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      一種擠塑保溫板及其加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3682273閱讀:409來源:國知局
      一種擠塑保溫板及其加工工藝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提出了擠塑保溫板,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒85%,滑石粉4%,石墨阻燃粉粒8%,色母料3%。該擠塑保溫板的加工工藝,將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒倒入擠塑機(jī)中,擠塑機(jī)加熱將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合;再向混合溶液中注入二氧化碳發(fā)泡劑;然后將混合溶液通過擠塑機(jī)擠出到模具中發(fā)泡成型;最后將成型的保溫板從模具中取出,切割包裝。該產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定、無有害物質(zhì)揮發(fā)、不降解、不霉變;具有良好的耐腐蝕性,而且在遇火燃燒時(shí),表面結(jié)碳,能有效阻止火進(jìn)一步燃燒;制作簡單,減少生產(chǎn)成本。
      【專利說明】一種擠塑保溫板及其加工工藝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,特別是指一種擠塑保溫板及其加工工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]如何提高建筑的保溫性能和防火性能,是建筑材料研發(fā)的難點(diǎn)。目前,保溫、防火功能俱佳的一體化防火保溫板,是目前建筑材料領(lǐng)域的一項(xiàng)空白。傳統(tǒng)的保溫材料主要有聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫板等。這些傳統(tǒng)保溫板的保溫隔熱性能優(yōu)良,但易燃,防火性能差。為改善傳統(tǒng)保溫板的防火性能,常用的方法是在保溫板上單獨(dú)設(shè)置防火結(jié)構(gòu)。這種防火保溫板的防火性能仍無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的A級(jí)不燃材料,而且其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了產(chǎn)品重量增加,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,不能形成批量化的工廠大生產(chǎn)?,F(xiàn)有技術(shù)采用聚苯顆粒、活性炭粉、水泥和硅溶膠水溶液制成,該材料雖然改善了保溫材料的防水性及親和力,但防火性能仍不夠理想,而且對(duì)原材料選材要求較高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明提出一種擠塑保溫板及其加工工藝,解決現(xiàn)有技術(shù)防火性能差、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種擠塑保溫板,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒70-92%,滑石粉2-8%,石墨阻燃粉粒4-20%,色母料1_6%。
      [0005]進(jìn)一步優(yōu)選,聚苯乙稀顆粒74%,滑石粉6%,石墨阻燃粉粒16%,色母料4%。
      [0006]進(jìn)一步優(yōu)選,聚 苯乙稀顆粒85%,滑石粉4%,石墨阻燃粉粒8%,色母料3%。
      [0007]進(jìn)一步優(yōu)選,聚苯乙稀顆粒90%,滑石粉2%,石墨阻燃粉粒6%,色母料2%。
      [0008]該擠塑保溫板的加工工藝,包括如下步驟:
      [0009]一、將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒倒入擠塑機(jī)中,擠塑機(jī)加熱將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合;
      [0010]二、向聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳發(fā)泡劑;
      [0011]三、將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通過擠塑機(jī)擠出到模具中發(fā)泡成型;
      [0012]四、將成型的保溫板從模具中取出,切割包裝。
      [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所具備的有益效果如下:
      [0014]本發(fā)明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒,石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯顆粒相互融合發(fā)泡而成。石墨聚苯乙烯簡稱SEPS,具有突出的絕熱能力和阻燃性能。該產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定、無有害物質(zhì)揮發(fā)、不降解、不霉變;具有良好的耐腐蝕性,而且在遇火燃燒時(shí),表面結(jié)碳,能有效阻止火進(jìn)一步燃燒;制作簡單,減少生產(chǎn)成本。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]下面將結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。[0016]實(shí)施例一
      [0017]一種擠塑保溫板,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒74%,滑石粉6%,石墨阻燃粉粒16%,色母料4%。
      [0018]按照上述比例,將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒倒入擠塑機(jī)中,擠塑機(jī)加熱將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合;再向聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳發(fā)泡劑;然后將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通過擠塑機(jī)擠出到模具中發(fā)泡成型;最后將成型的保溫板從模具中取出,切割包裝。
      [0019]本發(fā)明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒,石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯顆粒相互融合發(fā)泡而成。石墨聚苯乙烯簡稱SEPS,具有突出的絕熱能力和阻燃性能。該產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定、無有害物質(zhì)揮發(fā)、不降解、不霉變;具有良好的耐腐蝕性,而且在遇火燃燒時(shí),表面結(jié)碳,能有效阻止火進(jìn)一步燃燒;制作簡單,減少生產(chǎn)成本。
      [0020]實(shí)施例二
      [0021]一種擠塑保溫板,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒85%,滑石粉4%,石墨阻燃粉粒8%,色母料3%。
      [0022]按照上述比例,將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒倒入擠塑機(jī)中,擠塑機(jī)加熱將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合;再向聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳發(fā)泡劑;然后將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通過擠塑機(jī)擠出到模具中發(fā)泡成型;最后將成型的保溫板從模具中取出,切割包裝。
      [0023]本發(fā)明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒,石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯顆粒相互融合發(fā)泡而成。石墨聚苯乙烯簡稱SEPS,具有突出的絕熱能力和阻燃性能。該產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定、無有害物質(zhì)揮發(fā)、不降解、不霉變;具有良好的耐腐蝕性,而且在遇火燃燒時(shí),表面結(jié)碳,能有效阻止火進(jìn)一步燃燒;制作簡單,減少生產(chǎn)成本。
      `[0024]實(shí)施例三
      [0025]一種擠塑保溫板,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒90%,滑石粉2%,石墨阻燃粉粒6%,色母料2%。
      [0026]按照上述比例,將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒倒入擠塑機(jī)中,擠塑機(jī)加熱將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合;再向聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳發(fā)泡劑;然后將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通過擠塑機(jī)擠出到模具中發(fā)泡成型;最后將成型的保溫板從模具中取出,切割包裝。
      [0027]本發(fā)明采用防火性能好的石墨聚苯乙烯發(fā)泡顆粒,石墨聚苯乙烯由石墨和聚苯乙烯顆粒相互融合發(fā)泡而成。石墨聚苯乙烯簡稱SEPS,具有突出的絕熱能力和阻燃性能。該產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定、無有害物質(zhì)揮發(fā)、不降解、不霉變;具有良好的耐腐蝕性,而且在遇火燃燒時(shí),表面結(jié)碳,能有效阻止火進(jìn)一步燃燒;制作簡單,減少生產(chǎn)成本。
      【權(quán)利要求】
      1.一種擠塑保溫板,其特征在于,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒70-92%,滑石粉2-8%,石墨阻燃粉粒4-20%,色母料1-6%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑保溫板,其特征在于,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒74%,滑石粉6%,石墨阻燃粉粒16%,色母料4%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑保溫板,其特征在于,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒85%,滑石粉4%,石墨阻燃粉粒8%,色母料3%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑保溫板,其特征在于,重量比組成包括:聚苯乙稀顆粒90%,滑石粉2%,石墨阻燃粉粒6%,色母料2%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述任意一項(xiàng)的一種擠塑保溫板的加工工藝,其特征在于,包括如下步驟: 一、將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒倒入擠塑機(jī)中,擠塑機(jī)加熱將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒熔化、混合; 二、向聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液中注入二氧化碳發(fā)泡劑; 三、將聚苯乙稀顆粒和石墨阻燃粉粒的混合溶液通過擠塑機(jī)擠出到模具中發(fā)泡成型; 四、將成型 的保溫板從模具中取出,切割包裝。
      【文檔編號(hào)】C08J9/12GK103665613SQ201310516969
      【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
      【發(fā)明者】莫新風(fēng) 申請(qǐng)人:杭州歐文斯擠塑泡沫有限公司
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