一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料及其制備方法
【專利摘要】一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料及其制備方法，所述專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、PP-R管材專用色母載體、PP基礎(chǔ)樹脂、赫斯特顏料、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑組成，本發(fā)明將原PP基礎(chǔ)樹脂MFR值為0.1-0.19g／10min，調(diào)整到PP基礎(chǔ)樹脂MFR值調(diào)整為0.2-1g／10min，從而有效提高平均分子量，可使聚合物分子問相互聯(lián)接作用增強(qiáng)，對提高管材的抗沖擊性能有利；選用赫斯特顏料替代原大分子顏料，可有效提高產(chǎn)品耐熱性及耐遷移性指標(biāo)，達(dá)到6級以上；能與共聚物均勻混合且不發(fā)生化學(xué)變化，可降低物料的玻璃化溫度和塑料成型加工時的熔體粘度，以彌補(bǔ)改進(jìn)配方后由于分子量過大，對管材加工成型造成一定的困難。
【專利說明】一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料及其制備方法，屬于塑料材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯丙烯無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)是聚丙烯的一種，是丙烯和少量乙烯在一定溫度、壓力和催化劑的作用下共聚得到的。結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)使PP-R具有均聚聚丙烯(PP-H)或嵌段接枝共聚聚丙烯(PP-B)所不具備的性能，近年來在管道應(yīng)用等方面取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。在目前主要使用的管道系統(tǒng)中，乙烯丙烯無規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)除具有一般塑料管材質(zhì)量輕、強(qiáng)度好、耐腐蝕、使用壽命長、安裝簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)外，還具有安全衛(wèi)生、耐熱保溫、耐磨損、可回收再利用、防凍裂等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]但是，隨著對PP-R研究的日益深入，人們對其性能提出了更高的要求。盡管PP-R有諸多優(yōu)點(diǎn)，但也有不足:在高溫95°C時熱膨脹系數(shù)較大，缺口沖擊強(qiáng)度不高，特別是低溫沖擊性能等方面還達(dá)不到要求。為了改善并提高PP-R的性能，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，必須對其進(jìn)行改性，PP-R的改性方法有聚合法和聚合后改性法包括共混、填充、成核改性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料，所述專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、PP-R管材專用色母載體、PP基礎(chǔ)樹脂、赫斯特顏料、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑組成，所述專用料的組分按重量份計為:
無規(guī)共聚聚丙烯45-75份、PP-R管材專用色母載體5-15份、PP基礎(chǔ)樹脂10-25份、赫斯特顏料4-10份、環(huán)保阻燃劑5-15份和抗沖擊改性劑4-10份。
[0006]所述的PP-R管材專用色母載體為載體LDPE、分散劑和抗氧劑的復(fù)配物，按重量份計為:
載體LDPE25-30份、分散劑2_5份和抗氧劑0.1-0.3份。
[0007]所述的環(huán)保阻燃劑為十溴二苯乙烷、十溴二苯醚和三氧化二銻的復(fù)配物，按重量份計為:
十溴二苯乙烷25-45份、十溴二苯醚25-45份和三氧化二銻15-25份。
[0008]所述PP基礎(chǔ)樹脂MFR值調(diào)整為0.2-lg / IOmin0
[0009]一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料的制備方法，包括如下步驟:
步驟1:將載體LDPE、分散劑和抗氧劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以600-1000r/min速度混合1-3分鐘，在雙螺桿擠出機(jī)中制成PP-R管材專用色母載體；
步驟2:將無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以800-1000r/min速度混合2_4分鐘；
步驟3:將步驟I和步驟2所得物料混合，再加入按上述配比的PP基礎(chǔ)樹脂和赫斯特顏料，在高速混料機(jī)中以200-500r/min速度混合1_3分鐘；
步驟4:將步驟3混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，即得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料。
[0010]采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
本發(fā)明將原PP基礎(chǔ)樹脂MFR值為0.1-0.19g / lOmin，調(diào)整到PP基礎(chǔ)樹脂MFR值調(diào)整為0.2-lg / lOmin，從而有效提高平均分子量，可使聚合物分子問相互聯(lián)接作用增強(qiáng)，對提高管材的抗沖擊性能有利；選用赫斯特顏料替代原大分子顏料，可有效提高產(chǎn)品耐熱性及耐遷移性指標(biāo)，達(dá)到6級以上；添加一定量的加工助劑，能與共聚物均勻混合且不發(fā)生化學(xué)變化，可降低物料的玻璃化溫度和塑料成型加工時的熔體粘度，以彌補(bǔ)改進(jìn)配方后由于分子量過大，對管材加工成型造成一定的困難。 【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料，所述專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、PP-R管材專用色母載體、PP基礎(chǔ)樹脂、赫斯特顏料、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑組成，所述專用料的組分按重量份計為:
無規(guī)共聚聚丙烯45-75份、PP-R管材專用色母載體5-15份、PP基礎(chǔ)樹脂10-25份、赫斯特顏料4-10份、環(huán)保阻燃劑5-15份和抗沖擊改性劑4-10份。
[0012]所述的PP-R管材專用色母載體為載體LDPE、分散劑和抗氧劑的復(fù)配物，按重量份計為:
載體LDPE25-30份、分散劑2_5份和抗氧劑0.1-0.3份。
[0013]所述的環(huán)保阻燃劑為十溴二苯乙烷、十溴二苯醚和三氧化二銻的復(fù)配物，按重量份計為:
十溴二苯乙烷25-45份、十溴二苯醚25-45份和三氧化二銻15-25份。
[0014]所述PP基礎(chǔ)樹脂MFR值調(diào)整為0.2-lg / IOmin0
[0015]一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料的制備方法，包括如下步驟:
步驟1:將載體LDPE、分散劑和抗氧劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以600-1000r/min速度混合1-3分鐘，在雙螺桿擠出機(jī)中制成PP-R管材專用色母載體；
步驟2:將無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以800-1000r/min速度混合2_4分鐘；
步驟3:將步驟I和步驟2所得物料混合，再加入按上述配比的PP基礎(chǔ)樹脂和色母顏料，在高速混料機(jī)中以200-500r/min速度混合1_3分鐘；
步驟4:將步驟3混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，即得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料。
【權(quán)利要求】
1.一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料，其特征在于:所述專用料由無規(guī)共聚聚丙烯、PP-R管材專用色母載體、PP基礎(chǔ)樹脂、赫斯特顏料、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑組成，所述專用料的組分按重量份計為: 無規(guī)共聚聚丙烯45-75份、PP-R管材專用色母載體5-15份、PP基礎(chǔ)樹脂10-25份、赫斯特顏料4-10份、環(huán)保阻燃劑5-15份和抗沖擊改性劑4-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料，其特征在于:所述的PP-R管材專用色母載體為載體LDPE、分散劑和抗氧劑的復(fù)配物，按重量份計為: 載體LDPE25-30份、分散劑2_5份和抗氧劑0.1-0.3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料，其特征在于:所述的環(huán)保阻燃劑為十溴二苯乙烷、十溴二苯醚和三氧化二銻的復(fù)配物，按重量份計為: 十溴二苯乙烷25-45份、十溴二苯醚25-45份和三氧化二銻15-25份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料，其特征在于:所述PP基礎(chǔ)樹脂MFR值調(diào)整為0.2-lg / IOmin0
5.一種給水管用無規(guī)共聚聚丙烯專用料的制備方法，其特征在于:它包括如下步驟: 步驟1:將載體LDPE、分散劑和抗氧劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以600-1000r/min速度混合1-3分鐘，在雙螺桿擠出機(jī)中制成PP-R管材專用色母載體； 步驟2:將無規(guī)共聚聚丙烯、環(huán)保阻燃劑和抗沖擊改性劑按上述配比配料，在高速混料機(jī)中以800-1000r/min速度混合 2_4分鐘； 步驟3:將步驟I和步驟2所得物料混合，再加入按上述配比的PP基礎(chǔ)樹脂和赫斯特顏料，在高速混料機(jī)中以200-500r/min速度混合1_3分鐘； 步驟4:將步驟3混合好的物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒、干燥和真空包裝，即得到多功能改性無規(guī)共聚聚丙烯管材專用料。
【文檔編號】C08K13/02GK103540021SQ201310496215
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】廖孝羽 申請人:貴州遵塑管業(yè)有限責(zé)任公司