一種復合潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合潤滑劑及其制備方法。采用氫化油與甘油直接合成的單硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯與胺類化合物合成的乙撐雙硬脂酰胺（EBS），上述二種物料分別粉碎按適量比例混合。在混合物料中，加入少量有機硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮潤滑劑，再經(jīng)造粒系統(tǒng)生成復合潤滑劑。本發(fā)明的產(chǎn)品，具有內(nèi)、外潤滑劑作用，有抗靜電、表面光亮、阻燃消煙、親和性強等功能。生產(chǎn)設備簡單、產(chǎn)量大、成本低，此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品可廣泛應用于塑料行業(yè)，特別適用于PVC及ABS、AS、PC、POM等制品中。
【專利說明】一種復合潤滑劑及其制備方法
[0001]【技術領域】: 本發(fā)明涉及一種復合潤滑劑及其制備方法，制備的復合潤滑劑適用于塑料行業(yè)作高性能潤滑剤。
[0002]【背景技術】:
塑料加工中潤滑劑是ー個重要的加工助劑，配入潤滑劑能夠降低樹脂熔融前粒子之間的摩擦，降低熔融后樹脂分子之間的摩擦，降低熔體與加工設備之間的摩擦，從而改善加工性，節(jié)省動力消耗，提高生產(chǎn)率。同時，也有助于防止因摩擦產(chǎn)生熱量過大引起的樹脂熱降解，而且能夠降低熔融粘度，促進熔融流動性，防止樹脂與金屬表面粘著，提高脫膜性。對于PVC和其他熱塑性樹脂而言，潤滑劑依其功能可分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑剤，我國現(xiàn)市場上產(chǎn)品多為單ー性能的潤滑劑，其功能受到限制。基于國內(nèi)PVC等塑料硬制品加工業(yè)的迅速發(fā)展，對高性能潤滑劑迫切需求，所以脂肪酸雙酰胺類助劑的品種開發(fā)開始受到重視。但我國脂肪酸雙酰胺類助劑品種開發(fā)和供應能力仍與市場需求存在較大差距，突出的問題是品種數(shù)量少，產(chǎn)品質(zhì)量不高，難以滿足塑料加工行業(yè)，尤其是工程熱塑性樹脂加工的專用化、高效能要求。目前，美、日、德等技術先進國家早就開發(fā)多功能復合型潤滑劑，廣泛應用于塑料行業(yè)。我國科研単位和大公司也在逐步研究開發(fā)復合型潤滑剤。
[0003]我國現(xiàn)有市場上的塑料用潤滑劑存在以下缺點:功能単一、質(zhì)量不高、品種數(shù)量少、顆粒不均勻，所以，迫切需要開發(fā)ー種多功能、高性能復合潤滑剤，以適應高速發(fā)展的塑料行業(yè)，對推動我國合成材料加工業(yè)的發(fā)展將起著積極的作用。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種多功能、高性能、內(nèi)外互補型復合潤滑劑及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種復合潤滑劑，采用單硬脂酸甘油酯與こ撐雙硬脂酰胺混合，再加入少量有機硼和含氟聚合物光亮潤滑剤，從而生成復合潤滑剤。
[0006]所述單硬脂酸甘油酯占產(chǎn)品的比例70% — 90% ；
所述こ撐雙硬脂酰胺；占產(chǎn)品的比例5% — 25% ；
所述有機硼酸酯占產(chǎn)品的比例2% — 5% ；
所述含氟聚合物光亮潤滑劑占產(chǎn)品的比例1% — 5%。
[0007]所述單硬脂酸甘油酯采用氫化棕桐油和甘油直接合成，加入適量堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)酸度，加入活性白土進行脫色，通過脫色后的單甘酯液體，輸送至造粒裝置后，即得。
[0008]所述こ撐雙硬脂酰胺采用硬脂酸酯與胺類化合物反應，胺類選用こ二胺，采用一步法合成，硬脂酸與こ二胺成鹽，再經(jīng)加熱過程，使銨鹽分解，脫水，得到。
[0009]一種復合潤滑劑的制備方法，采用氫化油與甘油直接合成的單硬脂酸甘油酯(GMS)，由硬脂酸酯與胺類化合物合成的こ撐雙硬脂酰胺(EBS)，上述二種物料分別粉碎按適量比例混合。在混合物料中，加入少量有機硼酸酷(BE)和含氟聚合物光亮潤滑劑，再經(jīng)造粒系統(tǒng)生成復合潤滑剤。[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果是:
用氫化油與甘油直接合成的單硬脂酸甘油酯(GMS)，由硬脂酸酯與胺類化合物合成的乙撐雙硬脂酰胺(EBS)，上述二種物料分別粉碎按適量比例混合。在混合物料中，加入少量有機硼酸酷(BE)和含氟聚合物光亮潤滑剤，再經(jīng)造粒系統(tǒng)生成復合潤滑剤。
[0011]1、具有內(nèi)外潤滑劑互補型的作用。
[0012]2、具有抗靜電、表面光亮、阻燃消煙、親和性強等功能。
[0013]3、生產(chǎn)設備簡單、產(chǎn)量大、成本低，此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品可廣泛應用于塑料行業(yè)，特別適用于PVC及ABS、AS、PC、POM等制品中。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:
在帶有蓋子的5000L不銹鋼攪拌器中，分別加入經(jīng)粉碎的單硬脂酸甘油酯(GMS) 2800公斤、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)SOO公斤，充分混合均勻。在混合物中，再加入有機硼酸酷(BE)240公斤和含氟聚合物光亮潤滑劑160公斤，再次充分攪拌混合均勻，將此物料輸送至造粒系統(tǒng)，生成復合潤滑剤。
[0015]實施例2:
在帶有蓋子的5000L不銹鋼攪拌器中，分別加入經(jīng)粉碎的單硬脂酸甘油酯(GMS) 3200公斤、こ撐雙硬脂酰胺(EBS)480公斤，充分混合均勻。在混合物中，再加入有機硼酸酷(BE)160公斤和含氟聚合物光亮潤滑劑160公斤，再次充分攪拌混合均勻，將此物料輸送至造粒系統(tǒng)，生成復合潤滑剤。
[0016]實施例3:
在帶有蓋子的5000L不銹鋼攪拌器中，分別加入經(jīng)粉碎的單硬脂酸甘油酯(GMS) 3400公斤、こ撐雙硬脂酰胺(EBS)400公斤，充分混合均勻。在混合物中，再加入有機硼酸酷(BE)120公斤和含氟聚合物光亮潤滑劑80公斤，再次充分攪拌混合均勻，將此物料輸送至造粒系統(tǒng)，生成復合潤滑剤。
[0017]實施例4:
在帶有蓋子的5000L不銹鋼攪拌器中，分別加入經(jīng)粉碎的單硬脂酸甘油酯(GMS) 3600公斤、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)200公斤，充分混合均勻。在混合物中，再加入有機硼酸酷(BE)160公斤和含氟聚合物光亮潤滑劑40公斤，再次充分攪拌混合均勻，將此物料輸送至造粒系統(tǒng)，生成復合潤滑剤。
[0018]上述實施例1-4中:
采用氫化棕櫚油和甘油直接合成，加入適量堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)酸度，加入活性白土進行脫色，通過脫色后的單甘酯液體，輸送至造粒裝置后，即得單硬脂酸甘油酯(GMS)。
[0019]采用硬脂酸酯與胺類化合物反應，胺類選用こ二胺，采用一歩法合成EBS，硬脂酸與乙二胺成鹽，再經(jīng)加熱過程，使銨鹽分解，脫水，得到こ撐雙硬脂酰胺(EBS)。
【權利要求】
1.一種復合潤滑劑，其特征在于:采用單硬脂酸甘油酯與こ撐雙硬脂酰胺混合，再加入少量有機硼和含氟聚合物光亮潤滑劑，從而生成復合潤滑剤。
2.根據(jù)權利要求1所述的ー種復合潤滑劑，其特征在于: 所述單硬脂酸甘油酯占產(chǎn)品的比例70% — 90% ； 所述こ撐雙硬脂酰胺；占產(chǎn)品的比例5% — 25% ； 所述有機硼酸酯占產(chǎn)品的比例2% — 5% ； 所述含氟聚合物光亮潤滑劑占產(chǎn)品的比例1% — 5%。
3.根據(jù)權利要求1所述的ー種復合潤滑劑，其特征在于:所述單硬脂酸甘油酯采用氫化棕櫚油和甘油直接合成，加入適量堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)酸度，加入活性白土進行脫色，通過脫色后的單甘酯液體，輸送至造粒裝置后，即得。
4.根據(jù)權利要求1所述的ー種復合潤滑劑，其特征在于:所述こ撐雙硬脂酰胺采用硬脂酸酯與胺類化合物反應，胺類選用こ二胺，采用一歩法合成，硬脂酸與こ二胺成鹽，再經(jīng)加熱過程，使銨鹽分解，脫水，得到。
5.制備如權利要求1-4之一所述的ー種復合潤滑劑，其特征在于:將こ撐雙硬脂酰胺和單硬脂酸甘油酯分別粉碎，按比例充分混合均勻，然后加入機硼酸酯和含氟聚合物光亮潤滑剤，再充分混合，經(jīng)造 粒系統(tǒng)制得。
【文檔編號】C08K5/55GK103497356SQ201310431318
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李祥慶, 胡瑩瑩, 李雙 申請人:李祥慶, 胡瑩瑩, 李雙