聚酯纖維、含聚酯纖維的織物及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酯纖維及含有該纖維的織物。該聚酯纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1μm～3μm，且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的5%～40%；纖維的中心或偏心位置有1～3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%～25%，含有該纖維的織物具有良好的吸水速干和輕量性能。
【專利說明】聚酯纖維、含聚酯纖維的織物及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯纖維、含聚酯纖維的織物及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚酯纖維是目前服裝領(lǐng)域行業(yè)使用量最大的合成纖維，因其優(yōu)良的物理、化學(xué)性能而倍受廣大用戶的青睞。隨著人們生活水平的提高，對于服裝的舒適性提出了更高的要求。聚酯纖維親水性差，不能及時吸收皮膚表面的汗液，在人們對舒適性提出更高要求的今天，應(yīng)用范圍受到了限制。而天然纖維如純棉，雖然有良好的吸水性，但保水率較高、導(dǎo)濕性差、速干性不好，應(yīng)用領(lǐng)域也受到限制。
[0003]使衣著織物具有吸水速干性，是人們追求的一個目標(biāo)。滌綸聚酯的疏水性、天然纖維的高保水率，使一種纖維很難同時兼顧吸水、速干這兩種屬性。本發(fā)明引入吸水速干技術(shù):使纖維表面產(chǎn)生細(xì)孔、凹槽，這樣可以通過毛細(xì)現(xiàn)象使汗水被吸收、傳導(dǎo)，迅速擴(kuò)散到織物表面揮發(fā)，從而達(dá)到吸水速干效果。
[0004]中國專利CN200710019723.6公開了一種新型吸水速干纖維及生產(chǎn)織物的方法，是以堿溶性共聚酯作為成孔劑，與成纖聚合物進(jìn)行共混紡絲制得吸水速干纖維，制成的織物經(jīng)堿減量處理，使纖維表面產(chǎn)生細(xì)孔、凹槽，通過毛細(xì)現(xiàn)象使汗水被吸收、傳導(dǎo)，迅速擴(kuò)散到織物表面揮發(fā)，從而達(dá)到吸水速干效果。該產(chǎn)品具有吸水速干性能，其芯吸高度達(dá)70?120mm,水分蒸發(fā)率為85?95 %。
[0005]但是該發(fā)明形成的纖維及織物經(jīng)減量處理時，纖維表層的溶出性較好，內(nèi)層的溶出性受到抑制，其吸濕效果得不到極大提高。
[0006]另外，相比于厚重的實(shí)心絲衣料，輕便而同樣達(dá)到保溫效果的衣料，顯然更能帶給人們舒適、輕松的感受。追求輕量的面料也是當(dāng)今服裝行業(yè)發(fā)展的主流之一。中空纖維具有輕量的效果。
[0007]因而有必要開發(fā)一種同時具備吸水、速干、輕量性能的新型纖維，這種纖維做成的衣料能夠帶給人們輕松、干爽、舒適的感受。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種具有微細(xì)孔結(jié)構(gòu)、且具有連續(xù)貫通的中空部的聚酯纖維，以及含有這種聚酯纖維的織物，該織物具有良好的吸水速干、輕量保暖的優(yōu)良性能。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種聚酯纖維，纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m，且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的5%?40%，纖維的中心或偏心位置有I?3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%?25%。
[0010]所述微細(xì)孔，優(yōu)選長徑與短徑之比為2:1?10:1。
[0011]優(yōu)選纖維的中心或偏心位置有I個連續(xù)貫通的中空部，纖維的斷面為中空形狀，中空率為10%?25%。
[0012]本發(fā)明的另一個表現(xiàn)方法是含聚酯纖維的織物，其織物中至少包含了一種聚酯纖維，該聚酯纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1 μ πΓ3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的59Γ40%，纖維的中心或偏心位置有I?3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%?25%。
[0013]本發(fā)明的纖維及織物的制造法，包含如下步驟:
(O共混紡絲:將普通聚酯切片A成分60?95重量份，與可溶性共聚酯切片B成分5?40重量份，分別干燥后均勻混合、熔融、從可以生成I?3個中空部的中空噴絲板噴出、紡絲、卷取，進(jìn)一步經(jīng)過延伸加工或假捻加工，得到斷面為中空形狀、中空率為5%?25%的共混聚酯纖維；
(2)制成初期織物:制成至少含有共混纖維的初期織物；
(3)溶出處理:將初期織物進(jìn)行溶出處理，去除可溶性共聚酯成分，得到織物，織物中的聚酯纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的5%?40%,;纖維的中心或偏心位置有I?3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%?25%。
[0014]S卩，本發(fā)明紡絲時采用的聚合物為兩種，普通聚酯A成分和可溶性共聚酯B成分，其中可溶性共聚酯B成分占總重量的5?40wt%。
[0015]普通聚酯A成分可以是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或陽離子改性聚酯中的任意一種。
[0016]所述可溶性共聚酯切片B成分，由對苯二甲酸、乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成；或由對苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成。
[0017]所述可溶性共聚酯切片B成分中，優(yōu)選間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽的含量為I?5mol%，聚乙二醇含量為I?20wt%，聚乙二醇分子量范圍為500 ?4000。
[0018]S卩，可溶性共聚酯B成分，主要由對苯二甲酸、乙二醇共聚而成，至少含有第三共聚單體間苯二甲酸5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽；本發(fā)明中，將間苯二甲酸5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽統(tǒng)稱為SSIA成分。
[0019]所述可溶性共聚酯B成分中，優(yōu)選還含有第四共聚單體聚乙二醇。
[0020]在聚酯分子鏈中引入SSIA成分，由于其為極性親水基團(tuán)，具有吸電子效應(yīng)，同時改變了聚酯分子鏈的規(guī)整性，有利于堿溶液的滲入和堿減量過程的進(jìn)行。但由于SSIA成分所形成的空間位阻及極性效應(yīng)，會導(dǎo)致熔體粘度上升，影響可紡性。因此優(yōu)選引入柔性鏈段聚乙二醇單元，大大改善聚合物的分子的剛性，提高聚合物的可紡性，同時進(jìn)一步提高該聚合物的溶出性能。
[0021]溶出處理可以選取常規(guī)的堿減量處理方式，優(yōu)選在濃度為1°/Γ5%、浴比為10(Γ200的NaOH溶液中進(jìn)行。
[0022]上述堿減量處理工藝采用常規(guī)工藝即可，例如，織物在濃度為1°/Γ5%，浴比為100^200的NaOH溶液中減量2(T50min，織物減量率為5%?45%，優(yōu)選10%?30%。按此減量條件，纖維中堿溶性共聚酯B成分的減量速度是普通聚酯A成分的6?300倍。
[0023]本發(fā)明的纖維外表面以及內(nèi)部中空部的內(nèi)表面上,存在有圓形或橢圓形的微細(xì)孔，用SEM觀測可以看到纖維外表面的這些微細(xì)孔的結(jié)構(gòu)。利用這些微細(xì)孔所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象可以使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物表面并散發(fā)，從而達(dá)到吸水速干的目的。纖維內(nèi)部的中空部位的內(nèi)表面上也具有微細(xì)孔的結(jié)構(gòu)，相比于單純外表面具有微細(xì)孔結(jié)構(gòu)來說，具有更好的芯吸效果和水分蒸發(fā)率。
[0024]本發(fā)明的纖維同時又是中空纖維，本身就有輕量的特性，同時堿溶掉部分堿溶性共聚酯B成分，織物更加輕量柔軟，具有良好的手感和穿著舒適性。
[0025]本發(fā)明中織物的吸水性能用采用日本標(biāo)準(zhǔn)JISL 1907:2010法測定，如下:
纖維制品吸水性評價方法JISL 1907:2010法:將垂直晾掛的樣布(2 X 25cm)下端2cm部分浸沒水中，等待lOmin，測水上升的高度(mm)，表示吸水速度，取樣次數(shù)N=3。
[0026]本發(fā)明中織物的干燥性能采用上海科墾公司的科肯法(0.3ml 7jC,吊干)，如下: 纖維制品干燥性評價方法科墾法(0.3ml):將1XlOcm的樣布置于20±1°C、濕度
65±2%的環(huán)境中24h，稱取樣布初始重量W。，滴定管口距離樣布上方Icm處，滴入0.3ml水，第一次稱量初始重量W1,懸掛晾干,每5min稱一次重量Wt,直到樣布回復(fù)到初始重量Wtl為止，記錄樣布水分蒸發(fā)率隨時間的變化曲線，取樣次數(shù)N=3。
[0027]水分蒸發(fā)率:(Wt-W0)/ (W1- W0) X 100%ο
[0028]本發(fā)明纖維中空率測定方法:通過SEM拍攝出纖維橫截面照片，打印出來后，使用面積儀，測出中空部分面積S1和橫截面外圓的面積S2，取樣次數(shù)N=10。
[0029]中空率計算:(S2-S1)/S2 X 100%。
[0030]本發(fā)明纖維外表面細(xì)孔面長徑值L的測定方法:通過SEM拍攝出纖維外表面照片，對樣品進(jìn)行2000倍放大拍照，用紙打印出來，再在紙上使用游標(biāo)卡尺測量細(xì)孔的長徑(細(xì)孔邊緣距離最大的兩點(diǎn)間的距離)L1 (單位:mm)，取樣次數(shù)N=1 ；
細(xì)孔長徑L的換算:L= V2000X1000 (單位:μ m)。
[0031]本發(fā)明纖維外表面微細(xì)孔面積占纖維外表面積比例測定方法:通過SEM拍攝出纖維表面照片，對樣品進(jìn)行2000倍放大拍照，使用質(zhì)地均勻的紙打印出來，剪下纖維表面照片的圖案，稱取圖案紙張的重量M1，再去掉圖案上纖維微細(xì)孔部分，稱取剩余圖案紙張的重量M2，取樣次數(shù)N=1。
[0032]纖維外表面細(xì)孔面積占纖維外表面積比率:(M1-M2) /M1X 100%。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0034]實(shí)施例1
將80 wt%聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和20 wt%堿溶性聚酯分別預(yù)結(jié)晶、干燥至50ppm以下，在真空轉(zhuǎn)鼓中充分混合后，投入紡絲料倉進(jìn)行紡絲，紡絲溫度290°C，紡絲速度2700 m/min?；旌锨衅?jīng)熔融、計量后，從中空噴絲板出絲,卷取得到預(yù)取向絲151.2dtex,再經(jīng)過延伸加工得到全拉伸絲82.3dtex，延伸加工條件:1熱輥90°C，2熱輥130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸絲有一個中空部，纖維斷面上中空率為22%。
[0035]以上使用的堿溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽(SSIA)的含量，相對于二元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇分子量為4000。
[0036]將上述纖維進(jìn)行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量35分鐘，織物減量率為21%，減量后具有優(yōu)良吸水性能，其芯吸高度為100_，水分蒸發(fā)率:92%。輕量性好，織物手感柔軟，穿著舒適。
[0037]微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的30%。
[0038]實(shí)施例2
將70 wt%聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和30 wt%堿溶性聚酯分別預(yù)結(jié)晶、干燥至50ppm以下，在真空轉(zhuǎn)鼓中充分混合后，投入紡絲料倉進(jìn)行紡絲，紡絲溫度290°C，紡絲速度2700 m/min?；旌锨衅?jīng)熔融、計量后,從中空噴絲板出絲,卷取得到預(yù)取向絲149.6dtex,再經(jīng)過延伸加工得到全拉伸絲83.8dtex,延伸加工條件:I熱輥90°C，2熱輥130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸絲有一個中空部，纖維斷面上中空率為25%。
[0039]以上使用的堿溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽(SSIA)的含量，相對于二元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇分子量為4000。
[0040]將上述纖維進(jìn)行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量40分鐘，織物減量率為31%，減量后具有優(yōu)良吸水性能，其芯吸高度為102mm，水分蒸發(fā)率:92%。輕量性好，織物手感柔軟，穿著舒適。
[0041]微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的38%。
[0042]實(shí)施例3
將80 wt%聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和20 wt%堿溶性聚酯分別預(yù)結(jié)晶、干燥至50ppm以下，在真空轉(zhuǎn)鼓中充分混合后，投入紡絲料倉進(jìn)行紡絲，紡絲溫度290°C，紡絲速度2700 m/min?；旌锨衅?jīng)熔融、計量后,從中空噴絲板出絲,卷取得到預(yù)取向絲152.3dtex,再經(jīng)過延伸加工得到全拉伸絲84.2dtex，延伸加工條件:1熱輥90°C，2熱輥130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸絲有一個中空部，纖維斷面上中空率為21%。
[0043]以上使用的堿溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽(SSIA)的含量，相對于二元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇分子量為4000。
[0044]將上述纖維進(jìn)行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量40分鐘，織物減量率為23%，減量后具有優(yōu)良吸水性能，其芯吸高度為99mm，水分蒸發(fā)率:91%。輕量性好，織物手感柔軟，穿著舒適。
[0045]微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的26%。
[0046]實(shí)施例4
將80 wt%陽離子改性聚酯(⑶P)和20 wt%堿溶性聚酯分別預(yù)結(jié)晶、干燥至50 ppm以下，在真空轉(zhuǎn)鼓中充分混合后，投入紡絲料倉進(jìn)行紡絲，紡絲溫度290°C，紡絲速度2700 m/min?；旌锨衅?jīng)熔融、計量后，從中空噴絲板出絲，卷取得到預(yù)取向絲152.ldtex，再經(jīng)過延伸加工得到全拉伸絲83.8dtex，延伸加工條件:1熱輥90°C，2熱輥130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸絲有一個中空部，纖維斷面上中空率為22%。
[0047]以上使用的堿溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽(SSIA)的含量，相對于二元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇分子量為4000。
[0048]將上述纖維進(jìn)行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量40分鐘，織物減量率為24%，減量后具有優(yōu)良吸水性能，其芯吸高度為103mm，水分蒸發(fā)率:93%。輕量性好，織物手感柔軟，穿著舒適。
[0049]微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的27%。
[0050]實(shí)施例5
將80 wt%聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和20 wt%堿溶性聚酯分別預(yù)結(jié)晶、干燥至50ppm以下，在真空轉(zhuǎn)鼓中充分混合后，投入紡絲料倉進(jìn)行紡絲，紡絲溫度290°C，紡絲速度2700 m/min。混合切片經(jīng)熔融、計量后,從中空噴絲板出絲,卷取得到預(yù)取向絲151.9dtex,再經(jīng)過延伸加工得到全拉伸絲84.1dtex,延伸加工條件:I熱輥90°C，2熱輥130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min。得到的延伸絲有一個中空部，纖維斷面上中空率為25%。
[0051]以上使用的堿溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽(SSIA)的含量，相對于二元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇分子量為4000。
[0052]將上述纖維進(jìn)行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量40分鐘，織物減量率為19%，減量后具有優(yōu)良吸水性能，其芯吸高度為106mm，水分蒸發(fā)率:94%。輕量性好，織物手感柔軟，穿著舒適。
[0053]微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的30%。
[0054]對比例I
將80的％聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和20 ?丨％堿溶性聚酯分別預(yù)結(jié)晶、干燥至50 ppm以下，在真空轉(zhuǎn)鼓中充分混合后，投入紡絲料倉進(jìn)行紡絲，紡絲溫度290°C，紡絲速度2700 m/min?；旌锨衅?jīng)熔融、計量后，從非中空噴絲板出絲，卷取得到預(yù)取向絲158.4dtex，再經(jīng)過延伸加工得到全拉伸絲，延伸加工條件:1熱輥90°C，2熱輥130°C，延伸倍率1.95，加工速度500 m/min，得到延伸絲79.2dtex，。
[0055]以上使用的堿溶性聚酯切片中，間苯二甲酸-5-磺酸鹽(SSIA)的含量，相對于二元酸總量為5 mol%,聚乙二醇含量相對于堿溶性共聚酯B成分總量為15 wt%,且聚乙二醇分子量為4000。
[0056]將上述纖維進(jìn)行織物制作，織物在濃度為1%，浴比為150的NaOH溶液中減量35分鐘，織物減量率為18%，減量后具有吸水性能，其芯吸高度為60_，水分蒸發(fā)率:85%。
[0057]微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的18%。
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯纖維，其特征是:聚酯纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m，且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的5%?40% ;纖維的中心或偏心位置有I?3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%?25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯纖維，其特征是:所述微細(xì)孔的長徑與短徑之比為2:1 ?10:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯纖維，其特征是:纖維的中心或偏心位置有I個連續(xù)貫通的中空部，纖維的斷面為中空形狀，中空率為10%?25%。
4.一種含聚酯纖維的織物，其特征是:所述織物中至少包含了一種聚酯纖維，該聚酯纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的5%?40%,纖維的中心或偏心位置有I?3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%?25%。
5.一種權(quán)利要求4所述的含聚酯纖維的織物的制造方法，其特征是:包含如下步驟: (O共混紡絲:將普通聚酯切片A成分60?95重量份，與可溶性共聚酯切片B成分5?40重量份，分別干燥后均勻混合、熔融、從可以生成I?3個中空部的中空噴絲板噴出、紡絲、卷取，進(jìn)一步經(jīng)過延伸加工或假捻加工，得到斷面為中空形狀、中空率為5%?25%的共混聚酯纖維； (2)制成初期織物:制成至少含有共混纖維的初期織物； (3)溶出處理:將初期織物進(jìn)行溶出處理，去除可溶性共聚酯成分，得到織物，織物中的聚酯纖維表面或內(nèi)部分布有微細(xì)孔，纖維表面上微細(xì)孔形狀為圓形或橢圓形，微細(xì)孔的長徑為0.1 μ m?3 μ m,且微細(xì)孔總面積占纖維總表面積的5%?40%,;纖維的中心或偏心位置有I?3個連續(xù)貫通的中空部，纖維斷面為中空形狀，中空率為5%?25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含聚酯纖維的織物的制造方法，其特征是:所述普通聚酯切片A成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET、聚對苯二甲酸丙二醇酯PTT、聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT或陽離子改性聚酯CDP中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的含聚酯纖維的織物的制造方法，其特征是:所述可溶性共聚酯切片B成分是由對苯二甲酸、乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成；或由對苯二甲酸、乙二醇、聚乙二醇以及間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽共聚合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含聚酯纖維的織物的制造方法，其特征是:所述的可溶性共聚酯切片B成分中，相對于二元酸總量，間苯二甲酸-5-磺酸鹽或間苯二甲酸酯-5-磺酸鹽的含量為I?5mol%，相對于堿溶性共聚酯B成分總量，聚乙二醇含量為I?20wt%，且聚乙二醇分子量范圍為500?10000。
【文檔編號】C08G63/688GK104451920SQ201310431296
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王蔣偉, 藤森稔 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司