上料裝置、勻速進料裝置、螺旋輸送裝置、出料冷卻裝置和電氣控制裝置，所述的上料裝置的進料口與攪拌機出料口連接，上料裝置的出料口與暫存裝置的入料口連接，上料裝置下部設(shè)有水平進料裝置，所述的暫存裝置上設(shè)有料位檢測器，料位檢測器包括滿料位檢測器和低料位檢測器，暫存裝置的出料口與勻速進料裝置的入口連接，勻速進料裝置的外管壁套接有用于物料去水的電磁加熱裝置，勻速進料裝置的出口與螺旋輸送裝置連接，螺旋輸送裝置包括加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置，所述的勻速進料裝置上部設(shè)有若干用于排水蒸氣的通孔，加熱反應(yīng)裝置的出料口與保溫反應(yīng)裝置的進料口連接，保溫反應(yīng)裝置的出料口與出料冷卻裝置的進料口連接，所述的加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置分別由螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)組成，傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的缸套外壁包覆有保溫隔熱材料，保溫隔熱材料外部設(shè)有用于保溫的電磁加熱裝置，用于保溫的電磁加熱裝置由若干個區(qū)段電磁加熱單元組成，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的螺旋軸傳動端設(shè)有編碼器自動控制清理裝置。優(yōu)選地，所述的勻速進料裝置包括螺旋軸、變頻器、電機和減速器，變頻器、電機和 減速器順次連接。優(yōu)選地,所述的加熱反應(yīng)裝置包括螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu),螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)的傳動軸連接。優(yōu)選地，所述的傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副。優(yōu)選地，所述的保溫反應(yīng)裝置包括螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)，螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)的傳動軸連接。優(yōu)選地，所述的傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副。優(yōu)選地，所述的出料冷卻裝置包括螺旋軸輸送裝置、螺旋外水冷裝置、螺旋內(nèi)水冷裝置、冷卻水接頭裝置和驅(qū)動裝置，螺旋軸輸送裝置與螺旋外水冷裝置、螺旋內(nèi)水冷裝置連接，螺旋外水冷裝置設(shè)于螺旋內(nèi)水冷裝置外部，螺旋軸輸送裝置與驅(qū)動裝置連接。優(yōu)選地，所述的螺旋軸輸送裝置由單螺旋軸及缸套或雙螺旋軸及缸套組成。優(yōu)選地，所述的內(nèi)水冷裝置設(shè)于螺旋軸輸送裝置內(nèi)部。優(yōu)選地，所述的編碼器自動控制清理裝置包括編碼器、齒輪、齒條、直線導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置。本實用新型的有益效果在于I.加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的缸套外壁包覆有保溫隔熱材料，保溫隔熱材料外部設(shè)有用于保溫的電磁加熱裝置，電磁加熱器由若干個區(qū)段電磁加熱單元組成，可準確快速地控制加熱及保溫裝置的溫度和升溫、保溫的時間，可以30分鐘左右達到所需溫度，停機時可以20左右分鐘達到室溫，無須導(dǎo)熱油及導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保，降低設(shè)備造價和產(chǎn)品生產(chǎn)成本；2.加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的螺旋軸傳動端設(shè)有編碼器自動控制清理裝置，采用編碼器自動控制清理的方式，精確到O. I毫米的可控行程，有效解決了雙螺旋差動控制方式造成的物料清理不全面、可能發(fā)生兩根螺旋葉片碰撞導(dǎo)致設(shè)備停機的問題，確保設(shè)備使用安全，清理頻率由自動化控制模塊自動控制不用人工清理；3.勻速進料裝置的外管壁套接有用于物料去水的電磁加熱裝置，勻速進料裝置上部設(shè)有若干用于排水蒸氣的通孔，使物料的流量穩(wěn)定干燥度一致，從而使生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量高且穩(wěn)定；4.出料冷卻裝置包括螺旋軸輸送裝置、螺旋外水冷裝置、螺旋內(nèi)水冷裝置、冷卻水接頭裝置和驅(qū)動裝置，采用螺旋外水冷裝置和螺旋內(nèi)水冷裝置的快速水冷方式，使水冷效果更好，大大縮短冷卻時間。

圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的K向整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是編碼器自動控制清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是出料冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是料位檢測器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步說明。實施例1，如圖I所示，一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，包括上料裝置7、勻速進料裝置2、加熱反應(yīng)裝置I、保溫反應(yīng)裝置5、出料冷卻裝置4和電氣控制裝置，所述的上料裝置7的進料口與攪拌機出料口連接，上料裝置的出料口與暫存裝置的入料口連接，上料裝置7下部設(shè)有水平進料裝置8，所述的暫存裝置上設(shè)有料位檢測器6，料位檢測器6包括滿料位檢測器和低料位檢測器，暫存裝置的出料口與勻速進料裝置2的入口連接，勻速進料裝置2的外管壁套接有用于物料去水的電磁加熱裝置，所述的勻速進料裝置2上部設(shè)有若干用于排水蒸氣的通孔，勻速進料裝置2的出口與螺旋輸送裝置9連接，螺旋輸送裝置9包括加熱反應(yīng)裝置I和保溫反應(yīng)裝置5，加熱反應(yīng)裝置I的出料口與保溫反應(yīng)裝置5的進料口連接，保溫反應(yīng)裝置5的出料口與出料冷卻裝置4的進料口連接，所述的加熱反應(yīng)裝置I和保溫反應(yīng)裝置5分別由螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)組成，傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副，加熱反應(yīng)裝置I和保溫反應(yīng)裝置5的缸套外壁包覆有保溫隔熱材料，保溫隔熱材料外部設(shè)有用于保溫的電磁加熱裝置，用于保溫的電磁加熱裝置由若干個區(qū)段電磁加熱單元組成，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的螺旋軸傳動端設(shè)有編碼器自動控制清理裝置3，所述的勻速進料裝置包括螺旋軸、變頻器、電機和減速器，變頻器、電機和減速器順次連接，力口熱反應(yīng)裝置包括螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)，螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)的傳動軸連接，傳動裝置包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副，保溫反應(yīng)裝置包括螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副，出料冷卻裝置4包括螺旋軸輸送裝置、進料口 4. 5、出料口 4. I、螺旋外水冷裝置4. 3、螺旋內(nèi)水冷裝置4. 4、冷卻水接頭裝置4. 6和驅(qū)動裝置4. 2，螺旋軸輸送裝置與螺旋外水冷裝置4. 3、螺旋內(nèi)水冷裝置連接4. 4，螺旋外水冷裝置4. 3設(shè)于螺旋內(nèi)水冷裝置
4.4外部，螺旋軸輸送裝置與驅(qū)動裝置4. 2連接，螺旋軸輸送裝置由單螺旋軸及缸套或雙螺旋軸及缸套組成，內(nèi)水冷裝置設(shè)于螺旋軸輸送裝置內(nèi)部，編碼器自動控制清理裝置包括編碼器、軸承座3. 01、螺旋軸3. 02、軸襯3. 03、大齒輪3. 04、小齒輪3. 05、連軸器3. 06、液壓油·缸3. 07、編碼器軸3. 08、編碼器齒輪3. 09、齒條3. 10和直線導(dǎo)軌3. 11，料位檢測器6包括料箱6. I、下料位阻旋式料位開關(guān)6. 2、上料位阻旋式料位開關(guān)6. 3和垂直上料系統(tǒng)6. 4。實施例2如圖I所示，一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，包括暫存裝置、勻速進料裝置、物料去水裝置、加溫反應(yīng)裝置、保溫反應(yīng)裝置、物料傳送裝置、粘附物清理裝置、物料冷卻裝置以及電氣控制裝置，上料裝置的進料口可以與攪拌機出料口相銜接也可以采取人工裝填，上料裝置的出料口與物料暫存裝置的入料口相通，暫存裝置設(shè)有滿料位和低料位檢測器，用以控制上料裝置是否工作，暫存裝置的出料口與勻速進料裝置的入口相通，勻速進料裝置和物料去水裝置結(jié)合在一起，勻速進料裝置采用變頻器控制驅(qū)動電機來達到勻速目的，而在勻速進料時又同時給該裝置加溫來達到去除物料水分的目的，勻速進料裝置的出口與加熱裝置的進料口相通，加熱反應(yīng)裝置的出料口與所述保溫反應(yīng)裝置的進料口相通，保溫裝置的出料口與出料冷卻裝置的進料口連通，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置內(nèi)部均為螺旋輸送 裝置，螺旋輸送裝置外部包覆保溫隔熱材料，所述保溫隔熱材料外部設(shè)置電磁加熱裝置，力口熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置包括多個區(qū)段電磁加熱單元，多個區(qū)段加熱單元均為單獨控制，所述勻速進料裝置采用變頻調(diào)速來達到進料控制的目的，物料去水裝置和勻速進料裝置結(jié)合在一起來達到物料去除水分的目的，加熱及保溫單元內(nèi)部為螺旋輸送裝置，所述螺旋輸送裝置均為兩根螺距相同的螺旋，兩根螺旋作互反向旋轉(zhuǎn)來達到輸送物料的目的，在需要清理螺旋粘附物是其中一根螺旋做往返軸向運動來實現(xiàn)兩根傳送螺旋互相清理各自表面所粘附物料的目的，其往返軸向運動的位置采用精密機械開關(guān)或磁性開關(guān)或編碼器閉環(huán)控制來達螺旋葉片互不碰觸的目的，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置均采取電磁加熱方式加熱，加熱裝置分為3-8區(qū)段加熱而且每一區(qū)段均獨立控制，所述可出料冷卻裝置為具有循環(huán)水冷卻裝置的螺旋輸送裝置(這個結(jié)構(gòu)可根據(jù)要求做成單螺旋出料和雙螺旋出料兩種方式)，而且采用螺旋外管壁及螺旋軸內(nèi)部均為循環(huán)水冷的雙水冷方式冷卻來達到快速冷卻的目的，電氣控制裝置均為PLC及自動化控制模塊結(jié)合觸摸屏來作為控制核心，并采用優(yōu)質(zhì)電器元件作為執(zhí)行元件，而且考慮到物料品種或規(guī)格的不同制定了配方控制系統(tǒng)來支配生產(chǎn)工藝參數(shù)。
權(quán)利要求1.一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，包括上料裝置、勻速進料裝置、螺旋輸送裝置、出料冷卻裝置和電氣控制裝置，其特征在于所述的上料裝置的進料口與攪拌機出料口連接，上料裝置的出料口與暫存裝置的入料口連接，上料裝置下部設(shè)有水平進料裝置，所述的暫存裝置上設(shè)有料位檢測器，料位檢測器包括滿料位檢測器和低料位檢測器，暫存裝置的出料口與勻速進料裝置的入口連接，勻速進料裝置的外管壁套接有用于物料去水的電磁加熱裝置，勻速進料裝置的出口與螺旋輸送裝置連接，螺旋輸送裝置包括加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置，所述的勻速進料裝置上部設(shè)有若干用于排水蒸氣的通孔，加熱反應(yīng)裝置的出料口與保溫反應(yīng)裝置的進料口連接，保溫反應(yīng)裝置的出料口與出料冷卻裝置的進料口連接，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的缸套外壁包覆有保溫隔熱材料，保溫隔熱材料外部設(shè)有用于保溫的電磁加熱裝置，用于保溫的電磁加熱裝置由若干個區(qū)段電磁加熱單元組成，加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的螺旋軸傳動端設(shè)有編碼器自動控制清理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的勻速進料裝置包括螺旋軸、變頻器、電機和減速器，變頻器、電機和減速器順次連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的加熱反應(yīng)裝置包括螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)，螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)的傳動軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副，變頻器、電機和減速器順次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的保溫反應(yīng)裝置包括螺旋軸、缸套和傳動機構(gòu)，螺旋軸外部套接有缸套，螺旋軸一側(cè)通過聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)的傳動軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括變頻器、電機、減速器、齒輪運動副和鏈輪運動副。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的出料冷卻裝置包括螺旋軸輸送裝置、螺旋外水冷裝置、螺旋內(nèi)水冷裝置、冷卻水接頭裝置和驅(qū)動裝置，螺旋軸輸送裝置與螺旋外水冷裝置、螺旋內(nèi)水冷裝置連接，螺旋外水冷裝置設(shè)于螺旋內(nèi)水冷裝置外部，螺旋軸輸送裝置與驅(qū)動裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的螺旋軸輸送裝置由單螺旋軸及缸套或雙螺旋軸及缸套組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的內(nèi)水冷裝置設(shè)于螺旋軸輸送裝置內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，其特征在于所述的編碼器自動控制清理裝置包括編碼器、齒輪、齒條、直線導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置。
專利摘要一種常壓連續(xù)再生橡膠設(shè)備，包括上料裝置、勻速進料裝置、螺旋輸送裝置、出料冷卻裝置和電氣控制裝置。本實用新型的有益效果在于加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的設(shè)有用于保溫的電磁加熱裝置，電磁加熱器由若干個區(qū)段電磁加熱單元組成，準確快速地控制加熱及保溫裝置的溫度和升溫、保溫的時間，節(jié)能環(huán)保，降低設(shè)備造價和產(chǎn)品生產(chǎn)成本；加熱反應(yīng)裝置和保溫反應(yīng)裝置的螺旋軸傳動端設(shè)有編碼器自動控制清理裝置，確保設(shè)備使用安全；勻速進料裝置的外管壁套接有用于物料去水的電磁加熱裝置，使物料的流量穩(wěn)定干燥度一致，從而使生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量高且穩(wěn)定；采用螺旋外水冷裝置和螺旋內(nèi)水冷裝置的快速水冷方式，使水冷效果更好，大大縮短冷卻時間。
文檔編號C08J11/10GK202744483SQ20122032618
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者金茂龍 申請人:金茂龍