專(zhuān)利名稱(chēng)：高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，尤其是涉及一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。
背景技術(shù)：
化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料(XPE)具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、體育、建筑工程、電子、包裝和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。電子輻照交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡制品具有減少環(huán)境污染，過(guò)程易于控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低規(guī)模生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，一般采用低密度聚乙烯樹(shù)脂、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑混合后經(jīng)過(guò)高溫連續(xù)發(fā)泡而成。目前，為了提高化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的阻燃性，一般在原材料中添加阻燃劑。但是阻燃劑的種類(lèi)很多，性能也各異，而且目前化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料主要選用融指0.8的低密度聚乙烯和單一的阻燃劑，融指0.8的低密度聚乙烯熔體流動(dòng)性差，不容易與阻燃劑相容，而且阻燃劑單一，阻燃效果差，由此導(dǎo)致擠出機(jī)擠出母片時(shí)剪切力大，不宜成型或者生產(chǎn)的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料表觀(guān)粗糙，且其阻燃等級(jí)最高達(dá)到B2級(jí)(或者氧指數(shù)為25)，發(fā)泡倍率為I至30倍。而目前在建筑保溫管、建筑外墻保溫和汽車(chē)內(nèi)飾等領(lǐng)域國(guó)家要求阻燃等級(jí)必須在BI級(jí)(氧指數(shù)大于等于30)，并且表面泡孔細(xì)密。因此現(xiàn)有的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料難以滿(mǎn)足要求。(主要原因是配方中選用聚乙烯型號(hào)和阻燃劑種類(lèi)不當(dāng)，導(dǎo)致阻燃效果低。)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種阻燃等級(jí)高的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料及其制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料 48% 52.5% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料 11% 14% (重量百分比)；阻燃劑母料 20% 23% (重量百分比)；低密度聚乙烯 10% 12.5% (重量百分比)；氫氧化鎂母料 2% 5% (重量百分比)；所述的發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;所述的交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5 ;所述的阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;所述的氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1
2.5:1.5。所述的交聯(lián)劑 為過(guò)氧化二異丙苯。
所述的阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟:①分別將重量比為2:1 2:1.5低密度聚乙烯和發(fā)泡劑進(jìn)行混煉，制得發(fā)泡劑母料；將重量比為20:1 20:1.5低密度聚乙烯和交聯(lián)劑行混煉，制得交聯(lián)劑母料；將重量比為4.8:4的低密度聚乙烯和阻燃劑混煉，制得阻燃劑母料；將重量比為2.5:1 2.5:1.5的低密度聚乙烯和氫氧化鎂混煉，制得氫氧化鎂母料；②將步驟①中的發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料制成粒子；將低密度聚乙烯制成粒子；③備料:發(fā)泡劑母料粒子 48% 52.5% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料粒子 11% 14% (重量百分比)；阻燃劑母料粒子 20% 23% (重量百分比)；低密度聚乙烯粒子 10% 12.5% (重量百分比)；氫氧化鎂母料粒子 2% 5% (重量百分比)；④將步驟③中的各中原料均勻混合，得到混合物；⑤將步驟④中的混合物進(jìn)行發(fā)泡處理，得到阻燃等級(jí)為BI級(jí)的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。所述的阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)由包含重量百分比為48% 52.5%的發(fā)泡劑母料、重量百分比為11% 14%的交聯(lián)劑母料、重量百分比為20% 23%的阻燃劑母料、重量百分比為10% 12.5%的低密度聚乙烯和重量百分比為2% 5%的氫氧化鎂母料的組合物制得化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為
2.5:1 2.5:1.5，由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成的阻燃劑母料和由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成的氫氧化鎂母料配合使用，阻燃等級(jí)可達(dá)BI級(jí)；當(dāng)阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成時(shí)，十溴二苯乙烷和三氧化二銻可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，另外三氧化二銻(無(wú)機(jī)阻燃劑)、十溴二苯乙烷和氫氧化鎂三者并用也能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，由此起到最大阻燃效果，阻燃等級(jí)可達(dá)BI級(jí)；另外含銻阻燃劑(三氧化二銻)的添加，可使制得的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料表面泡孔細(xì)密
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明提供了一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā) 泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料 48% 52.5% (重量百分比)；
交聯(lián)劑母料 11% 14% (重量百分比)；阻燃劑母料20% 23% (重量百分比)；低密度聚乙烯 10% 12.5% (重量百分比)；氫氧化鎂母料 2% 5% (重量百分比)；發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1 2.5:1.5。實(shí)施例一:一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料 48% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料 14% (重量百分比)；阻燃劑母料23% (重量百分比)；低密度聚乙烯 10% (重量百分比)；氫氧化鎂母料 5% (重量百分比)；

發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1。本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本實(shí)施例中阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。本實(shí)施例中，發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料中的低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指2的型號(hào)為L(zhǎng)D100AC的低密度聚乙烯，其它低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指5 7的型號(hào)為L(zhǎng)D607的低密度聚乙烯，發(fā)泡劑選用江蘇索普集團(tuán)的型號(hào)為DN15PE的發(fā)泡劑。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試儀器:氧指數(shù)儀，測(cè)試樣品材料尺寸:長(zhǎng)80毫米、寬10毫米、厚10毫米；點(diǎn)燃?xì)怏w:丙烷；環(huán)境溫度:10 35度，濕度45 75% ；由此測(cè)得樣品氧指數(shù)大于等于30，達(dá)到BI級(jí)。實(shí)施例二: 一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料52.5% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料 11% (重量百分比)；阻燃劑母料 20% (重量百分比)；低密度聚乙烯 12.5% (重量百分比)；氫氧化鎂母料 4% (重量百分比)；發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1.5 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1.5 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1.5。本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本實(shí)施例中阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。本實(shí)施例中，發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料中的低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指2的型號(hào)為L(zhǎng)D100AC的低密度聚乙烯，其它低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指5 7的型號(hào)為L(zhǎng)D607的低密度聚乙烯，發(fā)泡劑選用江蘇索普集團(tuán)的型號(hào)為DN15PE的發(fā)泡劑。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試儀器:氧指數(shù)儀，測(cè)試樣品材料尺寸:長(zhǎng)80毫米、寬10毫米、厚10毫米；點(diǎn)燃?xì)怏w:丙烷；環(huán)境溫度:10 35度，濕度45 75% ;由此測(cè)得樣品氧指數(shù)大于等于30，達(dá)到BI級(jí)。實(shí)施例三:一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料 48.5% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料 11% (重量百分比)；阻燃劑母料 23% (重量百分比)；低密度聚乙烯 12.5% (重量百分比)；氫氧化鎂母料 5% (重量百分比)；發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1。本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本實(shí)施例中阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。本實(shí)施例中，發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料中的低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指2的型號(hào)為L(zhǎng)D100AC的低密度聚乙烯，其它低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指5 7的型號(hào)為L(zhǎng)D607的低密度聚乙烯，發(fā)泡劑選用江蘇索普集團(tuán)的型號(hào)為DN15PE的發(fā)泡劑。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試儀器:氧指數(shù)儀，測(cè)試樣品材料尺寸:長(zhǎng)80毫米、寬10毫米、厚10毫米；點(diǎn)燃?xì)怏w:丙烷；環(huán)境溫度:10 35度，濕度45 75% ；由此測(cè)得樣品氧指數(shù)大于等于30，達(dá)到BI級(jí)。實(shí)施例四:一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料51% (重量百分比)；

交聯(lián)劑母料 14% (重量百分比)；阻燃劑母料23% (重量百分比)；低密度聚乙烯 10% (重量百分比)；
氫氧化鎂母料 2% (重量百分比)；發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1.5 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1.5 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1.5。本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本實(shí)施例中阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。本實(shí)施例中，發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料中的低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指2的型號(hào)為L(zhǎng)D100AC的低密度聚乙烯，其它低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指5 7的型號(hào)為L(zhǎng)D607的低密度聚乙烯，發(fā)泡劑選用江蘇索普集團(tuán)的型號(hào)為DN15PE的發(fā)泡劑。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試儀器:氧指數(shù)儀，測(cè)試樣品材料尺寸:長(zhǎng)80毫米、寬10毫米、厚10毫米；點(diǎn)燃?xì)怏w:丙烷；環(huán)境溫度:10 35度，濕度45 75% ；由此測(cè)得樣品氧指數(shù)大于等于30，達(dá)到BI級(jí)。實(shí)施例五:一種高 阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于由包含以下組分的組合物制得:發(fā)泡劑母料 50% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料 13% (重量百分比)；阻燃劑母料 22% (重量百分比)；低密度聚乙烯 11% (重量百分比)；氫氧化鎂母料 4% (重量百分比)；發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 ;阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1。本實(shí)施例中，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。本實(shí)施例中阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。本實(shí)施例中，發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料中的低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指2的型號(hào)為L(zhǎng)D100AC的低密度聚乙烯，其它低密度聚乙烯選用中國(guó)石化生產(chǎn)的融指5 7的型號(hào)為L(zhǎng)D607的低密度聚乙烯，發(fā)泡劑選用江蘇索普集團(tuán)的型號(hào)為DN15PE的發(fā)泡劑。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試儀器:氧指數(shù)儀，測(cè)試樣品材料尺寸:長(zhǎng)80毫米、寬10毫米、厚10毫米；點(diǎn)燃?xì)怏w:丙烷；環(huán)境溫度:10 35度，濕度45 75% ;由此測(cè)得樣品氧指數(shù)大于等于30，達(dá)到BI級(jí)。本發(fā)明還提供了一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟:①分別將重量比為2:1 2:1.5低密度聚乙烯和發(fā)泡劑進(jìn)行混煉，制得發(fā)泡劑母料；將重量比為20:1 20:1.5低密度聚乙烯和交聯(lián)劑行混煉，制得交聯(lián)劑母料；將重量比為4.8:4的低密度聚乙烯和阻燃劑混煉，制得阻燃劑母料；將重量比為2.5:1 2.5:1.5的低密度聚乙烯和氫氧化鎂混煉，制得氫氧化鎂母料；②將步驟①中的發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料制成粒子；將高密度聚乙烯制成粒子；③備料:發(fā)泡劑母料粒子 48% 52.5% (重量百分比)；交聯(lián)劑母料粒子 11% 14% (重量百分比)；阻燃劑母料粒子 20% 23% (重量百分比)；低密度聚乙烯粒子 10% 12.5% (重量百分比)；氫氧化鎂母料粒子 2% 5% (重量百分比)；④將步驟③中的各中原料均勻混合，得到混合物；⑤將步驟④中的混合物進(jìn)行發(fā)泡處理，得到阻燃等級(jí)為BI級(jí)的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。本發(fā)明中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，低密度聚乙烯材料選用塑化流動(dòng)性好的融指2和7的低密度聚乙烯，而且十溴二苯乙烷、三氧化二銻和氫氧化鎂相配合使用，能夠很好的與融指2和7的低密度聚乙烯相配合，當(dāng)十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合時(shí)，可達(dá)到最佳阻燃效果 。
權(quán)利要求
1.一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于由包含以下組分的組合物制得: 發(fā)泡劑母料 48 % 52.5 % (重量百分比)； 交聯(lián)劑母料 11% 14% (重量百分比)； 阻燃劑母料 20% 23% (重量百分比)； 低密度聚乙烯 10% 12.5% (重量百分比)； 氫氧化鎂母料 2% 5% (重量百分比)； 所述的發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成，其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;所述的交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成，其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5 ;所述的阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成，其中低密度聚乙烯和阻燃劑的重量比為4.8:4 ;所述的氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成，其中低密度聚乙烯和氫氧化鎂的重量比為2.5:1 2.5:1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于所述的阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。
4.一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①分別將重量比為2:1 2:1.5低密度聚乙烯和發(fā)泡劑進(jìn)行混煉，制得發(fā)泡劑母料；將重量比為20:1 20:1.5低 密度聚乙烯和交聯(lián)劑行混煉，制得交聯(lián)劑母料；將重量比為4.8:4的低密度聚乙烯和阻燃劑混煉，制得阻燃劑母料；將重量比為2.5:1 2.5:1.5的低密度聚乙烯和氫氧化鎂混煉，制得氫氧化鎂母料； ②將步驟①中的發(fā)泡劑母料、交聯(lián)劑母料、阻燃劑母料和氫氧化鎂母料制成粒子；將高密度聚乙烯制成粒子； ③備料: 發(fā)泡劑母料粒子 48 % 52.5 % (重量百分比)； 交聯(lián)劑母料粒子 11% 14% (重量百分比)； 阻燃劑母料粒子 20% 23% (重量百分比)； 低密度聚乙烯粒子 10% 12.5% (重量百分比)； 氫氧化鎂母料粒子 2% 5% (重量百分比)； ④將步驟③中的各中原料均勻混合，得到混合物； ⑤將步驟④中的混合物進(jìn)行發(fā)泡處理，得到阻燃等級(jí)為BI級(jí)的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于所述的交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，其特征在于所述的阻燃劑由十溴二苯乙烷和三氧化二銻按照重量比3:1混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高阻燃化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，由包含以下組分的組合物制得48％～52.5％(重量百分比)的發(fā)泡劑母料、11％～14％(重量百分比)的交聯(lián)劑母料、20％～23％(重量百分比)的阻燃劑母料、10％～12.5％(重量百分比)的低密度聚乙烯和2％～5％(重量百分比)的氫氧化鎂母料，發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成；交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成；所述的阻燃劑母料由低密度聚乙烯和阻燃劑混合而成；氫氧化鎂母料由低密度聚乙烯和氫氧化鎂混合而成；優(yōu)點(diǎn)是制得的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料阻燃等級(jí)高，可達(dá)B1級(jí)，并且表面泡孔細(xì)密。
文檔編號(hào)C08L23/06GK103232625SQ201310115250
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者趙建忠, 閆術(shù)彪, 何朝武 申請(qǐng)人:寧波高新區(qū)輝門(mén)科技有限公司