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      耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制作方法

      文檔序號(hào):3632566閱讀:402來源:國(guó)知局
      專利名稱:耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,尤其是涉及一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。
      背景技術(shù)
      化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料(XPE)具有優(yōu)異的物理、化學(xué)和力學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于汽車、體育、建筑工程、電子、包裝和交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。電子輻照交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡制品具有減少環(huán)境污染,過程易于控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低規(guī)模生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)?,F(xiàn)有的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,一般采用低密度聚乙烯樹脂、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑混合后經(jīng)過高溫連續(xù)發(fā)泡而成。因?yàn)榈兔芏染垡蚁┎牧媳旧砟蜏剌^差,一般在80度以下,由此導(dǎo)致生產(chǎn)的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的耐溫一般為80度以下,無法應(yīng)用于耐溫較高的環(huán)境中。例如,我國(guó)東北地區(qū)由于天氣寒冷,暖氣管道都要做外層保溫,管道水溫達(dá)到120度左右,現(xiàn)有的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料在高溫管道上不能滿足使用要求,無法達(dá)到保溫隔熱效果。為了擴(kuò)大化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的應(yīng)用范圍,需要提高化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的耐溫,由此研究人員做了很多實(shí)驗(yàn)。比如采用耐溫比較高的高密度聚乙烯材料來替代低密度聚乙烯材料,但是現(xiàn)有的制備化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料的工藝都是配合低密度聚乙烯材料使用的,當(dāng)采用高密度聚乙烯材料來替代低密度聚乙烯材料,受生產(chǎn)工藝的影響,難以發(fā)泡成功,及時(shí)發(fā)泡成功,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品耐溫也較低。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐溫較高,可應(yīng)用于高溫管道上的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制得:
      發(fā)泡劑母料 43 % 48 % (重量百分比);
      交聯(lián)劑母料 10% 13.5% (重量百分比);
      高密度聚乙烯 35% 42% (重量百分比);
      聚丙烯4% 6% (重量百分比);所述的發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;所述的交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5。

      所述的交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過由包含重量百分比為43% 48%的發(fā)泡劑母料、重量百分比為10% 13.5%的交聯(lián)劑母料、重量百分比為35% 42%的高密度聚乙烯和重量百分比為4% 6%的聚丙烯的組合物制得化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,其中發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1
      2:1.5;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5,添加的35%—42%的高密度聚乙烯和4%—6%的聚丙烯一方面改善了低密度聚乙烯耐溫的不足,另一方面也避免了高密度聚乙烯含量過高造成的負(fù)面影響,使得采用現(xiàn)有工藝制備化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料時(shí)發(fā)泡順利,且制得的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料耐溫較高,最高可達(dá)125度,可應(yīng)用于高溫管道上。
      具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一:一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制
      得:
      發(fā)泡劑母料43% (重量百分比):
      交聯(lián)劑母料13.5% (重量百分比);
      高密度聚乙烯38% (重量百分比);
      聚丙烯5.5% (重量百分比);發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:lo本實(shí)施例中,交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。本實(shí)施例中,低密度聚乙烯選用大慶石化生產(chǎn)的型號(hào)為18D的低密度聚乙烯,高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產(chǎn)的型號(hào)為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試設(shè)備:高溫烘箱,測(cè)試樣片尺寸:長(zhǎng)寬各10公分,厚10毫米。測(cè)試設(shè)定溫度:125度。連續(xù)烘烤時(shí)間12小時(shí)后,產(chǎn)品表面無明顯變化,測(cè)得其耐溫可達(dá)125度。實(shí)施例二:一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制
      得:
      發(fā)泡劑母料 48% (重量百分比);
      交聯(lián)劑母料 10% (重量百分比);
      高密度聚乙烯 3 % (重量百分比);
      聚W烯4%重量百分比);發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1.5 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1.5。
      本實(shí)施例中,交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。本實(shí)施例中,低密度聚乙烯選用大慶石化生產(chǎn)的型號(hào)為18D的低密度聚乙烯,高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產(chǎn)的型號(hào)為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試設(shè)備:高溫烘箱,測(cè)試樣片尺寸:長(zhǎng)寬各10公分,厚10毫米。測(cè)試設(shè)定溫度:125度。連續(xù)烘烤時(shí)間12小時(shí)后,產(chǎn)品表面無明顯變化,測(cè)得其耐溫可達(dá)125度。實(shí)施例三:一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制
      得:
      發(fā)泡劑母料45.5% (重量百分比
      交聯(lián)劑母料13.5% (重量百分比);
      高密度聚乙烯35% (重量百分比);
      聚內(nèi)烯6 % (重量巨分比);發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:lo本實(shí)施例中,交 聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。本實(shí)施例中,低密度聚乙烯選用大慶石化生產(chǎn)的型號(hào)為18D的低密度聚乙烯,高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產(chǎn)的型號(hào)為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試設(shè)備:高溫烘箱,測(cè)試樣片尺寸:長(zhǎng)寬各10公分,厚10毫米。測(cè)試設(shè)定溫度:125度。連續(xù)烘烤時(shí)間12小時(shí)后,產(chǎn)品表面無明顯變化,測(cè)得其耐溫可達(dá)125度。實(shí)施例四:一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制
      得:
      發(fā)泡劑母料44% (重量百分比);
      交聯(lián)劑母料10% 13.5% (重量百分比);
      高密度聚乙烯42% (重量百分比);
      聚丙烯4% (重量百分比) ;發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1.5 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1.5。本實(shí)施例中,交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。本實(shí)施例中,低密度聚乙烯選用大慶石化生產(chǎn)的型號(hào)為18D的低密度聚乙烯,高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產(chǎn)的型號(hào)為1508S或1600J的高密度聚乙烯。在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試設(shè)備:高溫烘箱,測(cè)試樣片尺寸:長(zhǎng)寬各10公分,厚10毫米。測(cè)試設(shè)定溫度:125度。連續(xù)烘烤時(shí)間12小時(shí)后,產(chǎn)品表面無明顯變化,測(cè)得其耐溫可達(dá)125度。實(shí)施例五:一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制
      得:
      發(fā)泡劑母料45% (重量百分比);
      交聯(lián)劑母料10% (重量百分比);
      高密度聚乙烯40% (重量百分比);
      聚丙烯5% (重量百分比);發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 ;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:lo本實(shí)施例 中,交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯。本實(shí)施例中,低密度聚乙烯選用大慶石化生產(chǎn)的型號(hào)為18D的低密度聚乙烯,高密度聚乙烯選用北京燕山石化生產(chǎn)的型號(hào)為1508S或1600J的高密度聚乙烯。

      在以下條件下對(duì)本實(shí)施例制得的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料進(jìn)行測(cè)試:測(cè)試設(shè)備:高溫烘箱,測(cè)試樣片尺寸:長(zhǎng)寬各10公分,厚10毫米。測(cè)試設(shè)定溫度:125度。連續(xù)烘烤時(shí)間12小時(shí)后,產(chǎn)品表面無明顯變化,測(cè)得其耐溫可達(dá)125度。
      權(quán)利要求
      1.一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,其特征在于由包含以下組分的組合物制得: 發(fā)泡劑母料 43 % 48 % (重量百分比); 交聯(lián)劑母料 10% 13.5% (重量百分比); 高密度聚乙烯 35% 42% (重量百分比); 聚丙烯4% 6% (重量百分比); 所述的發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為2:1 2:1.5 ;所述的交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為20:1 20:1.5。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,其特征在于所述的交聯(lián)劑為過氧化二 異丙苯。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種耐高溫化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料,由包含以下組分的組合物制得43%~48%(重量百分比)的發(fā)泡劑母料;10%~13.5%(重量百分比)的交聯(lián)劑母料;35%~42%(重量百分比)的高密度聚乙烯;4%~6%(重量百分比)的聚丙烯;發(fā)泡劑母料由低密度聚乙烯和發(fā)泡劑混合而成,其中低密度聚乙烯和發(fā)泡劑的重量比為21~21.5;交聯(lián)劑母料由低密度聚乙烯和交聯(lián)劑混合而成,其中低密度聚乙烯和交聯(lián)劑的重量比為201~201.5;優(yōu)點(diǎn)是使得制得的化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料耐溫較高,最高可達(dá)125度,可應(yīng)用于高溫管道上。
      文檔編號(hào)C08J3/24GK103232626SQ20131011646
      公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
      發(fā)明者趙建忠, 閆術(shù)彪, 何朝武 申請(qǐng)人:寧波高新區(qū)輝門科技有限公司
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