消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，本發(fā)明采用阻燃且耐高溫的芳香族聚酰胺纖維布作為基布，并使用橡膠糊料，將基布先進(jìn)行含浸處理再予以涂布，然后，對于以氯磺化聚乙烯橡膠為主的橡膠膠料，經(jīng)由混煉及充分混合，再送入壓延機與基布進(jìn)行貼合，然后加硫，即可制得不僅輕便，且兼具阻燃、耐磨、耐燃特性及尺寸安定性佳的消防用耐燃耐磨橡膠布料。
【專利說明】消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠布料的制備方法；特別涉及一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]適當(dāng)?shù)南酪?，可以使消防員在危險的狀況下，能有更長的工作時間，并降低消防員身體燒傷或灼傷的機率。早期消防人員救災(zāi)時，穿著的消防衣以麻或棉紗加上防火材質(zhì)的石綿制成，由于石綿材質(zhì)厚重，且為了防火及防止熱流，在進(jìn)入火場前須先行澆濕，使得消防衣顯得更加笨重。因此，在火場救災(zāi)時，消防員的服裝除了要能阻隔高熱源、輕便及耐磨耐燃，也必須避免在高溫的環(huán)境下，影響了服裝的尺寸安定性，免得造成消防員在救災(zāi)時，使其活動受到阻礙，不利于救災(zāi)。
[0003]為此，目前消防衣的市場一直在要求材質(zhì)的改良，著重在適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)下，還能提供穿著舒適性，首要是減輕整體服裝重量，同時，不影響消防員救災(zāi)時的身體敏捷度。針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這些需求，本發(fā)明提出了一種消防用耐燃耐磨橡膠布料及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，通過橡膠膠料的配方設(shè)計，并配合使用阻燃且耐高溫的基布，來得到可確保高溫尺寸安定性的消防用耐燃耐磨橡膠布料，從而，可有效克服先前技術(shù)所遭遇的各種問題。
[0005]為達(dá)以上的目的，本發(fā)明提供一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其步驟是先使用橡膠糊料對于基布進(jìn)行含浸處理，再涂布橡膠糊料于基布上，且基布的布種是選用芳香族聚酰胺纖維布；然后，提供橡膠膠料，此橡膠膠料包含氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、功能性細(xì)粉7?11重量份、可塑劑15?30重量份、難燃劑60?80重量份、填充劑15?30重量份、金屬氧化物15?20重量份和加硫劑I?3重量份，并對于橡膠膠料進(jìn)行混煉及充分混合；之后，利用壓延方式，將混煉及混合后的橡膠膠料與基布進(jìn)行貼合；最后，將貼合好的橡膠膠料與基布進(jìn)行加硫處理，以形成消防用耐燃耐磨橡膠布料。
[0006]本發(fā)明選用阻燃且耐高溫的芳香族聚酰胺纖維布作為基布，進(jìn)一步而言，例如，可選用對位型芳香族聚酰胺纖維布或間位型芳香族聚酰胺纖維布。
[0007]關(guān)于前述橡膠糊料的提供，是先將氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蠟的潤滑劑2重量份、磷酸脂耐燃可塑劑15?20重量份、三氧化二銻10?15重量份、十溴二苯乙燒5?10重量份、碳酸|丐10?15重量份、滑石粉5?10重量份及氧化鎂10?20重量份進(jìn)行混煉，再混合促進(jìn)劑母料8重量份、甲苯180重量份及硬化劑6重量份，然后，予以溶融為橡膠糊料。其中，促進(jìn)劑母料包含苯乙烯丁二烯橡膠100重量份和六硫化雙(1.5.亞戍基)秋蘭姆(Dipentamethylene thiuram hexasulfide)促進(jìn)劑 200 ?250重量份；硬化劑為聚異氰酸酯(polyisocyanate)或二氯甲燒(methylene chloride)。而基布經(jīng)涂布橡膠糊料之后，是于130?150°C的溫度下進(jìn)行烘干。
[0008]關(guān)于前述橡膠膠料的配方，功能性細(xì)粉包含有硬脂酸2?3重量份、老防劑3?5重量份和加工助劑2?3重量份，且硬脂酸為十八烷酸(Stearic Acid)，老防劑為3，5- 二-叔-丁基-4-輕基-苯基(3，5-d1-t-butyl-4_hydroxy-phenyl)系受阻酹衍生物或3，5- 二-叔-丁基-4-羥基-苯基系受阻酚衍生物和羥基-苯基-苯并三唑系紫外線吸收劑及受阻胺光安定劑復(fù)配物，加工助劑為飽和脂肪酸酯；可塑劑為磷酸脂耐燃可塑劑；難燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯乙烷其中一種或幾種的混合物；填充劑為碳酸鈣；金屬氧化物為氧化鎂；加硫劑為二硫代二苯并噻唑(MBTS)或六硫化雙(1.5.亞戊基)秋蘭姆(DPTT)其中一種或兩種的混合物。此些配方是于100?120的溫度下進(jìn)行混合。
[0009]此外，關(guān)于壓延作業(yè)，其利用壓延機來進(jìn)行，其壓延條件是將壓延機的四個輪溫設(shè)定為75°C、60°C、60°C和60°C，貼合輪壓力設(shè)定為40千克/平方厘米，且壓延速度設(shè)定為12米/分鐘。而加硫處理是以鼓式加硫機加硫，并將加硫溫度設(shè)定為150?160°C，加硫壓力設(shè)定為30?40千克/平方厘米，加硫速度設(shè)定為0.27?0.32米/分鐘，加硫時間設(shè)定為10?12分鐘。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為使對本發(fā)明的目的、特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合圖式詳細(xì)說明如下:
[0011]圖1是本發(fā)明所提供的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法的流程圖；
[0012]圖2是利用本發(fā)明的方法制備的消防用耐燃耐磨橡膠布料的示意圖。
[0013]符號說明:
[0014]10橡膠薄片
[0015]20 基布
[0016]30橡膠接著層
[0017]40消防用耐燃耐磨橡膠布料

【具體實施方式】
[0018]請參照附圖1，說明本發(fā)明所提供的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法的流程；并請同時參照附圖2，其繪示利用本發(fā)明的方法制備的消防用耐燃耐磨橡膠布料。以下詳細(xì)敘述本發(fā)明的方法的各個步驟:
[0019]首先，如步驟S10，提供一橡膠糊料，并選用芳香族聚酰胺纖維布作為基布20的布種，將基布20先含浸在橡膠糊料中，使橡膠糊料進(jìn)入基布20的纖維里，讓基布20有基本接著力，再涂布一層橡膠糊料于基布20表面，形成一橡膠接著層30，進(jìn)一步增加橡膠與基布20的接著性，之后，再進(jìn)入烘箱，于130至150°C的溫度下，將基布20烘干，使溶劑揮發(fā)。
[0020]而有關(guān)橡膠糊料的制備，為了避免在萬馬力混煉機中混煉時，促進(jìn)劑會加快反應(yīng)，而造成橡膠加硫熟成，所以將配方中的氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蠟的潤滑劑2重量份、磷酸脂耐燃可塑劑15?20重量份、三氧化二銻10?15重量份、十溴二苯乙燒5?10重量份、碳酸|丐10?15重量份、滑石粉5?10重量份及氧化鎂10?20重量份先進(jìn)行混煉，再加入促進(jìn)劑母料8重量份、甲苯180重量份及硬化劑6重量份的其余配方，充分混合，再予以溶融為橡膠糊料，用以裱糊及涂布之用。前述促進(jìn)劑母料包含苯乙烯丁二烯橡膠100重量份和六硫化雙(1.5.亞戍基)秋蘭姆(Dipentamethylene thiuramhexasulfide, DPTT)促進(jìn)劑200?250重量份；硬化劑則為聚異氰酸酯(polyisocyanate)或二氯甲燒(methylene chloride)。
[0021]至于基布20布種的選擇，由于芳香族聚酰胺纖維布的強度好，且韌性、抗延伸、耐熱性皆非常優(yōu)異，不會熱融解，最適合用在高溫的場所，如選用其他布種，有可能造成在高溫時尺寸安定性不佳，影響消防救災(zāi)人員在搶救時的身體活動性。進(jìn)一步而言，芳香族聚酰胺纖維布可為對位型芳香族聚酰胺纖維布或間位型芳香族聚酰胺纖維布，譬如，可選用市售的克維拉(Kevlar)布,亦可選用其他類似諾梅克斯(Nomex)的耐高溫阻燃布種。
[0022]接著，如步驟S20，提供一橡膠膠料，將橡膠膠料利用萬馬力混煉機混煉進(jìn)行混煉，并在100°c的環(huán)境下經(jīng)二滾輪(含粗輪、細(xì)輪)充分混合。
[0023]為了達(dá)到本發(fā)明所需的耐燃及耐磨特性，橡膠膠料配方包含有氯磺化聚乙烯橡膠(Hypalon) 100重量份、功能性細(xì)粉7?11重量份、可塑劑15?20重量份、難燃劑60?80重量份、填充劑25?30重量份、金屬氧化物15?20重量份和加硫劑1?3重量份。其中，功能性細(xì)粉包含硬脂酸2?3重量份、老防劑3?5重量份和加工助劑2?3重量份；且硬脂酸為十八烷酸(Stearic Acid)，老防劑為3，5_ 二-叔-丁基_4_羥基-苯基(3，5-d1-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)系受阻酹衍生物或 3，5_ 二-叔-丁基 _4_ 輕基-苯基(3，5-d1-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)系受阻酌.衍生物和輕基-苯基-苯并三唑(Hydroxy-phenyl-benzotriazole)系紫外線吸收劑及受阻胺光安定劑復(fù)配物，加工助劑為飽和脂肪酸酯。另外，橡膠膠料的可塑劑為磷酸脂耐燃可塑劑；難燃劑可為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯乙烷其中一種或幾種的混合物，使橡膠有阻燃的效果；填充劑為碳酸鈣；金屬氧化物為氧化鎂(MgO)，可幫助加硫，使橡膠熟成；而加硫劑則為二硫代二苯并噻唑(MBTS)或六硫化雙(1.5.亞戊基)秋蘭姆(DPTT)其中一種或兩種的混合物。
[0024]然后,如步驟S30,橡膠膠料經(jīng)壓延機(Calender)壓成一定厚度的橡膠薄片10,與基布20貼合，其壓延條件是將壓延機的四個輪溫設(shè)定為75°C、60°C、65°C和60°C，貼合輪壓力設(shè)定為40千克/平方厘米，壓延速度設(shè)定為12米/分鐘，貼合后則形成橡膠/織物結(jié)構(gòu)的復(fù)合皮料，且貼合后的橡膠薄片10表面可再套上尼龍?zhí)撞迹鳛楸砻婕y路用。
[0025]最后，如步驟S40，將貼合好的復(fù)合皮料，進(jìn)入鼓式加硫機加硫，其加硫條件是將加硫溫度設(shè)定為150至160°C，加硫壓力設(shè)定30至40千克/平方厘米(kg/cm2)，加硫速度設(shè)定為0.30至0.35碼/分鐘(大約0.27?0.32米/分鐘)，加硫時間設(shè)定為10?12分鐘，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡膠布料40?；蛘?，亦可將加硫后的制品裁邊包裝，作為成品。
[0026]如附圖2所示，本發(fā)明所制備的消防用耐燃耐磨橡膠布料40，是由混煉完成的橡膠膠料經(jīng)壓延為橡膠薄片10并貼合于基布20表面所構(gòu)成的復(fù)合皮料，其中基布20是經(jīng)過裱糊及涂布橡膠接著層30來幫助黏著，且復(fù)合皮料是經(jīng)過加硫而制得消防用耐燃耐磨橡膠布料40。
[0027]根據(jù)本發(fā)明所制備的消防用耐燃耐磨橡膠布料，是可用在消防員救災(zāi)時，穿著在身上可用的防護(hù)衣料，在配方設(shè)計，用了耐磨性佳的氯磺化聚乙烯橡膠，并使用多種耐燃劑和耐燃可塑劑，搭配阻燃且耐高溫的芳香族聚酰胺纖維布作為基布，已測試通過CPAI84,NFPA701L的耐燃規(guī)范，因此造就輕便，兼具阻燃、耐磨、耐燃特性及尺寸安定性佳的布料.，特別適用于消防衣的護(hù)膝護(hù)肘部位，當(dāng)然，亦可應(yīng)用于各式熔爐、煉鋼廠等高溫危險的作業(yè)場所。
[0028]下面，結(jié)合附圖2，將通過優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
[0029]實施例1
[0030]一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其步驟包括:
[0031]1、橡膠糊料的制備:將氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蠟的潤滑劑2重量份、磷酸脂耐燃可塑劑15重量份、三氧化二銻12重量份、滑石粉10重量份、十溴二苯乙烷6重量份、碳酸鈣10重量份、及氧化鎂12.5重量份先進(jìn)行混煉，再加入促進(jìn)劑母料8重量份、甲苯180重量份及硬化劑6重量份，充分混合，再予以溶融為橡膠糊料，用以核糊及涂布之用。
[0032]前述促進(jìn)劑母料包含苯乙烯丁二烯橡膠100重量份和六硫化雙(1.5.亞戊基)秋蘭姆(Dipentamethylene thiuram hexasulfide)促進(jìn)劑250重量份；硬化劑則為聚異氰酸酉旨(polyisocyanate)。
[0033]2、選用芳香族聚酰胺纖維布作為基布20的布種，將基布20先含浸在橡膠糊料中，使橡I父糊料進(jìn)入基布20的纖維里，讓基布20有基本接著力，再涂布一層橡I父糊料于基布20表面，形成一橡膠接著層30，進(jìn)一步增加橡膠與基布20的接著性，之后，再進(jìn)入烘箱，于140°C的溫度下，將基布20烘干，使溶劑揮發(fā)。
[0034]3、提供一橡膠膠料，橡膠膠料配方包含有氯磺化聚乙烯橡膠(Hypalon) 100重量份、功能性細(xì)粉10重量份、磷酸脂耐燃可塑劑(異丙基化磷酸三苯酯)30重量份、三氧化二鋪25重量份、氫氧化招40重量份、十溴二苯乙燒6重量份、碳酸I丐15重量份、白煙(WhiteCarbon)之補強填充劑15重量份、氧化鎂(MgO) 20重量份和二硫代二苯并噻唑(MBTS) 0.3重量份、六硫化雙(1.5.亞戍基)秋蘭姆(Dipentamethylene thiuram hexasulfide)促進(jìn)劑1.3重量份。將橡膠膠料利用萬馬力混煉機混煉進(jìn)行混煉，并在100°C的環(huán)境下經(jīng)二滾輪(含粗輪、細(xì)輪)充分混合；
[0035]其中，功能性細(xì)粉包含十八烷酸(Stearic Acid) 2重量份、老防劑QlO (3，5- 二-叔-丁基-4-輕基-苯基(3, 5-d1-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)系受阻酹衍生物)2 重量份，老防劑 PP0286 (3，5- 二-叔-丁基-4-羥基-苯基(3，5-d1-t-butyl-4-hydroxy-phenyl)系受阻酌.衍生物和輕基-苯基-苯并三唑(Hydroxy-phenyl-benzotriazole)系紫外線吸收劑及受阻胺光安定劑復(fù)配物(Hindered amine light stabilizer) ) 2重量份，和飽和脂肪酸酯2重量份。4、橡膠膠料經(jīng)壓延機(Calender)壓成一定厚度的橡膠薄片10，與基布20貼合，其壓延條件是將壓延機的四個輪溫設(shè)定為75°C、60°C、60°C和60°C，貼合輪壓力設(shè)定為40千克/平方厘米，壓延速度設(shè)定為12米/分鐘，貼合后則形成橡膠/織物結(jié)構(gòu)的復(fù)合皮料，且貼合后的橡膠薄片10表面可再套上尼龍?zhí)撞?，作為表面紋路用。
[0036]5、將貼合好的復(fù)合皮料，進(jìn)入鼓式加硫機加硫，其加硫條件是將加硫溫度設(shè)定為160°C，加硫壓力設(shè)定40千克/平方厘米(kg/cm2)，加硫速度設(shè)定為0.30碼/分鐘(大約0.27米/分鐘)，加硫時間設(shè)定為10分鐘，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡膠布料40。或者，亦可將加硫后的制品裁邊包裝，作為成品。
[0037]實施例2
[0038]一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其步驟包括:
[0039]1、橡膠糊料的制備:是將氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蠟的潤滑劑2重量份，磷酸脂耐燃可塑劑(異丙基化磷酸三苯酯)17.5重量份、三氧化二銻15重量份、十溴二苯乙烷5重量份，碳酸鈣12.5重量份、滑石粉7.5重量份及氧化鎂15重量份先進(jìn)行混煉，再加入促進(jìn)劑母料8重量份、甲苯180重量份及硬化劑6重量份，充分混合，再予以溶融為橡膠糊料，用以裱糊及涂布之用。
[0040]前述促進(jìn)劑母料包含苯乙烯丁二烯橡膠100重量份和六硫化雙(1.5.亞戊基)秋蘭姆(Dipentamethylene thiuram hexasulfide)促進(jìn)劑225重量份；硬化劑則為聚異氰酸酉旨(polyisocyanate)。
[0041]2、選用對位型芳香族聚酰胺纖維布作為基布20的布種，將基布20先含浸在橡膠糊料中，使橡膠糊料進(jìn)入基布20的纖維里，讓基布20有基本接著力，再涂布一層橡膠糊料于基布20表面，形成一橡膠接著層30，進(jìn)一步增加橡膠與基布20的接著性，之后，再進(jìn)入烘箱，于140°C的溫度下，將基布20烘干，使溶劑揮發(fā)。
[0042]3、提供一橡膠膠料，橡膠膠料配方包含有氯磺化聚乙烯橡膠(Hypalon) 100重量份、功能性細(xì)粉9重量份、磷酸脂耐燃可塑劑(異丙基化磷酸三苯酯)17.5重量份、三氧化二銻70重量份、碳酸鈣27.5重量份、氧化鎂(MgO) 17.5重量份和二硫代二苯并噻唑(MBTS)2重量份。將橡膠膠料利用萬馬力混煉機混煉進(jìn)行混煉，并在100°C的環(huán)境下經(jīng)二滾輪(含粗輪、細(xì)輪)充分混合；
[0043]其中，功能性細(xì)粉包含十八烷酸(Stearic Acid) 2.5重量份、3，5_ 二-叔-丁基-4-輕基-苯基(3，5-d1-t-butyl-4-hydroxy-phenyl) 4重量份和飽和脂肪酸酯2.5重量份。
[0044]4、橡膠膠料經(jīng)壓延機(Calender)壓成一定厚度的橡膠薄片10,與基布20貼合,其壓延條件是將壓延機的四個輪溫設(shè)定為90°C、70°C、75°C和65°C，貼合輪壓力設(shè)定為40千克/平方厘米，壓延速度設(shè)定為11米/分鐘，貼合后則形成橡膠/織物結(jié)構(gòu)的復(fù)合皮料，且貼合后的橡膠薄片10表面可再套上尼龍?zhí)撞?，作為表面紋路用。
[0045]5、將貼合好的復(fù)合皮料，進(jìn)入鼓式加硫機加硫，其加硫條件是將加硫溫度設(shè)定為155°C，加硫壓力設(shè)定35千克/平方厘米(kg/cm2)，加硫速度設(shè)定為0.30碼/分鐘(大約0.27米/分鐘)，加硫時間設(shè)定為10分鐘，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡膠布料40?；蛘?，亦可將加硫后的制品裁邊包裝，作為成品。
[0046]實施例3
[0047]一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其步驟包括:
[0048]1、橡膠糊料的制備:將氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蠟的潤滑劑2重量份，磷酸脂耐燃可塑劑(異丙基化磷酸三苯酯)15重量份、三氧化二銻15重量份、十溴二苯乙烷10重量份，碳酸鈣15重量份、滑石粉9重量份及氧化鎂12重量份先進(jìn)行混煉，再加入促進(jìn)劑母料8重量份、甲苯180重量份及硬化劑6重量份，充分混合，再予以溶融為橡膠糊料，用以裱糊及涂布之用。
[0049]前述促進(jìn)劑母料包含苯乙烯丁二烯橡膠100重量份和六硫化雙(1.5.亞戊基)秋蘭姆(Dipentamethylene thiuram hexasulfide)促進(jìn)劑250重量份；硬化劑則為二氯甲燒(methylene chloride)。
[0050]2、選用間位型芳香族聚酰胺纖維布作為基布20的布種，將基布20先含浸在橡膠糊料中，使橡膠糊料進(jìn)入基布20的纖維里，讓基布20有基本接著力，再涂布一層橡膠糊料于基布20表面，形成一橡膠接著層30，進(jìn)一步增加橡膠與基布20的接著性，之后，再進(jìn)入烘箱，于140°C的溫度下，將基布20烘干，使溶劑揮發(fā)。
[0051]3、提供一橡膠膠料，橡膠膠料配方包含有氯磺化聚乙烯橡膠(Hypalon) 100重量份、功能性細(xì)粉8重量份、磷酸脂耐燃可塑劑(異丙基化磷酸三苯酯)18重量份、氫氧化鋁60重量份、碳酸鈣26重量份、氧化鎂(MgO) 20重量份和六硫化雙五甲撐秋蘭姆(DPTT) 2.5重量份。將橡膠膠料利用萬馬力混煉機混煉進(jìn)行混煉，并在100°C的環(huán)境下經(jīng)二滾輪(含粗輪、細(xì)輪)充分混合；
[0052]其中，功能性細(xì)粉包含十八烷酸(Stearic Acid) 2重量份、3，5_ 二-叔-丁基-4-輕基-苯基(3，5-d1-t-butyl-4-hydroxy-phenyl) 4重量份和飽和脂肪酸酯2重量份。
[0053]4、橡膠膠料經(jīng)壓延機(Calender)壓成一定厚度的橡膠薄片10,與基布20貼合,其壓延條件是將壓延機的四個輪溫設(shè)定為90°C、70°C、75°C和65°C，貼合輪壓力設(shè)定為40千克/平方厘米，壓延速度設(shè)定為11米/分鐘，貼合后則形成橡膠/織物結(jié)構(gòu)的復(fù)合皮料，且貼合后的橡膠薄片10表面可再套上尼龍?zhí)撞?，作為表面紋路用。
[0054]5、將貼合好的復(fù)合皮料，進(jìn)入鼓式加硫機加硫，其加硫條件是將加硫溫度設(shè)定為150°C，加硫壓力設(shè)定為40千克/平方厘米(kg/cm2)，加硫速度設(shè)定為0.35碼/分鐘(大約0.32米/分鐘)，加硫時間設(shè)定為10分鐘，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡膠布料40?；蛘?，亦可將加硫后的制品裁邊包裝，作為成品。
[0055]雖然本發(fā)明以前述的實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所為的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。關(guān)于本發(fā)明所界定的保護(hù)范圍請參考所附的權(quán)利要求書的請求范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于其步驟包括: 提供一橡膠糊料，通過所述橡膠糊料對一基布進(jìn)行含浸處理，并涂布所述橡膠糊料于所述基布上，所述基布的布種為芳香族聚酰胺纖維布； 提供一橡膠膠料，所述橡膠膠料包含氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、功能性細(xì)粉7?11重量份、可塑劑15?30重量份、難燃劑60?80重量份、填充劑15?30重量份、金屬氧化物15?20重量份和加硫劑1?3重量份，對所述橡膠膠料進(jìn)行混煉及充分混合； 利用壓延方式，將混煉及混合后的所述橡膠膠料與所述基布進(jìn)行貼合；及 將貼合好的所述橡膠膠料與所述基布進(jìn)行加硫處理，以形成所述消防用耐燃耐磨橡膠布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:提供所述橡膠糊料的步驟，是將氯磺化聚乙烯橡膠100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蠟的潤滑劑2重量份，磷酸脂耐燃可塑劑15?20重量份、三氧化二銻10?15重量份、十溴二苯乙燒5?10重量份、碳酸|丐10?15重量份、滑石粉5?10重量份及氧化鎂10?20重量份予以混煉，再加入促進(jìn)劑母料8重量份、甲苯180重量份及硬化劑6重量份，混合后再予以溶融為所述橡膠糊料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述促進(jìn)劑母料包含苯乙烯丁二烯橡膠100重量份和六硫化雙(1.5.亞戊基)秋蘭姆促進(jìn)劑200?250重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述硬化劑為聚異氰酸酯或二氯甲烷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述基布為對位型芳香族聚酰胺纖維布或間位型芳香族聚酰胺纖維布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:涂布所述橡膠糊料于所述基布的步驟后，更包含于130?1501的溫度下，將所述基布烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述橡膠膠料的所述功能性細(xì)粉包含硬脂酸2?3重量份、老防劑3?5重量份和加工助劑2?3重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述硬脂酸為十八烷酸，所述老防劑為3，5- 二-叔-丁基-4-羥基-苯基系受阻酚衍生物或3，5- 二-叔-丁基-4-羥基-苯基系受阻酚衍生物和羥基-苯基-苯并三唑系紫外線吸收劑及受阻胺光安定劑復(fù)配物，所述加工助劑為飽和脂肪酸酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述橡膠膠料的所述可塑劑為磷酸脂耐燃可塑劑，所述難燃劑為三氧化二銻、氫氧化鋁或十溴二苯乙烷其中一種或幾種的混合物，所述填充劑為碳酸鈣，所述金屬氧化物為氧化鎂，所述加硫劑為~^硫代~^本并唾卩坐或八硫化雙(1.5.亞戍基)秋蘭姆其中一種或兩種的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述橡膠膠料是于100?1201的溫度下進(jìn)行混合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述壓延步驟是利用一壓延機來進(jìn)行，其壓延條件為設(shè)定所述壓延機的四個輪溫為751、601、651和601，貼合輪壓力為40千克丨平方厘米，壓延速度為12米丨分鐘。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡膠布料的制備方法，其特征在于:所述加硫處理是利用一鼓式加硫機來進(jìn)行，其加硫條件為設(shè)定加硫溫度為150?1601，加硫壓力為30?40千克/平方厘米，加硫速度為0.27?0.32米/分鐘，加硫時間為10?12分鐘。
【文檔編號】C08L23/34GK104441911SQ201310415479
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】彭君文, 徐國倫, 徐正己 申請人:厚生股份有限公司