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      一種連續(xù)長碳纖維增強mxd6復合物及其制備方法

      文檔序號:3678661閱讀:729來源:國知局
      一種連續(xù)長碳纖維增強mxd6復合物及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,所述的復合物由以下重量百分比含量的原料組分制備得到:MXD6?50%~75%,連續(xù)長碳纖維20%~40%,相容劑2%~10%,抗氧劑0.1%~1%,潤滑劑0.1%~1%。本發(fā)明還公開了連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物的制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物的力學性能及其它物理性能均優(yōu)于短切纖維增強的復合材料,具有高機械強度和抗沖擊強度,外觀良好,低翹曲,可用于工業(yè)或民用產(chǎn)品等眾多領域。
      【專利說明】一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物及其制備方法
      【技術(shù)領域】
      [0001]本發(fā)明涉及碳纖維增強MXD6復合物【技術(shù)領域】,具體地說,是一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]MXD6是以間苯二甲胺和己二酸為原料,通過縮聚反應合成的一種結(jié)晶性尼龍樹月旨。目前,MXD6材料增強用的纖維有玻璃纖維、不銹鋼纖維等等。纖維增強MXD6材料的增強方式分為兩種:短切纖維增強和連續(xù)長纖增強。與傳統(tǒng)的短切纖維增強粒料相比,長纖增強熱塑性復合材料(LFRTP)具有更好的綜合性能。
      [0003]長碳纖維增強熱塑性復合材料制品內(nèi)纖維的平均長度較大,并且長碳纖維在注塑制品內(nèi)可以形成一定的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),使長碳纖維增強熱塑性復合材料制品的力學性能及其它物理性能均優(yōu)于短切纖維增強的復合材料。但是本領域技術(shù)人員一直沒有解決MXD6與碳纖維相容性的問題,使得連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物的制備受到限制。
      [0004]中國專利文獻CN201010296671.9,公開了一種高阻隔性加纖阻燃吹塑尼龍復合材料及其制備方法,其制品由下列重量份的組分制得:PA66 50-70份,EOVA 10-20份,MXD6 5-10份,相容劑I-5份,玻纖15-20份,阻燃劑20-25份,增塑劑5-10份,熱穩(wěn)定劑0.1-0.3份,抗氧化劑0.1-I份,納米蒙脫土 I-5份;所述玻纖為經(jīng)過偶聯(lián)處理的玻纖,即在玻纖里加入玻纖質(zhì)量的0.5-2%的硅烷偶聯(lián)劑混合得到。中國專利文獻CN200610053171.6,公開了一種尼龍MXD6/納米蒙脫土復合材料的制備方法,該尼龍MXD6/納米蒙脫土復合材料中,以重量份數(shù)計,納米蒙脫土含量為0.1-10份。上述專利中均用到MXD6樹脂,但是所制備的復合材料中的組分不同,關于本發(fā)明的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,目前還未見報道。`

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物。
      [0006]本發(fā)明的再一的目的是,提供一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物的制備方法。
      [0007]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
      一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,所述的復合物由以下重量百分比含量的原料組分制備得到:MXD6 50%-75%,連續(xù)長碳纖維20%-40%,相容劑2%-10%,抗氧劑0.1%-1%,潤滑劑0.1%-1%。
      [0008]所述的MXD6優(yōu)選為均聚MXD6,其熔融指數(shù)為100-1500g/10min。
      [0009]所述的連續(xù)長碳纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿長碳纖維。
      [0010]所述的相容劑為馬來酸酐接枝MXD6。
      [0011]所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。
      [0012]所述的潤滑劑為TAF潤滑劑。[0013]為實現(xiàn)上述第二個目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
      一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物的制備方法,包括以下步驟:
      (1)按照所述的重量百分比稱取各原料;
      (2)將MXD6、相容劑、抗氧劑和潤滑劑放入高混機中混合2-5分鐘,出料;
      (3)將步驟(2)所得的預混料加入到雙螺桿擠出機中,通過雙螺桿擠出機塑化,雙螺桿擠出機的溫度為260-280°C,然后輸送到高溫熔體浸潤模頭內(nèi)的高溫熔體浸潤槽中,高溫熔體浸潤模頭內(nèi)的溫度為280-330°C ;將連續(xù)長碳纖維以20-100m/min的速度牽引輸入高溫熔體浸潤槽中,高溫熔體浸潤槽長度為2-6m,充分浸潤后,冷卻,切粒,得到連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物。
      [0014]本發(fā)明優(yōu)點在于:
      本發(fā)明采用相容劑有效地改善了 MXD6與連續(xù)長碳纖維界面間的結(jié)合力,提高了復合物的綜合性能;由于長碳纖維在注塑制品內(nèi)可以形成一定的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),在MXD6中保留長度較長,使長碳纖維增強MXD6復合物的力學性能及其它物理性能均優(yōu)于短切纖維增強的復合材料;潤滑劑提高了 MXD6的流動性,明顯提高了 MXD6對連續(xù)長碳纖維的浸潤效果;本發(fā)明制備的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物具有高機械強度和抗沖擊強度,外觀良好,低翹曲,可用于工業(yè)或民用產(chǎn)品等眾多領域,包括汽車、器械、娛樂、食品加工、通訊、電子電氣、電動工具、園藝等,在組合式部件中可以取代金屬。
      【具體實施方式】
      [0015]下面對本發(fā)明提供的【具體實施方式】作詳細說明。
      [0016]本發(fā)明的實施例和對比例中,所述的MXD6為市售商品,優(yōu)選為均聚MXD6,其熔融指數(shù)為100-1500g/10min。所述的連續(xù)長碳纖維優(yōu)選為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿長碳纖維。所述的相容劑為馬來酸酐接枝MXD6,購自上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司。所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。所述的潤滑劑為TAF潤滑劑。
      [0017]實施例1-實施例4和對比例I-對比例4
      MXD6為均聚MXD6,連續(xù)長碳纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿長碳纖維,玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維,相容劑為馬來酸酐接枝MXD6,抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑,潤滑劑為TAF潤滑劑。按照表I中所示的重量百分比稱取各原料。
      [0018]表I實施例1-實施例4和對比例I-對比例4中各原料的重量百分比(wt%)
      【權(quán)利要求】
      1.一種連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,其特征在于,所述的復合物由以下重量百分比含量的原料組分制備得到:MXD6 50%-75%,連續(xù)長碳纖維20%-40%,相容劑2%-10%,抗氧劑0.1%-1%,潤滑劑0.1%-1%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,其特征在于,所述的MXD6為均聚MXD6,其熔融指數(shù)為100-1500g/10min。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,其特征在于,所述的連續(xù)長碳纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿長碳纖維。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,其特征在于,所述的相容劑為馬來酸酐接枝MXD6。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,其特征在于,所述的抗氧劑為高分子量受阻酚類抗氧劑。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物,其特征在于,所述的潤滑劑為TAF潤滑劑。
      7.—種權(quán)利要求1所述的連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)按照權(quán)利要求1所述的重量百分比稱取各原料; (2)將MXD6、相容劑、抗氧劑和潤滑劑放入高混機中混合2-5分鐘,出料; (3)將步驟(2)所得的預混料加入到雙螺桿擠出機中,通過雙螺桿擠出機塑化,雙螺桿擠出機的溫度為260-280°C,然后輸送到高溫熔體浸潤模頭內(nèi)的高溫熔體浸潤槽中,高溫熔體浸潤模頭內(nèi)的溫度為280-330°C ;將連續(xù)長碳纖維以20-100m/min的速度牽引輸入高溫熔體浸潤槽中,高溫熔體浸潤槽長度為2-6m,充分浸潤后,冷卻,切粒,得到連續(xù)長碳纖維增強MXD6復合物。
      【文檔編號】C08K5/13GK103450677SQ201310344772
      【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
      【發(fā)明者】郭建鵬, 金幸 , 朱曉龍, 陳超, 楊濤, 孟成銘, 蘇吉英 申請人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司
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