一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-70、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐5-10、氫氧化鎂10-15、紅磷5-10、硼酸鋅4-6、乙撐雙硬脂酰胺3-5、硬脂酸鈣2-3、活性氧化鋁10-15、過(guò)氧化二異丙苯2-4、二月桂酸二正丁基錫1-2、環(huán)氧大豆油15-20、納米硅灰石10-15、重鈣粉5-10、堿式硫酸鎂晶須4-8、抗氧劑10351-2、抗氧劑DSTP1-2、復(fù)合填料3-6。本發(fā)明電纜料抗開(kāi)裂性能優(yōu)異，力學(xué)性能好，耐高低溫性好，在-50℃-130℃工作環(huán)境中能夠長(zhǎng)期工作不開(kāi)裂，彎曲性能良好，能承受各種曲折，經(jīng)久耐用，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著我國(guó)電信網(wǎng)絡(luò)、城市軌道交通、鐵路、樓宇建設(shè)等工程的大力發(fā)展，電線電纜的需求量急劇上升，促使電纜料的使用量迅速增長(zhǎng)。雖然隨著該材料技術(shù)的不斷改進(jìn)，電纜料的各項(xiàng)性能已有了很大的提升，但是一直困擾著業(yè)界的電纜護(hù)套易開(kāi)裂的問(wèn)題卻始終未能解決。業(yè)界普遍認(rèn)為電纜彎曲受力和受熱受冷是導(dǎo)致上述問(wèn)題的原因，為了使業(yè)界不再受電纜護(hù)套開(kāi)裂問(wèn)題的困擾，必須研發(fā)一種抗開(kāi)裂性能優(yōu)異的電纜料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種綜合性能優(yōu)異的抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯50-70、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐5-10、氫氧化鎂10-15、紅磷5-10、硼酸鋅4-6、乙撐雙硬脂酰胺3-5、硬脂酸鈣2_3、活性氧化鋁10-15、過(guò)氧化二異丙苯2_4、二月桂酸二正丁基錫1-2、環(huán)氧大?油15-20、納米娃灰石10_15、重鈣粉5-10、堿式硫酸鎂晶須4-8、抗氧劑10351-2、抗氧劑DSTP1-2、復(fù)合填料3_6 ；
[0006]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1稱取橄欖石、藍(lán)晶石、鋁礬土混合均勻，880-940°C下煅燒l_2h，冷卻至室溫，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在70-80°C水浴溫度下保溫0.5-lh，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)150-200目篩，待用；b、取相當(dāng)于橄欖石重量3-5倍的濃度為10-15%乙醇溶液，加入步驟a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入懸浮液重量2_3%的乳化劑0Ρ-15、1-2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量為50%的硅丙乳液和
0.5-1%的十二碳醇酯，攪拌均勻后超聲振蕩至懸浮液中粉末顆粒充分分散，超聲波頻率為20-30kHz，超聲功率為300-400W，過(guò)濾，烘干，C、步驟b制得的烘干物中加入3_6%的煙道灰、
2-4%的砭石粉和1-2%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，1000-1500rpm高速攪拌
3-5min，烘干，粉碎，過(guò)200-300目篩即可。
[0007]—種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟:
[0008]( I)將高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合3-5min，然后加入氫氧化鎂、紅磷、硼酸鋅、乙撐雙硬脂酰胺、活性氧化鋁和環(huán)氧大豆油，捏合2-4min,待料溫升至75_85°C,再加入余下原料,捏合4_6min,待料溫升至90-100°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至45°C以下時(shí)出料；
[0009](2)將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為:1 區(qū) 165-175°C、2 區(qū) 170_180°C、3 區(qū) 185_195°C、4 區(qū) 175_185°C，機(jī)頭 180_190°C;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40r/min ；
[0010](3)粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為成品。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明電纜料抗開(kāi)裂性能優(yōu)異，力學(xué)性能好，耐高低溫性好，在-50°C -130°C工作環(huán)境中能夠長(zhǎng)期工作不開(kāi)裂，彎曲性能良好，能承受各種曲折，經(jīng)久耐用，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料，由下列重量(kg)的原料制成:高密度聚乙烯60、乙烯-醋酸乙烯共聚物25、乙烯-四氟乙烯共聚物15、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐8、氫氧化鎂12、紅磷7、硼酸鋅5、乙撐雙硬脂酰胺4、硬脂酸鈣2、活性氧化鋁15、過(guò)氧化二異丙苯3、二月桂酸二正丁基錫1.5、環(huán)氧大豆油15、納米硅灰石15、重鈣粉8、堿式硫酸鎂晶須6、抗氧劑10351、抗氧劑DSTP2、復(fù)合填料5 ；
[0014]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.按重量比5:3:1稱取橄欖石、藍(lán)晶石、鋁礬土混合均勻，940°C下煅燒lh，冷卻至室溫，然后加入到濃度為20%的鹽酸溶液中，在70°C水浴溫度下保溫lh，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)200目篩，待用；b、取相當(dāng)于橄欖石重量4倍的濃度為10%乙醇溶液，加入步驟a制得的粉末，3000rpm高速研磨15min，然后再加入懸浮液重量2.5%的乳化劑0P-15、1.5%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7%的固含量為50%的硅丙乳液和0.8%的十二碳醇酯，攪拌均勻后超聲振蕩至懸浮液中粉末顆粒充分分散，超聲波頻率為30kHz，超聲功率為30 0W，過(guò)濾，烘干，C、步驟b制得的烘干物中加入5%的煙道灰、3%的砭石粉和1.5%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，1000rpm高速攪拌5min，烘干，粉碎，過(guò)300目篩即可。
[0015]一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟:
[0016]( I)將高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合4min，然后加入氫氧化鎂、紅磷、硼酸鋅、乙撐雙硬脂酰胺、活性氧化鋁和環(huán)氧大豆油，捏合3min,待料溫升至80 °C,再加入余下原料，捏合5min,待料溫升至95°C時(shí),將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至45°C以下時(shí)出料；
[0017](2)將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為:1區(qū)170°C、2區(qū)175°C、3區(qū)190°C、4區(qū)180°C，機(jī)頭185°C;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速35r/min ；
[0018](3)粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為成品。
[0019]上述制得的電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯50-70、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-30、乙烯-四氟乙烯共聚物15-20、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10-15、乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐5-10、氫氧化鎂10-15、紅磷5-10、硼酸鋅4-6、乙撐雙硬脂酰胺3-5、硬脂酸鈣2-3、活性氧化鋁10-15、過(guò)氧化二異丙苯2-4、二月桂酸二正丁基錫1-2、環(huán)氧大豆油15-20、納米硅灰石10-15、重鈣粉5-10、堿式硫酸鎂晶須4-8、抗氧劑1035 1_2、抗氧劑DSTP 1_2、復(fù)合填料3-6 ； 所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1稱取橄欖石、藍(lán)晶石、鋁礬土混合均勻，880-940°C下煅燒l_2h，冷卻至室溫，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在70-80°C水浴溫度下保溫0.5-lh,過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)150-200目篩，待用山、取相當(dāng)于橄欖石重量3-5倍的濃度為10-15%乙醇溶液，加入步驟a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入懸浮液重量2-3%的乳化劑ΟΡ_15、1_2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量為50%的硅丙乳液和0.5-1%的十二碳醇酯，攪拌均勻后超聲振蕩至懸浮液中粉末顆粒充分分散，超聲波頻率為20-30 kHz，超聲功率為300-400W，過(guò)濾，烘干，C、步驟b制得的烘干物中加入3-6%的煙道灰、2_4%的砭石粉和1-2%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，1000-1500rpm高速攪拌3_5min，烘干，粉碎，過(guò)200-300目篩即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗開(kāi)裂高密度聚乙烯電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (O將高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合3-5min，然后加入氫氧化鎂、紅磷、硼酸鋅、乙撐雙硬脂酰胺、活性氧化鋁和環(huán)氧大豆油，捏合2- 4min,待料溫升至75_85°C,再加入余下原料,捏合4_6min,待料溫升至90-100°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至45°C以下時(shí)出料； (2)將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為:I 區(qū) 165-175°C、2 區(qū) 170_180°C、3 區(qū) 185_195°C、4 區(qū) 175_185°C，機(jī)頭 180_190°C ;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40r/min ； (3)粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為成品。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK103881207SQ201410052312
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】周小剛, 儲(chǔ)劉生 申請(qǐng)人:安徽旺達(dá)銅業(yè)發(fā)展有限公司