一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，屬石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明采用不飽和脂肪酸與多胺混合物在聚合助劑作用下，通過縮合反應(yīng)生成酰胺縮聚物。采用多元酸與多元醇在聚合助劑作用下，通過縮合反應(yīng)制得聚酯縮聚物。然后將酰胺縮聚物和聚酯縮聚物加入環(huán)氧大豆油中，混配均勻制得本發(fā)明的增塑劑。本發(fā)明的增塑劑適用于油田開采驅(qū)油劑；加入該增塑劑后，能降低驅(qū)油劑中的表面活性劑的油水界面張力和吸附值，提高驅(qū)油效率；同時增塑劑的加入能提高驅(qū)油劑的抗溫抗鹽性能，解決高溫、高鹽時表面活性劑驅(qū)效率低的問題，大大提升高溫時的驅(qū)油能力。
【專利說明】—種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，屬石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源需求的增加，對石油的開采量及開采效率的要求越來越高，常規(guī)的采油方法一次法和二次法一般僅能采取原油地質(zhì)儲藏的1/3，大約2/3的原油仍留在油層中，利用物理化學(xué)和生物學(xué)技術(shù)來強(qiáng)化開采剩余儲量的三次采油法，可使原油采收率提高到80%~85%。在三次采油方法中，采用表面活性劑驅(qū)油是一種為提高采收率而廣泛應(yīng)用的方法。目前驅(qū)油用的表面活性劑主要有陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和兩性表面活性劑；陰離子表面活性劑界面活性高、耐溫性能好；但耐鹽性差，非離子表面活性劑的耐鹽、耐多價陽離子的性能好，但在地層中穩(wěn)定性差；吸附量比陰離子表面活性劑高，且不耐高溫、價格高；兩性表面活性劑大多可用于高礦化度、較高溫度的油層，且能大大降低非離子型與陰離子型活性劑復(fù)配時的色譜分離效應(yīng)。但是，由于原油地質(zhì)儲層的復(fù)雜性，高溫、高鹽儲層會增加表面活性劑的油水界面張力和吸附值，進(jìn)而導(dǎo)致驅(qū)油效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種與表面活性劑復(fù)配后，能有效改善表面活性劑驅(qū)油抗溫抗鹽能力，進(jìn)而提高驅(qū)油效率，以解決現(xiàn)有由于原油地質(zhì)儲層的復(fù)雜性，高溫、高鹽儲層會增加表面活性劑的油水界面張力和吸附值，進(jìn)而導(dǎo)致驅(qū)油效率降低問題的用于油田開采驅(qū)油的增塑劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:它是由下列重量份的原料充分混合制`得:
酰胺縮聚物10~30聚酯縮聚物20~40
環(huán)氧大豆油30-50
所述的酰胺縮聚物是由下列重量份的原料通過縮合反應(yīng)制得:
不飽和脂肪酸60-90多胺混合物20-40
聚合助劑0.8^1.6
所述的聚酯縮聚物是由下列重量份的原料通過縮合反應(yīng)制得:
多元酸20~40多元醇60~90
聚合助劑0.8^1.6 ；
所述的不飽和脂肪酸為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸中的一種或等量兩種或兩種以上的混合物；
所述的多胺混合物為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一種或等量兩種或兩種以上的混合物；
所述的多元酸為己二酸、癸二酸、苯二甲酸、苯酐等中的一種或等量兩種或兩種以上的混合物；
所述的多元醇為乙二醇、二乙二醇、正丁醇、丙三醇、1，2-丁二醇等中的一種或等量兩種或兩種以上的混合物；
所述的聚合助劑為磺基間苯二甲酸酯、磺酸間苯二甲酸、磺基間苯單酰胺、二酰胺中的一種或等量兩種或兩種以上的混合物；
制備酰胺縮聚物的縮合反應(yīng)包括以下步驟:
(O向反應(yīng)釜中加入不飽和脂肪酸60-90份和0.8^1.6份聚合助劑，攪拌并通氮氣；
(2)升溫至9(Tl20°C，緩慢滴加多胺混合物20-40份；
(3)反應(yīng)Ih后，迅速升溫至20(T23(rC，繼續(xù)反應(yīng)2~4h；
(4)抽真空,在大于0.06MPa的真空條件下反應(yīng)30min,冷卻至4(TC出料,得酰胺縮聚
物；
上述縮合反應(yīng)中，不飽和脂肪酸、多胺混合物和聚合助劑的重量份優(yōu)選配比為60:20:1.0 ;不飽和脂肪酸、多胺混合物和聚合助劑的重量份最佳配比為80:30:1.5 ；制備聚酯縮聚物的縮合反應(yīng)包括以下步驟:
(O向反應(yīng)釜加入多元酸20~40份、多元醇60~90份和聚合助劑0.8~1.6份；
(2)開動攪拌，并通氮氣，緩慢升溫至20(T23(rC；
(3)反應(yīng)2~4h后抽真空，抽`真空，在大于0.06MPa的真空條件下反應(yīng)30min ；
(4)溫度冷卻至40°C出料，得聚酯縮聚物。
[0005]上述縮合反應(yīng)中，多元酸、多元醇和聚合助劑的重量份優(yōu)選配比為20:60:0.8 ;多元酸、多元醇和聚合助劑的重量份最佳配比為30:80:1.5。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的增塑劑能降低驅(qū)油劑中的表面活性劑的油水界面張力和吸附值，提高驅(qū)油效率；同時能提高驅(qū)油劑的抗溫抗鹽性能，解決高溫、高鹽時表面活性劑驅(qū)效率低的問題，大大提升高溫時的驅(qū)油能力。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:
在四口燒瓶中加入60重量份的丙烯酸和1.4重量份的磺酸間苯二甲酸，通氮氣保護(hù)，開動攪拌并升溫至110°C，將40重量份的三乙烯四胺緩慢加入燒瓶中，控制滴加速度，使溫度不超過150°C，滴加完畢后反應(yīng)lh，然后升溫至20(TC，繼續(xù)反應(yīng)2h，然后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得酰胺縮聚物。備用。
[0008]在另一四口燒瓶中加入20重量份的己二酸、90重量份的二乙二醇和1.4重量份的磺酸間苯二甲酸，開動攪拌并通氮氣，升溫至200°C，反應(yīng)3h后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得聚酯縮聚物。
[0009]將10重量份的酰胺縮聚物和40重量份的聚酯縮聚物加入35重量份的環(huán)氧大豆油中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹帽景l(fā)明成品。
[0010]實施例2:
在四口燒瓶中加入90重量份甲基丙烯酸和1.2重量份的磺基間苯二甲酸酯，通氮氣保護(hù)，開動攪拌并升溫至110°C，將20重量份的二乙烯三胺緩慢加入燒瓶中，控制滴加速度，使溫度不超過150°C,滴加完畢后反應(yīng)lh，然后升溫至200°C,繼續(xù)反應(yīng)2h，然后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得酰胺縮聚物。備用。
[0011]在另一四口燒瓶中加入40重量份的癸二酸、60重量份的正丁醇和1.2重量份的磺基間苯單酰胺，開動攪拌并通氮氣，升溫至200°C，反應(yīng)3h后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得聚酯縮聚物。
[0012]將30重量份的酰胺縮聚物和20重量份的聚酯縮聚物加入40重量份的環(huán)氧大豆油中，充分?jǐn)嚢杈鶆虻帽景l(fā)明成品。
[0013]實施例3:
在四口燒瓶中加入80重量份的順丁烯二酸和I重量份的二酰胺，通氮氣保護(hù)，開動攪拌并升溫至110°C，將30重量份的三乙烯四胺緩慢加入燒瓶中，控制滴加速度，使溫度不超過150°C，滴加完畢后反應(yīng)lh，然后升溫至20(TC，繼續(xù)反應(yīng)2h，然后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得酰胺縮聚物，備用。
[0014]在另一四口燒瓶中加入30重量份的苯二甲酸、75重量份的丙三醇和1.6重量份的磺酸間苯二甲酸，開動攪拌并通氮氣，升溫至200°C，反應(yīng)3h后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得聚酯縮聚物。
[0015]將25重量份的酰胺縮聚物和30重量份的聚酯縮聚物加入45重量份的環(huán)氧大豆油中，充分?jǐn)嚢杈鶆虻帽景l(fā)明成品。
[0016]實施例4:
在四口燒瓶中加入70重量份的順丁烯二酸和0.8重量份的磺基間苯單酰胺，通氮氣保護(hù)，開動攪拌并升溫至110°C，將25重量份的多乙烯多胺緩慢加入燒瓶中，控制滴加速度，使溫度不超過150°C,滴加完畢后反應(yīng)lh，然后升溫至200°C,繼續(xù)反應(yīng)2h，然后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得酰胺縮聚物。備用。
[0017]在另一四口燒瓶中加入25重量份的苯酐、85重量份的1，2- 丁二醇和0.8重量份的磺酸間苯二甲酸，開動攪拌并通氮氣，升溫至200°C，反應(yīng)3h后抽真空，負(fù)壓條件下反應(yīng)30min，冷卻至40°C后出料，得聚酯縮聚物。
[0018]將20重量份的酰胺縮聚物和35重量份的聚酯縮聚物加入40重量份的環(huán)氧大豆油中，充分?jǐn)嚢杈鶆虻帽景l(fā)明成品。
[0019]采用測定高溫、高鹽條件下的界面張力和采收率增量對本發(fā)明各實例中的增塑劑進(jìn)行評價。具體結(jié)果如下:
樣品的配制:
稱取常規(guī)表面活性劑驅(qū)用的石油磺酸鹽90克，分別加入10克實例中的增塑劑，攪拌混合均勻，即為評價樣品。
[0020]取混合均勻的樣品2克，加入質(zhì)量濃度為3%的氯化鉀水溶液500克，攪拌混合均勻，即為待測樣品溶液。
[0021]界面張力測定:
用TX550A全量程界面張力或同類型儀器測定樣品水溶液在不同溫度條件下的界面張力。
【權(quán)利要求】
1.一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:它是由下列重量份的原料充分混合制得: 酰胺縮聚物10-30聚酯縮聚物20~40 環(huán)氧大豆油30-50 所述的酰胺縮聚物是由下列重量份的原料通過縮合反應(yīng)制得: 不飽和脂肪酸60-90多胺混合物20-40 聚合助劑0.8^1.6 所述的聚酯縮聚物是由下列重量份的原料通過縮合反應(yīng)制得: 多元酸20~40多元醇60~90 聚合助劑0.8~1.6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:所述的不飽和脂肪酸為丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸中的一種或等量兩種及兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:所述的多胺混合物為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一種或等量兩種及兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:所述的多元酸為己二酸、癸二酸、苯二甲酸、苯酐等中的一種或等量兩種及兩種以上的混合物。`
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:所述的多元醇為乙二醇、二乙二醇、正丁醇、丙三醇、1，2-丁二醇等中的一種或等量兩種及兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:所述的聚合助劑為磺基間苯二甲酸酯、磺酸間苯二甲酸、磺基間苯單酰胺、二酰胺中的一種或等量兩種及兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:制備酰胺縮聚物的縮合反應(yīng)包括以下步驟: (O向反應(yīng)釜中加入不飽和脂肪酸60-90份和0.8~1.6份聚合助劑，攪拌并通氮氣； (2)升溫至9(Tl20°C，緩慢滴加多胺混合物20-40份； (3)反應(yīng)Ih后，迅速升溫至20(T23(rC，繼續(xù)反應(yīng)2~4h； (4)抽真空，在大于0.06MPa的真空條件下反應(yīng)30min,冷卻至4(TC出料,得酰胺縮聚物； 上述縮合反應(yīng)中，不飽和脂肪酸、多胺混合物和聚合助劑的重量份優(yōu)選配比為60:20:1.0 ;不飽和脂肪酸、多胺混合物和聚合助劑的重量份最佳配比為80:30:1.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于油田開采驅(qū)油的增塑劑，其特征在于:制備聚酯縮聚物的縮合反應(yīng)包括以下步驟: (O向反應(yīng)釜加入多元酸20~40份、多元醇60~90份和聚合助劑0.8~1.6份； (2)開動攪拌，并通氮氣，緩慢升溫至20(T23(rC； (3)反應(yīng)2~4h后抽真空，抽真空，在大于0.06MPa的真空條件下反應(yīng)30min ； (4)溫度冷卻至40°C出料，得聚酯縮聚物； 上述縮合反應(yīng)中，多元酸、多元醇和聚合助劑的重量份優(yōu)選配比為20:60:0.8 ;多元酸、多元醇和聚 合助劑的重量份最佳配比為30:80:1.5。
【文檔編號】C08K5/1515GK103865508SQ201410082329
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】劉邦立 申請人:荊州市國洋化工有限公司