一種輪胎翻新用緩沖膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輪胎翻新用緩沖膠及其制備方法，將天然橡膠、順丁橡膠、炭黑、氧化鋅、硫磺、硬脂酸、促進(jìn)劑N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅（PX）、促進(jìn)劑丁基黃原酸鋅（ZBX）或者異丙基黃原酸鈉（SIP）、防老劑、防焦劑等材料采取兩階段混煉的方式，制得的緩沖膠將目前行業(yè)中所使用的輪胎翻新用緩沖膠的硫化溫度由115-120℃降低到85-95℃。本發(fā)明以天然橡膠和順丁橡膠為主要原料，以合適的硫化促進(jìn)劑體系及其它硫化助劑，采用優(yōu)化的工藝步驟，制備的輪胎翻新用緩沖膠可以實(shí)現(xiàn)低溫快速硫化，改善高溫硫化造成的缺陷，避免對(duì)輪胎胎體及其它部位產(chǎn)生的破壞，保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，提高翻新輪胎的質(zhì)量和使用行程，為輪胎的多次翻新創(chuàng)造了條件。
【專利說(shuō)明】一種輪胎翻新用緩沖膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠的組合物【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于輪胎翻新的可低溫快速硫化的緩沖膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是世界第一橡膠消費(fèi)大國(guó)，占世界橡膠消耗量近27%，同時(shí)橡膠資源十分匱乏，70%以上需要依賴進(jìn)口。2012年我國(guó)新胎產(chǎn)量為8.92億條，廢輪胎產(chǎn)生量約為1000萬(wàn)噸，年產(chǎn)生量在2.83億條以上。目前中國(guó)的舊輪胎可翻新比例不到3%，呈逐年下降的趨勢(shì)。輪胎翻新及再利用不僅可以減少資源消耗，同時(shí)還可以降低廢舊輪胎對(duì)環(huán)境的影響，并對(duì)其進(jìn)行有效回收利用，符合我國(guó)目前提倡的節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。[0003]傳統(tǒng)輪胎翻新采用熱硫化翻新一熱翻法，是采用未經(jīng)高壓成型的自煉橡膠，包覆于經(jīng)打磨處理的舊輪胎表面，以合模高溫硫化。由于硫化時(shí)需長(zhǎng)時(shí)間對(duì)整個(gè)輪胎施以高達(dá)140°C的高溫，對(duì)胎體損傷很大，一般一條輪胎只能熱翻一次，且能源消耗大。目前“熱翻新”已被俗稱“冷翻新”的預(yù)硫化翻新法取代，即將預(yù)先硫化好的胎面膠與打磨過(guò)的舊胎體利用緩沖膠在較低溫度下硫化粘合在一起。低溫硫化可避免高溫硫化時(shí)，舊輪胎中的完好胎體和簾線等受高溫?fù)p傷而對(duì)胎體造成的破壞，可確保翻新的輪胎更耐用，提高每條輪胎的翻新次數(shù)，使輪胎的行駛里程更長(zhǎng)，平衡性更好，使用也更加安全。
[0004]出于對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的考慮，在實(shí)際生產(chǎn)中希望能采用適當(dāng)?shù)牧蚧w系，在較低的溫度甚至是在室溫條件下進(jìn)行硫化處理，以達(dá)到節(jié)約能源和財(cái)力、降低污染、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的目的。但是，目前低溫硫化(即“冷翻”)的溫度，大多數(shù)廠家選擇在115~120°C。就硫化溫度115~120°C而言，也算不上是冷翻，實(shí)際上是以通過(guò)提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)率，犧牲輪胎的翻新質(zhì)量來(lái)獲得較高的生產(chǎn)效率。因?yàn)樘烊幌鹉z是熱的不良導(dǎo)體，考慮到輪胎翻新時(shí)輪胎胎面膠的傳熱，實(shí)際的硫化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。翻新輪胎更看重于正硫化結(jié)束后保壓冷水冷卻的效果，即如何以經(jīng)濟(jì)有效的手段使胎體迅速地降溫到80°C。業(yè)內(nèi)一直期待“冷翻”的正硫化溫度處于水的未沸騰之前的溫度，即在80-99°C這個(gè)區(qū)間內(nèi)，避免翻新后需采用措施將其冷卻，也避免高溫硫化對(duì)胎體的破壞。
[0005]因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎翻新用緩沖膠及其制備方法，將目前行業(yè)中所使用的輪胎翻新用緩沖膠的硫化溫度由115-120°C降低到85-95。。。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種輪胎翻新用緩沖膠，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組分:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎翻新用緩沖膠，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，包括以下組分:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輪胎翻新用緩沖膠，其特征在于，所述二硫代氨基甲酸鹽促進(jìn)劑為N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅、即PX ;所述黃原酸鹽類促進(jìn)劑為丁基黃原酸鋅、即ZBX或者異丙基黃原酸鈉、即SIP。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輪胎翻新用緩沖膠，其特征在于，所述天然橡膠為SCR5;所述順丁橡膠為BR9000 ;所述炭黑為N330 ;所述防老劑由防老劑4020和防老劑D組成；所述防焦劑為CTP-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪胎翻新用緩沖膠的制備方法，其特征在于按如下步驟制備: 1)膠樣塑煉勻化:先在開(kāi)放式煉膠機(jī)上并用；順序如下:將天然橡膠薄通塑煉至光滑，取下；將順丁橡膠過(guò)輥1-2次，將輥距調(diào)節(jié)到0.5-1.0mm ;再將兩種膠樣貼合，過(guò)輥薄通10次，得到NR/BR共混膠； 2)第一階段混煉:即母煉膠制備，將NR/BR共混膠放入開(kāi)放式煉膠機(jī)中，包輥，以氧化鋅、硬脂酸一炭黑的加料順序?qū)⑵湎群蠹尤氲絅R/BR共混膠中，吃料完畢，加入芳烴油，3/4割刀3次，打卷過(guò)輥6次，調(diào)大輥距至2.5mm出片，室溫停放； 3)第二階段混煉:將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)至0.2mm，將母煉膠放入開(kāi)放式煉膠機(jī)中，包輥，待膠樣平滑后調(diào)輥距至1.8mm，將硫磺、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑一次性加入；吃料完畢，3/4割刀3次，打卷過(guò)輥6次，調(diào)大輥距至2.5mm出片，于0°C以下停放。
【文檔編號(hào)】C08L7/00GK103881160SQ201410027223
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】呂明哲, 李普旺, 彭政, 孔令學(xué), 許逵, 方蕾, 王永周, 曾憲海 申請(qǐng)人:中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所