一種聚丙烯發(fā)泡材料、制品及制品的制備方法
【專利摘要】一種聚丙烯發(fā)泡材料，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下原料構(gòu)成：聚丙烯（A）100；乙烯丙烯酸共聚物(B)1-30；促進(jìn)劑(C)0.5-5%；引發(fā)劑(D)0.01-1；抗氧劑(E)0.1-0.5；潤(rùn)滑劑(F)------------?0.1-2；發(fā)泡劑（G）0.2-2.0，采用本發(fā)明聚丙烯發(fā)泡材料生產(chǎn)的聚丙烯發(fā)泡板材，采用一步法擠出成型，方法簡(jiǎn)單，便捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用乙烯丙烯酸聚合物作為聚丙烯的接枝單體，避免了共軛雙烯化合物易交聯(lián)的缺點(diǎn)，熔體強(qiáng)度高，延展性能優(yōu)良。
【專利說(shuō)明】—種聚丙烯發(fā)泡材料、制品及制品的制備方法
[0001]本發(fā)明屬于高分子發(fā)泡材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及聚丙烯發(fā)泡材料、制品及制品的制備方法，更詳細(xì)而言，涉及用單螺桿擠出機(jī)將聚丙烯及改性劑反應(yīng)改性提高聚丙烯熔體強(qiáng)度同時(shí)完成發(fā)泡過(guò)程的一步法擠出成型聚丙烯發(fā)泡材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫塑料具有質(zhì)輕、隔熱、隔音、緩沖、比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。因此在包裝、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、軍事工業(yè)、航天工業(yè)及日用品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)自20世紀(jì)90年代以來(lái)泡沫塑料的發(fā)展也十分迅速，主要品種有聚氨酯(PU)軟、硬質(zhì)泡沫塑料，聚苯乙烯(Ps)和聚烯烴發(fā)泡材料。然而PU在發(fā)泡過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的異氰酸酯殘留物，同時(shí)無(wú)法回收利用；而發(fā)泡Ps制品廢棄物不腐爛、難回收，造成“白色污染”，1991年歐洲共同體制定了強(qiáng)制性的“包裝規(guī)則”，將發(fā)泡Ps列入“避免使用”范圍。發(fā)泡PE耐溫低，模量小，限制了它的應(yīng)用領(lǐng)域。而發(fā)泡聚丙烯除了具有一般發(fā)泡材料的優(yōu)點(diǎn)外，還具有良好的熱穩(wěn)定性(最高使用溫度可達(dá)120°C)，較高的韌性及拉伸強(qiáng)度。由于聚丙烯分子存在一個(gè)甲基，其化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了聚丙烯本身的降解性能明顯優(yōu)于聚苯乙烯和聚乙烯，使其可代替發(fā)泡聚苯乙烯制備綠色包裝材料?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，聚丙烯發(fā)泡材料在許多工業(yè)領(lǐng)域尤其在汽車和包裝領(lǐng)域應(yīng)用極具競(jìng)爭(zhēng)力，可替代現(xiàn)有的聚苯乙烯和聚乙烯發(fā)泡材料，應(yīng)用前景非常廣闊。
[0003]PP發(fā)泡板材主要采用擠出方法進(jìn)行成型加工。擠出成型具有很高的生產(chǎn)效率，并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。早期的PP發(fā)泡板材多為采用交聯(lián)工藝的兩步擠出發(fā)泡成型方法所制備。即將PP樹(shù)脂與發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、成核劑等進(jìn)行充分混合，然后在擠出機(jī)上擠出為板材，隨后將未發(fā)泡的PP板材進(jìn)行交聯(lián)，再在發(fā)泡爐中進(jìn)行發(fā)泡成型。這種方法將混料和發(fā)泡分開(kāi)進(jìn)行，擠出機(jī)僅僅進(jìn)行發(fā)泡組分的混合，且該方法得到的聚丙烯發(fā)泡材料由于交聯(lián)不可重復(fù)利用，對(duì)環(huán)境容易造成污染。中國(guó)專利CN201010134664.9(2010年3月26日申請(qǐng))公開(kāi)了一種新型的高倍率交聯(lián)發(fā)泡聚丙烯板材及其制備方法。該高倍率交聯(lián)發(fā)泡聚丙烯板材包括聚丙烯樹(shù)脂、交聯(lián)劑 、抗老化劑和發(fā)泡劑母粒，利用輻照法克服了溫度高于熔點(diǎn)后聚丙烯熔體強(qiáng)度迅速下降的趨勢(shì)，制備出了性能優(yōu)良的產(chǎn)品。但該方法是一種交聯(lián)法制備聚丙烯發(fā)泡材料，得到發(fā)泡聚丙烯不具有可回收性，作為包裝及汽車材料使用不可回收，將造成環(huán)境污染。類似專利還有中國(guó)專利CN101081914A、CN1131277C。
[0004]中國(guó)專利CN102115561 B公開(kāi)了一種物理發(fā)泡聚丙烯片材的方法，該方法采用高熔體強(qiáng)度聚丙烯，添加成核劑和氣泡穩(wěn)定劑等助劑。但高熔體強(qiáng)度聚丙烯制備過(guò)程復(fù)雜，價(jià)格高，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)接受能力有限。類似的專利還有CN102295807 A、CN101352945 B及US6251319(1999 年 4 月 30 日申請(qǐng))等。
[0005]中國(guó)專利CN 102504325 A公開(kāi)了采用普通聚丙烯和碳5餾分反應(yīng)接枝擠出發(fā)泡的制備方法。碳5餾分氣味重，不環(huán)保，而且碳5餾分中以烷烴為主，烯烴雙鍵含量稀少，接枝反應(yīng)的機(jī)會(huì)少，制備發(fā)泡聚丙烯的加工工藝要求會(huì)相對(duì)嚴(yán)格，對(duì)擠出發(fā)泡帶來(lái)不便。
[0006]中國(guó)專利CN99111834.0(1999年7月30日申請(qǐng))公開(kāi)了一種生產(chǎn)非交聯(lián)聚丙烯基樹(shù)脂泡沫片的方法，該發(fā)明使用設(shè)在擠出機(jī)與模頭間并由模頭接管連接的齒輪泵的擠出發(fā)泡裝置，使得有可能生產(chǎn)出細(xì)泡沫與良好外觀的泡沫片。但在口模前增加齒輪泵，提高了發(fā)泡板材的工藝復(fù)雜性，不利于熔體擠出過(guò)程的壓力控制。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉，加工工藝簡(jiǎn)單的一步法聚丙烯擠出發(fā)泡材料及其制備方法。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一步法聚丙烯擠出發(fā)泡材料，其原料組成的重量份數(shù)為:
聚丙烯(A)100重量份
乙烯丙烯酸共聚物(B) 1-30重量份，優(yōu)選10-15%重量份 促進(jìn)劑(C)0.5-5%
引發(fā)劑(D)0.01~I重量份
抗氧劑(E)0.1-0.5重量份
潤(rùn)滑劑(F)0.1-2重量份。
[0010]發(fā)泡劑(G) 0.2-2.0重量份
所述的聚丙烯為均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯或其組合，要求聚丙烯熔體流動(dòng)速率為 1.0-10g/10min,優(yōu)選 2_4g/10min。
[0011]所述乙烯丙烯酸共聚物為聚合度為1000-10000，丙烯酸含量6-15%，優(yōu)選丙烯酸含量9-11%的乙烯丙烯酸共聚物。乙烯丙烯酸共聚物在金屬鹽或金屬氧化物作用下，形成乙烯丙烯酸星型接枝物，該接枝物在過(guò)氧化物作用下與聚丙烯接枝，形成聚丙烯長(zhǎng)支鏈，從而產(chǎn)生高熔體強(qiáng)度聚丙烯。
[0012]所述促進(jìn)劑為金屬氧化物、金屬氫氧化物及其硬脂酸鹽組合物，具體為氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁及其組合。
[0013]所述引發(fā)劑選自過(guò)氧化物類、偶氮類自由基引發(fā)劑或其組合；具體為氧化苯甲酰、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基、偶氮二異丁腈或其組合。
[0014]所述抗氧劑為3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯、2，6-叔丁基_4_甲基苯酚、2，6-叔丁基-a-二甲胺基對(duì)苯酚、三(2，4_叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酸酯中的一種或幾種復(fù)配物。
[0015]所述潤(rùn)滑劑為單硬脂酸甘油脂、芥酸酰胺、硬脂酸、乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙月桂酸酰胺中的一種或幾種復(fù)配物。
[0016]所述發(fā)泡劑為偶氮類發(fā)泡劑，優(yōu)選偶氮二甲酰胺(AC)。
[0017]一種聚丙烯發(fā)泡板材，包括三層，其中芯層采用本發(fā)明組合物制成，皮層為非發(fā)泡的聚丙烯，皮層料可采用純聚丙烯，皮層料中也可添加不同的性能的改性母料，獲得不同物理性能的發(fā)泡板材。添加色母料，可以制得彩色聚丙烯發(fā)泡板；添加抗靜電劑，可以制得抗靜電聚丙烯發(fā)泡板；添加高剛性母料，如增剛聚丙烯、玻纖增強(qiáng)聚丙烯，滑石粉增強(qiáng)聚丙烯等可以制得高剛性聚丙烯發(fā)泡板；添加彈性體，如POE、EVA、乙丙橡膠等可以制得高韌性聚丙烯發(fā)泡板；添加馬來(lái)酸接枝PP等極性材料，可以制得表面有一定極性的聚丙烯發(fā)泡板坐寸O
[0018]制得的發(fā)泡板材厚度0.5_5mm。所述的聚丙烯發(fā)泡板材，凝膠含量為0，發(fā)泡層泡孔直徑不大于IOOum ;密度≥0.6g/cm3，橫向拉伸強(qiáng)度≥12.5MPa,縱向拉伸強(qiáng)度≥8MPa，橫向斷裂伸長(zhǎng)率> 150%，縱向斷裂伸長(zhǎng)率> 100%。
[0019]本發(fā)明步聚丙烯發(fā)泡板材制備方法如下: I)混合:按比例稱取各組分，放入高速攪拌機(jī)中充分混合5-6分鐘，保證混合溫度不低于50度。
[0020]2)冷卻吸收:將混好的原料在密封的環(huán)境下冷卻放置至少24小時(shí)。
[0021]3)擠出發(fā)泡:擠出設(shè)備采用ABC三機(jī)共擠，其中擠出機(jī)B作為發(fā)泡層擠出機(jī)，A、C作為非發(fā)泡的皮層擠出機(jī)。將混合物加入單螺桿擠出機(jī)B中，單螺桿長(zhǎng)徑比大于30:1，轉(zhuǎn)速20-60r/min，擠出機(jī)設(shè)定溫度為170-220度，模具溫度160-180度；單螺桿擠出機(jī)A和C的擠出物料經(jīng)過(guò)分配器與擠出機(jī)B擠出的發(fā)泡層復(fù)合，經(jīng)衣架式平板模具擠出發(fā)泡，擠出的發(fā)泡板材經(jīng)三輥冷卻定型裁剪后得成品。
[0022]采用三機(jī)共擠，有利于提高發(fā)泡板材表面質(zhì)量和產(chǎn)品性能。
[0023]有益效果:本發(fā)明采用一步法擠出成型聚丙烯發(fā)泡材料，該方法簡(jiǎn)單，便捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用乙烯丙烯酸聚合物作為聚丙烯的接枝單體，避免了共軛雙烯化合物易交聯(lián)的缺點(diǎn)，熔體強(qiáng)度高，延展性能優(yōu)良。本發(fā)明主要設(shè)備為高速攪拌機(jī)和單螺桿擠出機(jī)，設(shè)備投資少，工藝簡(jiǎn)單，容易控制，成本低廉。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是對(duì)比例顯微鏡照片 圖2是實(shí)施例3顯微鏡照片 圖3是實(shí)施例5顯微鏡照片 圖4是實(shí)施例7顯微鏡照片
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
原材料組分:組分(A)為100份均聚PP粉料，山東凱日化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 3.0g/10min ;組分(B)為10份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11% ;組分(C)為1份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.08份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.4份發(fā)泡劑AC。
[0026]皮層料:共聚聚丙烯，齊魯石化公司生產(chǎn)，牌號(hào)EPS30R，MFR 2.0g/10min。
[0027]單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)及功能:所采用的單螺桿擠出機(jī)B螺桿直徑90mm，長(zhǎng)徑比為33:1,變頻調(diào)速，采用5段加溫控溫。單螺桿A、C螺桿直徑45mm，長(zhǎng)徑比33:1，4段控溫。
[0028]模具采用衣架式平模模具，7段控溫，模唇間隙1.5_，制品厚度2_。
[0029]一步法擠出成型聚丙烯發(fā)泡板材及其制備方法:在高速混合機(jī)中，將上述所有組分混合5-6分鐘，保證溫度不低于50度，在密封的HDPE膜袋中放置24小時(shí)，然后在單螺桿擠出機(jī)中經(jīng)過(guò)反應(yīng)-擠出-發(fā)泡過(guò)程，即得本發(fā)明產(chǎn)品?？刂茢D出機(jī)轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/分鐘。[0030]單螺桿擠出機(jī)A、C各段溫度為:180°C、220°C、23(rC、22(rC 單擠出機(jī)B各段溫度控制為:170°C、190°C、200°C、210°C、200V 模具溫度，1821:、1801:、1801:、1801:、1801:、1801:、1821:
分配器:185°C，流道溫度:190°C。
[0031]對(duì)比實(shí)施例
原材料組分:組分(A)為100份均聚PP粉料，山東凱日化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 3.0g/10min ;組分(B)為O份乙烯丙烯酸共聚物；組分(C)為O份超細(xì)氧化鋅；組分
(D)為O份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.4份發(fā)泡劑AC。
[0032]其余操作方式與實(shí)施例1相同。
[0033]實(shí)施例2
原材料組分:組分(A)為100份均聚PP粉料，山東凱日化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 3.0g/10min ;組分(B)為10份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11% ;組分(C)為1份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.12份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0 .4份發(fā)泡劑AC。
[0034]擠出機(jī)B 溫度設(shè)定:170°C、192°C、197°C、205°C、195°C 模具溫度，18(TC、178°C、178t:、178t:、178t:、178t:、18(rC 操作方式與實(shí)施例1相同。
[0035]實(shí)施例3
原材料組分:組分(A)為100份均聚PP粉料，山東凱日化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 3.0g/10min ;組分(B)為15份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11% ;組分(C)為I份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.15份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.4份發(fā)泡劑AC。
[0036]擠出機(jī)B 溫度設(shè)定:170°C、188°C、195°C、198°C、190°C 模具溫度，177°C、175°C、175t:、175t:、175t:、175t:、177t:
其余操作方式與實(shí)施例1相同。
[0037]實(shí)施例4
原材料組分:組分(A)為100份均聚PP粉料，山東凱日化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 3.0g/10min ;組分(B)為15份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11% ;組分(C)為I份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.15份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.5份發(fā)泡劑AC。
[0038]擠出機(jī)B 溫度設(shè)定:170°C、185°C、190°C、195°C、188°C 模具溫度，173°C、172°C、172°C、172°C、172°C、172°C、173°C 其余操作方式與實(shí)施例1相同。
[0039]實(shí)施例5原材料組分:組分(A)為100份無(wú)軌共聚均聚PP粉料，南京金陵化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 4.5g/10min ;組分(B)為15份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11% ;組分(C)為1份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.18份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為
0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.5份發(fā)泡劑AC。
[0040]擠出機(jī)B 溫度設(shè)定:170°C、182°C、185°C、188°C、182°C 模具溫度，177°C、175°C、175t:、175t:、175t:、175t:、177t:
其余操作方式與實(shí)施例1相同。
[0041]實(shí)施例6
原材料組分:組分(A)為50份共聚聚丙烯，齊魯石化公司生產(chǎn)，牌號(hào)EPS30R，MFR2.0g/10min ;50份均聚PP粉料，山東凱日化工有限公司生產(chǎn)，牌號(hào)為045，MFR 3.0g/10min ；組分(B)為15份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11%;組分(C)為1份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.15份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β - (3，5- 二叔丁基_4_羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.5份發(fā)泡劑AC。
[0042]擠出機(jī)B 溫度設(shè)定:170°C、185°C、190°C、195°C、188°C 模具溫度，177°C、175°C、175t:、175t:、175t:、175t:、177t:
其余操作方式與實(shí)施例1相同。
[0043]實(shí)施例7`
原材料組分:組分(A)為100份共聚PP，齊魯石化公司生產(chǎn)，牌號(hào)為EPS30R，MFR2.0g/10min;組分(B)為10份乙烯丙烯酸共聚物，丙烯酸含量11% ;組分(C)為1份超細(xì)氧化鋅；組分(D)為0.12份過(guò)氧化二異丙苯；組分(E)為0.15份四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.3份硫代二丙酸二月桂酸酯；組分(F)為0.5份硬脂酸單甘脂；組分(G)為0.5份發(fā)泡劑AC。
[0044]擠出機(jī)B 溫度設(shè)定:170°C、185°C、190°C、195°C、188°C 模具溫度，177°C、175°C、175t:、175t:、175t:、175t:、177t:
其余操作方式與實(shí)施例1相同。
[0045]拉伸強(qiáng)度:按照GB1040-92測(cè)試,米用III型試樣,拉伸速度為50mm/min。
[0046]發(fā)泡制品平均泡孔尺寸以電鏡照片為依據(jù)測(cè)定 各實(shí)施例所得三層共擠聚丙烯發(fā)泡板材料性能見(jiàn)表1。
[0047]表1 三層共擠聚丙烯發(fā)泡板材性能表
【權(quán)利要求】
1.一種聚丙烯發(fā)泡材料，以重量分?jǐn)?shù)計(jì)由以下原料構(gòu)成: 聚丙烯(A)100 乙烯丙烯酸共聚物(B) 1-30 促進(jìn)劑(C)0.5-5% 弓 I 發(fā)劑(D)0.01-1 抗氧劑(E)0.1-0.5 潤(rùn)滑劑(F)0.1-2 發(fā)泡劑(G)0.2-2.0 所述的聚丙烯為均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯或其組合，熔體流動(dòng)速率為1.0-10g/10min ； 所述乙烯丙烯酸共聚物聚合度為1000-10000，丙烯酸重量百分含量為6-15% ； 所述促進(jìn)劑為金屬氧化物、金屬氫氧化物及其硬脂酸鹽組合物及其組合； 所述引發(fā)劑選自過(guò)氧化物類、偶氮類自由基引發(fā)劑或其組合；具體為氧化苯甲酰、過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基、偶氮二異丁腈或其組合； 所述抗氧劑為3，5- 二叔丁基-4-羥基苯丙酸十八酯、2，6-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-叔丁基-a-二甲胺基對(duì)苯酚、三(2，4_叔丁基苯基)亞磷酸酯、四[β- (3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酸酯中的一種或幾種復(fù)配物； 所述潤(rùn)滑劑為單硬脂酸甘油脂、芥酸酰胺、硬脂酸、乙撐雙硬脂酰胺、乙撐雙月桂酸酰胺中的一種或幾種復(fù)配物； 所述發(fā)泡劑為偶氮類發(fā)泡劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯發(fā)泡材料，其特征在于乙烯丙烯酸共聚物的丙烯酸含量為9-11%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯發(fā)泡材料，其特征在于乙烯丙烯酸共聚物的含量為10-15重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯發(fā)泡材料，其特征在于促進(jìn)劑為氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸鋁及其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯發(fā)泡材料，其特征在于聚丙烯熔體流動(dòng)速率為2_4g/10mino
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯發(fā)泡材料，其特征在于發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
7.一種聚丙烯發(fā)泡板材，包括三層，其中芯層采用本發(fā)明發(fā)泡材料，兩個(gè)皮層為非發(fā)泡的聚丙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚丙烯發(fā)泡板材，其中芯層發(fā)泡材料的凝膠含量為O。
9.權(quán)利要求7所述聚丙烯發(fā)泡板材的制備方法如下: 1)混合:按比例稱取各組分，放入高速攪拌機(jī)中充分混合5-6分鐘，保證混合溫度不低于50度; 2)冷卻吸收:將混好的原料在密封的環(huán)境下冷卻放置至少24小時(shí)； 3)擠出發(fā)泡:擠出設(shè)備采用ABC三機(jī)共擠，其中擠出機(jī)B作為發(fā)泡層擠出機(jī)，A、C作為非發(fā)泡的皮層擠出機(jī)，將混合物加入單螺桿擠出機(jī)B中，單螺桿長(zhǎng)徑比大于30:1，轉(zhuǎn)速20-60r/min ，擠出機(jī)設(shè)定溫度為170-220度，模具溫度160-180度；單螺桿擠出機(jī)A和C的擠出物料經(jīng)過(guò)分配器與擠出機(jī)B擠出的發(fā)泡層復(fù)合，經(jīng)衣架式平板模具擠出發(fā)泡，擠出的發(fā)泡板材經(jīng)三輥冷卻定型裁剪后得成品。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK103756124SQ201310432735
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】張慶錄, 王加亮, 徐建明, 田相松, 王世修, 杜鵬, 楊秀濤 申請(qǐng)人:山東中宏塑業(yè)有限公司